本实用新型专利技术公开了包装箱检测技术领域的一种包装箱抗压能力测试装置,包括底板、定位板和刻度尺，所述底板的底部四周固定设有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有液压缸，所述液压缸的底部液压杆末端设有万向轮，所述所述底板的顶部一侧设有控制台，所述控制台的一侧设有脚踏板，所述脚踏板通过焊接的方式固定设置于底板的一侧，所述控制台的一侧设有固定支架，所述固定支架的底部通过焊接的方式与底板的顶部表面固定连接，所述固定支架的顶部设有防尘箱，所述防尘箱通过设有的安装螺丝固定设置于固定支架的顶部中心位置，所述防尘箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机通过安装螺丝固定安装于防尘箱的内部。安装于防尘箱的内部。安装于防尘箱的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种包装箱抗压能力测试装置
[0001]本技术涉及包装箱检测
，具体是一种包装箱抗压能力测试装置。
技术介绍
[0002]包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘或者纸箱，在现代的运输物流过程中纸箱应用最为广泛，纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强，可根据实际需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸，纸箱在生产出后，一般会采用压力测试的方式测试纸箱的强度。
[0003]目前，现有的包装箱在进行抗压侧视时，只能确定包装箱的受压力形变情况，难以确定包装箱受力形变程度，难以记录纸箱的具体收缩距离，并且在对包装箱进行压缩时，容易导致包装箱倾斜倒伏，从而造成的影响测试效果，难以准确确定包装箱受力形变情况。因此，本技术提供了一种包装箱抗压能力测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装箱抗压能力测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种包装箱抗压能力测试装置，包括底板、定位板和刻度尺，所述底板的底部四周固定设有支撑柱，所述支撑柱的内部安装有液压缸，所述液压缸的底部液压杆末端设有万向轮，所述万向轮与液压杆的末端通过设有的安装螺丝固定连接，所述底板的顶部一侧设有控制台，所述控制台通过设有的安装螺丝固定安装于底板的顶部一端，所述控制台的一侧设有脚踏板，所述脚踏板通过焊接的方式固定设置于底板的一侧，所述控制台的一侧设有固定支架，所述固定支架的底部通过焊接的方式与底板的顶部表面固定连接，所述固定支架的顶部设有防尘箱，所述防尘箱通过设有的安装螺丝固定设置于固定支架的顶部中心位置，所述防尘箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机通过安装螺丝固定安装于防尘箱的内部。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述固定支架的顶端内部中心位置设有皮带轮，所述皮带轮设置于驱动电机的底部，所述皮带轮与固定支架的内壁活动链接，所述固定支架的顶端内部两侧设有传动齿轮，所述传动齿轮通过轴承与固定支架的内壁活动链接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述固定支架的两侧内部设有调节螺杆，所述调节螺杆通过设有的轴承与固定支架的内部顶部和底部活动链接，所述调节螺杆的顶端外周设有第一滑块，所述第一滑块通过设有的螺纹孔与调节螺杆螺旋链接。
[0009]所述固定支架的内侧两端设有横杆，所述固定支架的内侧两端还设有滑槽，所述横杆的两端延伸至固定支架的内部并与第一滑块固定连接，所述横杆的中端设有多个弹簧筒，所述弹簧筒通过设有的安装支架与横杆固定连接，所述弹簧筒的底部设有压板，所述压
板通过焊接的方式与弹簧筒固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底板的内部一侧设有定位电机，所述定位电机的输出轴端设有定位螺杆，所述定位螺杆与定位电机的输出轴端固定连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述定位螺杆的外周设有第二滑块，所述第二滑块的顶部设有定位板，所述定位板与第二滑块为一个整体。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述底板的两侧设有封闭板，所述封闭板的一侧通过设有的连接片与底板的两侧活动链接，所述固定支架靠近控制台的一侧表面设有刻度尺，所述刻度尺设置于固定支架的一侧内部，
[0013]所述刻度尺的一段与压板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过在压板的底部设计一个测压板，且在固定支架的一侧设置刻度尺，并将刻度尺与压板的一侧进行连接，能够有效的在对包装箱进行测压时，将测压的各项数据显示出来，使得工作人员能够直观的对数据进行观察，通过对包装箱的变形程度、下压距离和压力值来判断包装箱所能承受的最大压力，使其对包装箱的测试结果更加的精准。
[0016]2、本技术中，通过设有的定位电机、定位螺杆、定位板和封闭板，来实现对包装箱的定位，使其能够稳定的在压板的底部接受测试，防止在测试过程中包装箱由于压力的原因发生偏移，从而影响对包装箱的压力测试的检测结果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中平面的结构示意图；
[0019]图3为本技术中多角度的的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑柱；3、液压缸；4、万向轮；5、控制台；6、固定支架；7、防尘箱；8、驱动电机；9、皮带轮；10、传动齿轮；11、调节螺杆；12、第一滑块；13、横杆；14、弹簧筒；15、压板；16、定位电机；17、定位螺杆；18、第二滑块；19、定位板；20、封闭板；21、脚踏板；22、刻度尺。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种包装箱抗压能力测试装置，包括底板1、定位板19和刻度尺22，底板1的底部四周固定设有支撑柱2，支撑柱2的内部安装有液压缸3，液压缸3的底部液压杆末端设有万向轮4，万向轮4与液压杆的末端通过设有的安装螺丝固定连接，底板1的顶部一侧设有控制台5，控制台5通过设有的安装螺丝固定安装于底板1的顶部一端，控制台5的一侧设有脚踏板21，脚踏板21通过焊接的方式固定设置于底板1的一侧，控制台5的一侧设有固定支架6，固定支架6的底部通过焊接的方式与底板1的顶部表面
固定连接，固定支架6的顶部设有防尘箱7，防尘箱7通过设有的安装螺丝固定设置于固定支架6的顶部中心位置，防尘箱7的内部设有驱动电机8，驱动电机8通过安装螺丝固定安装于防尘箱7的内部。
[0023]其中，固定支架6的顶端内部中心位置设有皮带轮9，皮带轮9设置于驱动电机8的底部，皮带轮9与固定支架6的内壁活动链接，固定支架6的顶端内部两侧设有传动齿轮10，传动齿轮10通过轴承与固定支架6的内壁活动链接。
[0024]其中，固定支架6的两侧内部设有调节螺杆11，调节螺杆11通过设有的轴承与固定支架6的内部顶部和底部活动链接，调节螺杆11的顶端外周设有第一滑块12，第一滑块12通过设有的螺纹孔与调节螺杆11螺旋链接。
[0025]其中，固定支架6的内侧两端设有横杆13，固定支架6的内侧两端还设有滑槽，横杆13的两端延伸至固定支架6的内部并与第一滑块12固定连接，横杆13的中端设有多个弹簧筒14，弹簧筒14通过设有的安装支架与横杆13固定连接，弹簧筒14的底部设有压板15，压板15通过焊接的方式与弹簧筒14固定连接。
[0026]其中，底板1的内部一侧设有定位电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装箱抗压能力测试装置，包括底板(1)、定位板(19)和刻度尺(22)，其特征在于：所述底板(1)的底部四周固定设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部液压杆末端设有万向轮(4)，所述万向轮(4)与液压杆的末端通过设有的安装螺丝固定连接，所述底板(1)的顶部一侧设有控制台(5)，所述控制台(5)通过设有的安装螺丝固定安装于底板(1)的顶部一端，所述控制台(5)的一侧设有脚踏板(21)，所述脚踏板(21)通过焊接的方式固定设置于底板(1)的一侧，所述控制台(5)的一侧设有固定支架(6)，所述固定支架(6)的底部通过焊接的方式与底板(1)的顶部表面固定连接，所述固定支架(6)的顶部设有防尘箱(7)，所述防尘箱(7)通过设有的安装螺丝固定设置于固定支架(6)的顶部中心位置，所述防尘箱(7)的内部设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)通过安装螺丝固定安装于防尘箱(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种包装箱抗压能力测试装置，其特征在于：所述固定支架(6)的顶端内部中心位置设有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)设置于驱动电机(8)的底部，所述皮带轮(9)与固定支架(6)的内壁活动链接，所述固定支架(6)的顶端内部两侧设有传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)通过轴承与固定支架(6)的内壁活动链接。3.根据权利要求1所述的一种包装箱抗压能力测试装置，其特征在于：所述固定支架(6)的两侧内部设有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)通过设有的轴承与固定支架(6)的内部顶部和底部活动链接，所述调节螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜立社，
申请(专利权)人：陕西金兰包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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