一种生猪屠宰废水处理方法技术

一种生猪屠宰废水处理方法，包括以下步骤：A、废水预处理；B、隔油沉淀；C、气浮处理；D、HA

【技术实现步骤摘要】
一种生猪屠宰废水处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理，特别是一种生猪屠宰废水处理方法。

技术介绍

[0002]生猪屠宰及肉制品加工过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，并带有令人不适的血红色及血腥味，而且还含有大肠菌、粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。这些废水具有浓度变化大，有机物含量高等特点，直接排入环境将严重污染水体。
[0003]公告号为CN 201710785271.6的专利文献提供了采用CSTR
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混凝沉淀
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A/O技术处理屠宰废水的方法，所述方法主要包括：将屠宰废水输送进入集水池，然后输送至CSTR进行反应，出水自流进入调节池、混凝沉淀池、A/O反应池、二沉池，在二沉池中进行泥水分离，上清液进入消毒池经消毒后达标排放，沉淀池底部的部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥通过污泥泵排到污泥浓缩池，通过重力浓缩后，经板框压滤机脱水后外运。但该方法实际是开发了几种混凝剂，分别包含不同的组分，所述方法只是在实验室进行了验证，与实际生猪屠宰废水水质差别较大，实用性不强，也较难稳定达标。申请号CN201921218697.4公开了一种屠宰废水处理装置，该屠宰废水处理装置包括沿废水处理方向依次设置的格栅井、曝气调节池、筛滤池、隔油沉淀池、气浮池、集水井、USAB池、CASS池和缓冲池，曝气调节池的出水口经第一水泵提升至所述筛滤池，集水井的出水口通过第二水泵提升至USAB池，筛滤池设置排渣口，隔油沉淀池、气浮池、USAB池和CASS池均设置排污口，排渣口和排污口均与污泥浓缩池连接，污泥浓缩池与污泥脱水机房连接，所述污泥脱水机房的渗滤液和污泥浓缩池的上清液均回流至所述曝气调节池。该方法虽然有一定的实用性，但是采用CASS工艺仍然没有充分考虑屠宰废水排放要求对总氮和总磷的去除，要想稳定达标还存在较大困难，因此，如何对生猪屠宰废水处理的方法进一步的改进是急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种生猪屠宰废水处理方法，可有效解决现有处理方法对生猪屠宰废水没有进行分质预处理、处理后的出水仍不能满足排放要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术解决的技术方案是，一种生猪屠宰废水处理方法，包括以下步骤：
[0006]A、废水预处理：待宰圈废水和生产及生活污水分别进入第一格栅和第二格栅，过滤处理，去除污水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，栅渣外运另行处理，第一格栅和第二格栅过滤后的废水分别进入截粪池和集水井，然后经泵提升进入第一固液分离机和第二固液分离机，去除细小杂物及粪便，出水一并进入调节池；
[0007]所述的第一格栅和第二格栅均为机械格栅，栅隙2
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5mm；第一固液分离机和第二固液分离机均为斜筛网式固液分离机，筛网间隙0.1
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0.5mm；
[0008]B、隔油沉淀：废水在调节池中进行混合均匀，调节水质水量，调节pH＝6
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9，调节池出水进入隔油沉淀池，去除污水中的悬浮物和动植物油，经隔油沉淀处理后，废水流至平流气浮池；
[0009]C、气浮处理：在平流气浮池内投加30
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80mg/L PAC和2
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5mg/L PAM，去除废水中大部分的悬浮物和动植物油，出水进入中间水池暂存，随后进入HA
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UBF器；
[0010]D、HA
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UBF反应：向HA
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UBF器中投加具有投加具有水解酸化菌、产甲烷菌菌种、亚硝化菌及厌氧氨氧化菌的活性污泥，通过水解酸化作用及产甲烷作用，去除大部分有机物，同时将难降解大分子有机物转化降解小分子有机物，处理后的废水经第一三通分别进入第一缺氧池和第二缺氧池；
[0011]E、两级A/O反应：HA
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UBF器处理后的废水依次进入第一缺氧池、第一接触氧化池、第二缺氧池和第二接触氧化池，进行两级A/O反应，降解去除大部分污染物CODcr、氨氮、总氮及总磷，第二接触氧化池出水进入二沉池；
[0012]F、沉淀絮凝：废水在二沉池实现泥水分离，二沉池的污泥经第二三通分别进入第一缺氧池和污泥浓缩池，二沉池出水进入絮凝反应池，向絮凝反应池内投加PAC和PAM，PAC加药量为20
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50mg/L，PAM加药量为1
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3mg/L，絮凝反应0.5
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1h，反应混合液进入高效沉淀池，水力停留1
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2h，进行深度沉淀，去除水中悬浮物及残留的磷酸盐；
[0013]G、消毒：高效沉淀池的出水进入消毒池，消毒池包括经管道相连通的消毒区及解毒区，在消毒区内投加5
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10mg/L含氯消毒剂或过氧化消毒剂，含氯消毒剂或过氧化消毒剂杀死废水中的致病菌，废水在消毒池水力停留1
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2h，其中，消毒区停留30min以上，消毒区出水进入解毒区，解毒区内设有充氧曝气系统，加速余氯的降解消散，同时为水体充氧，使出水清澈，消毒池出水达到一级A排放标准，直接外排；
[0014]H、污泥处理：二沉池和高效沉淀池中的污泥进入到污泥浓缩池浓缩，浓缩后污泥进入到脱水机进行脱水，向脱水机投加2
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5mg/L PAM，脱出后的干污泥外运处置，滤液进入到截粪池再次过滤。
[0015]本专利技术方法简单，易操作，对生猪屠宰废水分质进行预处理，粪污先行截留用作堆肥不仅可实现废物资源化，还提高了废水处理的效率和品质，有显著的社会和经济效益。
附图说明
[0016]图1是本专利技术工艺连接图。
[0017]图2是本专利技术HA
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UBF器结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图和具体情况对本专利技术的具体实施方式作详细说明。
[0019]结合附图给出，本专利技术在具体使用时，由以下实施例给出。
[0020]一种生猪屠宰废水处理方法，包括以下步骤：
[0021]A、废水预处理：待宰圈废水和生产及生活污水分别进入栅隙2mm的第一格栅1和第二格栅4，过滤处理，去除污水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，从而保证后续处理构筑物的正常运行，减轻后续处理构筑物的处理负荷，栅渣外运另行处理，第一格栅1和第二格栅4过滤后的废水分别进入截粪池2和集水井5，然后经提升泵提升进入筛网
间隙0.2mm第一固液分离机3和第二固液分离机6，去除细小杂物及粪便，出水一并进入调节池7；
[0022]B、隔油沉淀：调节池7内设有搅拌器，废水在调节池7中进行混合均匀，调节水质水量，调节pH＝6
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9，调节池7出水进入隔油沉淀池8，去除污水中的悬浮物和动植物油，经隔油沉淀处理后，废水流至平流气浮池9；
[0023]C、气浮处理：在平流气浮池9内投加40mg/L PAC和3mg/L 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生猪屠宰废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A、废水预处理：待宰圈废水和生产及生活污水分别进入第一格栅（1）和第二格栅（4），过滤处理，去除污水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，栅渣外运另行处理，第一格栅（1）和第二格栅（4）过滤后的废水分别进入截粪池（2）和集水井（5），然后经泵提升进入第一固液分离机（3）和第二固液分离机（6），去除细小杂物及粪便，出水一并进入调节池（7）；B、隔油沉淀：废水在调节池（7）中进行混合均匀，调节水质水量，调节pH=6
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9，调节池（7）出水进入隔油沉淀池（8），去除污水中的悬浮物和动植物油，经隔油沉淀处理后，废水流至平流气浮池（9）；C、气浮处理：在平流气浮池（9）内投加30
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80mg/L PAC和2
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5mg/L PAM，去除废水中大部分的悬浮物和动植物油，出水进入中间水池（10）暂存，随后进入HA
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UBF器（11）；D、HA
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UBF反应：向HA
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UBF器（11）中投加具有投加具有水解酸化菌、产甲烷菌菌种、亚硝化菌及厌氧氨氧化菌的活性污泥，通过水解酸化作用及产甲烷作用，去除大部分有机物，同时将难降解大分子有机物转化降解小分子有机物，处理后的废水经第一三通（24）分别进入第一缺氧池（12）和第二缺氧池（14）；E、两级A/O反应：HA
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UBF器（11）处理后的废水依次进入第一缺氧池（12）、第一接触氧化池（13）、第二缺氧池（14）和第二接触氧化池（15），进行两级A/O反应，降解去除大部分污染物CODcr、氨氮、总氮及总磷，第二接触氧化池（15）出水进入二沉池（16）；F、沉淀絮凝：废水在二沉池（16）实现泥水分离，二沉池（16）的污泥经第二三通（25）分别进入第一缺氧池（12）和污泥浓缩池（20），二沉池（16）出水进入絮凝反应池（17），向絮凝反应池（17）内投加PAC和PAM，PAC加药量为20
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50mg/L，PAM加药量为1
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3mg/L，絮凝反应0.5
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1h，反应混合液进入高效沉淀池（18），水力停留1
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2h，进行深度沉淀，去除水中悬浮物及残留的磷酸盐；G、消毒：高效沉淀池（18）的出水进入消毒池（19），消毒池（19）包括经管道相连通的消毒区及解毒区，在消毒区内投加5
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10mg/L含氯消毒剂或过氧化消毒剂，含氯消毒剂或过氧化消毒剂杀死废水中的致病菌，废水在消毒池（19）水力停留1
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2h，其中，消毒区停留30min以上，消毒区出水进入解毒区，解毒区内设有充氧曝气系统，加速余氯的降解消散，同时为水体充氧，使出水清澈，消毒池出水达到一级A排放标准，直接外排；H、污泥处理：二沉池（16）和高效沉淀池（18）中的污泥进入到污泥浓缩池（20）浓缩，浓缩后污泥进入到脱水机（21）进行脱水，向脱水机（21）投加2
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5mg/L PAM，脱出后的干污泥外运处置，滤液进入到截粪池（2）再次过滤。2.根据权利要求1所述的生猪屠宰废水处理方法，其特征在于，所述的HA
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UBF器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钮劲涛，马三贵，金宝丹，彭学辉，赵涛，王世浩，杨飞龙，毕魁伟，马航飞，崔大成，
申请(专利权)人：河南恒安环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：