钢厂绿色能源站系统技术方案

本申请公开了一种钢厂绿色能源站系统，包括渣水换热系统、烟汽换热系统以及采暖管道，渣水换热系统与烟汽换热系统串联于采暖管道，且渣水换热系统与烟汽换热系统至少有一个；还包括补水系统和水处理系统，补水系统与采暖管道相连接，用于向采暖管道内补水，水处理系统分别与补水系统和采暖管道相连接，用于改善采暖水的水质。渣水换热系统、烟汽换热系统串联设置，实现逐级换热，有利于提升余热回收利用率；水处理系统的设置可以保证采暖水的水质，降低采暖水在管路中的结垢量，避免长期使用堵塞管道及各级换热器。塞管道及各级换热器。塞管道及各级换热器。

【技术实现步骤摘要】
钢厂绿色能源站系统


[0001]本技术属于环保设备
，尤其涉及一种钢厂绿色能源站系统。

技术介绍

[0002]城市集中供热是城市的基础设施之一，集中供热普及率是现代化城市的重要标志之一，近年来由于城市经济发展较快，对环境质量要求越来越高。高炉炼铁工艺中产生大量高温熔渣，温度可达1500℃左右，是一种巨大的余热资源。钢厂常用水淬的方法将高炉渣进行冷却，冷却过程中产生大量70℃～90℃的冲渣水和乏蒸汽。目前，国内钢铁企业对高炉冲渣水余热主要应用于冬季取暖、加热生活热水、热泵供暖/制冷、海水淡化及余热发电等领域。其中，国内北方钢铁企业的冲渣水余热利用主要以冬季供暖为主，且主要采用的是冲渣水直接供暖技术。
[0003]水质的处理问题。由于冲渣水在渣池中沉淀后仍然含有很多的炉渣杂质，不能满足管道水质的要求，所以冲渣水必须经过过滤后才能进入采暖系统进行换热。一般过滤系统包括沉淀池和过滤池，占用场地大，投资大，不适合改造工程
[0004]管道的结垢问题。虽然经过过滤，但是冲渣水中仍有一定量的固体渣粒，会形成沉积垢，同时，系统腐蚀产物也会形成锈垢，由此引起的管道的腐蚀、堵塞、结垢问题，致使冲渣水在管道内的流量变小，影响换热器的换热效率，同时也会致使管道维护费用居高不下。且如果冲渣水进入散热器的支管或者散热器内堵塞，同样也会导致换热器内部结垢、腐蚀，更直接的影响到换热器的正常工作，降低换热效率，直接影响室内供暖温度。
[0005]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种钢厂绿色能源站系统，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
[0007]本技术所采用的技术方案为：
[0008]本技术提供了一种钢厂绿色能源站系统，包括渣水换热系统、烟汽换热系统以及采暖管道；所述渣水换热系统与所述烟汽换热系统串联于所述采暖管道，且所述渣水换热系统与所述烟汽换热系统至少有一个；所述渣水换热系统包括渣水管道和渣水换热器，所述烟汽换热系统包括烟气管道和烟气换热器；所述渣水管道与所述渣水换热器连接，所述烟气管道与所述烟气换热器连接，所述采暖管道依次与所述渣水换热器和所述烟气换热器相连接，从而使得所述采暖管道内的采暖水能够在所述渣水换热器内与渣水换热，在所述烟气换热器内与烟气换热；补水系统，所述补水系统与采暖管道相连接，所述补水系统用于向所述采暖管道内补水；水处理系统，所述水处理系统分别与所述补水系统和所述采暖管道相连接，所述水处理系统用于改善采暖水的水质。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述渣水换热器内包括第一热流体通道和第一冷流体通道；所述渣水换热系统还包括渣水回用管，所述第一热流体通道两端分别与
所述渣水管道和所述渣水回用管相连通；所述采暖管道包括进水管和回水管，所述第一冷流体通道两端分别与所述进水管和所述回水管相连通。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述烟气换热器包括第二热流体通道和第二冷流体通道；所述第二热流体通道的一端与所述烟气管道相连通，所述第二冷流体通道的两端与所述回水管相连通。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述烟汽换热系统还包括蒸汽管道和蒸汽换热器，所述蒸汽换热器内包括第三热流体通道和第三冷流体通道，所述第三冷流体通道的两端与所述回水管相连通。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，还包括冷凝水回用系统，所述冷凝水回用系统包括冷凝水管道，所述第三热流体通道的两端分别与所述蒸汽管道和所述冷凝水管道相连通；所述冷凝水管道上还设置有冷凝水回收罐。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述烟汽换热系统还包括烟气处理装置，所述第二热流体通道另一端与所述烟气处理装置相连通。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述补水系统包括补水管，所述水处理系统包括设置在进水管上的除污装置和设置在所述补水管上的软化水装置；所述软化水装置包括依次连接的软化水处理器和软化水罐。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，还包括监测组件，所述监测组件分别与所述渣水换热系统、所述烟汽换热系统、所述补水系统以及所述水处理系统相连接，所述监测组件能够监测所述烟汽换热系统、所述补水系统以及所述水处理系统内的温度、压力以及流量的变化并输出相应信号。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，还包括阀门组和泵组，所述阀门组和所述泵组分别与所述渣水换热系统、所述烟汽换热系统、所述补水系统以及所述水处理系统相连接。
[0017]作为本技术的一种优选实施方式，还包括控制系统，所述控制系统分别与所述监测组件、所述阀门组、所述泵组、所述渣水换热系统、所述烟汽换热系统、所述补水系统以及所述水处理系统相连接；所述监测组件、所述阀门组、所述泵组、所述渣水换热系统、所述烟汽换热系统、所述补水系统以及所述水处理系统相连接通过所述控制系统联动控制。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0019]1.作为本申请的一种优选实施方式，渣水换热系统、烟汽换热系统串联设置，逐级换热，大大提升了对钢厂生产过程中所产生余热的回收利用率。
[0020]2.作为本申请的一种优选实施方式，水处理系统的设置可以保证采暖水的水质，降低采暖水在管路中的结垢量，避免长期使用堵塞管道及各级换热器，从而保证本申请中的钢厂绿色能源站系统长期稳定进行。
[0021]3.作为本申请的一种优选实施方式，监测组件以及控制系统的设置大大提升了本申请中钢厂绿色能源站系统的自动化程度，有利于对钢厂余热回收过程的精细化控制，降低余热以及冷却水的消耗量，提升环保性能；同时也有利于降低相关工作人员的劳动强度，节约人工成本。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为钢厂绿色能源站系统的结构示意图；
[0024]图2为渣水换热系统的结构示意图；
[0025]图3为烟汽换热系统的结构示意图；
[0026]图4为补水系统及水处理系统的结构示意图。
[0027]其中，
[0028]11进水管，12回水管；
[0029]2渣水换热系统，21渣水池，22渣水管道，23渣水换热器，24渣水回用管；
[0030]3烟汽换热系统，31烟气管道，32烟气换热器，33烟气处理装置，34蒸汽管道，35蒸汽换热器；
[0031]4冷凝水回用系统，41冷凝水管道,42冷凝水回收罐；
[0032]5补水管；
[0033]6水处理系统，61软化水处理器，611处理腔，612盐箱，613树脂罐，614 排污口，62软化水罐，63除污装置；
[0034]71压力表，72温度表,73流量表,74液位计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢厂绿色能源站系统，其特征在于，包括渣水换热系统、烟汽换热系统以及采暖管道；所述渣水换热系统与所述烟汽换热系统串联于所述采暖管道，且所述渣水换热系统与所述烟汽换热系统至少有一个；所述渣水换热系统包括渣水管道和渣水换热器，所述烟汽换热系统包括烟气管道和烟气换热器；所述渣水管道与所述渣水换热器连接，所述烟气管道与所述烟气换热器连接，所述采暖管道依次与所述渣水换热器和所述烟气换热器相连接，从而使得所述采暖管道内的采暖水能够在所述渣水换热器内与渣水换热，在所述烟气换热器内与烟气换热；补水系统，所述补水系统与采暖管道相连接，所述补水系统用于向所述采暖管道内补水；水处理系统，所述水处理系统分别与所述补水系统和所述采暖管道相连接，所述水处理系统用于改善采暖水的水质。2.如权利要求1所述的钢厂绿色能源站系统，其特征在于，所述渣水换热器内包括第一热流体通道和第一冷流体通道；所述渣水换热系统还包括渣水回用管，所述第一热流体通道两端分别与所述渣水管道和所述渣水回用管相连通；所述采暖管道包括进水管和回水管，所述第一冷流体通道两端分别与所述进水管和所述回水管相连通。3.如权利要求2所述的钢厂绿色能源站系统，其特征在于，所述烟气换热器包括第二热流体通道和第二冷流体通道；所述第二热流体通道的一端与所述烟气管道相连通，所述第二冷流体通道的两端与所述回水管相连通。4.如权利要求3所述的钢厂绿色能源站系统，其特征在于，所述烟汽换热系统还包括蒸汽管道和蒸汽换热器，所述蒸汽换热器内包括第三热流体通道和第三冷流体通道，所述第三冷流体通道的两端与所述回水管相连通。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维腾，
申请(专利权)人：OMEXELL济南传热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：