中心管上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中心管上料装置，它包括中心管槽、顶料机构和至少两个并列设置的倾斜杆；其中，所述中心管槽用于放置中心管；所述倾斜杆的一端部呈铰接状，另一端部搭在固定体上；所述顶料机构用于自中心管槽顶起单个中心管；中心管在被顶起的过程中顶开倾斜杆并上升至倾斜杆上方，在下降的过程中被截留在倾斜杆上并沿倾斜杆滚动。本实用新型专利技术可以自动对中心管进行上料，上料效率高。上料效率高。上料效率高。

【技术实现步骤摘要】
中心管上料装置


[0001]本技术涉及一种中心管上料装置。

技术介绍

[0002]在对中心管进行贴标签的过程中，需要对中心管进行逐个上料，目前主要是靠人工来上料的，这种方式浪费了人力，且效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中心管上料装置，它可以自动对中心管进行上料，上料效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种中心管上料装置，它包括中心管槽、顶料机构和至少两个并列设置的倾斜杆；其中，
[0005]所述中心管槽用于放置中心管；
[0006]所述倾斜杆的一端部呈铰接状，另一端部搭在固定体上；
[0007]所述顶料机构用于自中心管槽顶起单个中心管；
[0008]中心管在被顶起的过程中顶开倾斜杆并上升至倾斜杆上方，在下降的过程中被截留在倾斜杆上并沿倾斜杆滚动。
[0009]进一步为了在保证中心管的下滚行程的前提下可以减小倾斜杆的长度，进而降低中心管顶开倾斜杆的阻力，还包括倾斜板，所述倾斜板临近所述倾斜杆的远中心管槽端，用于承接自倾斜杆滚落的中心管并供中心管沿其继续滚动。
[0010]进一步，所述固定体为中心管槽的侧壁。
[0011]进一步提供了一种顶料机构的具体结构，所述顶料机构包括升降驱动机构和至少两个顶料杆；其中，
[0012]所述升降驱动机构与所述顶料杆相连以驱动顶料杆升降；
[0013]所述顶料杆在上升的过程中托起中心管槽内的中心管。
>[0014]进一步为了防止中心管自顶料杆上滚落，所述顶料杆的上端面设置有用于支撑中心管的V型槽。
[0015]进一步，所述升降驱动机构位于中心管槽外，所述中心管槽的底部设置有用于避让顶料杆的避让孔。
[0016]进一步提供了一种升降驱动机构的具体结构，所述升降驱动机构包括气缸和连接板，所述气缸的气缸杆与所述连接板相连，所述顶料杆固定在连接板上。
[0017]进一步为了使得顶料机构可清空中心管槽内的中心管，所述中心管槽的内底面呈倾斜状，所述顶料机构正对所述中心管槽的内底面的最低处。
[0018]进一步，中心管上料装置还包括固定架，所述中心管槽固定安装在所述固定架上，多个倾斜杆同轴铰接在所述固定架上。
[0019]采用了上述技术方案后，将中心管存储在中心管槽内，顶料机构顶起中心管槽内
的某个中心管，在中心管上升的过程中，中心管顶开倾斜杆并上升至倾斜杆的上方，倾斜杆回落在固定体上，后顶料机构脱离其所顶起的中心管，中心管在重力作用下落，被倾斜杆截留，并沿倾斜杆滚落，完成上料，本技术可以自动对中心管进行上料，自动化程度高，节省了人力成本，且提高了上料效率；本技术仅有顶料机构用到驱动件，能耗低。
附图说明
[0020]图1为本技术的中心管上料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1所示，一种中心管上料装置，它包括中心管槽1、顶料机构和至少两个并列设置的倾斜杆2；其中，
[0023]所述中心管槽1用于放置中心管10；
[0024]所述倾斜杆2的一端部呈铰接状，另一端部搭在固定体上；
[0025]所述顶料机构用于自中心管槽1顶起单个中心管10；
[0026]中心管10在被顶起的过程中顶开倾斜杆2并上升至倾斜杆2上方，在下降的过程中被截留在倾斜杆2上并沿倾斜杆2滚动。
[0027]在本实施例中，顶料机构正对倾斜杆2的另一端部的尾端，在中心管10被顶起的过程中，倾斜杆2先被顶起，后沿中心管10滑落。
[0028]具体地，将中心管10存储在中心管槽1内，顶料机构顶起中心管槽1内的某个中心管10，在中心管10上升的过程中，中心管10顶开倾斜杆2并上升至倾斜杆2的上方，倾斜杆2回落在固定体上，后顶料机构脱离其所顶起的中心管10，中心管10在重力作用下落，被倾斜杆2截留，并沿倾斜杆2滚落，完成上料，本技术可以自动对中心管10进行上料，自动化程度高，节省了人力成本，且提高了上料效率；本技术仅有顶料机构用到驱动件，能耗低。
[0029]如图1所示，为了在保证中心管10的下滚行程的前提下可以减小倾斜杆2的长度，进而降低中心管10顶开倾斜杆2的阻力，中心管上料装置还包括倾斜板3，所述倾斜板3临近所述倾斜杆2的远中心管槽端，用于承接自倾斜杆2滚落的中心管10并供中心管10沿其继续滚动。
[0030]如图1所示，所述固定体为中心管槽1的侧壁。
[0031]如图1所示，所述顶料机构包括升降驱动机构和至少两个顶料杆4；其中，
[0032]所述升降驱动机构与所述顶料杆4相连以驱动顶料杆4升降；
[0033]所述顶料杆4在上升的过程中托起中心管槽1内的中心管10。
[0034]在本实施例中，顶料杆4在升降的过程中，从相邻倾斜杆2之间的间隙穿过。
[0035]如图1所示，所述顶料杆4的上端面设置有用于支撑中心管10的V型槽。V型槽的设置，既可避免中心管10自顶料杆4滚落，又能保证顶料机构每次仅顶起一个中心管10。
[0036]如图1所示，所述升降驱动机构位于中心管槽1外，所述中心管槽1的底部设置有用于避让顶料杆4的避让孔。
[0037]如图1所示，所述升降驱动机构包括气缸5和连接板6，所述气缸5的气缸杆与所述连接板6相连，所述顶料杆4固定在连接板6上。
[0038]如图1所示，为了使得顶料机构可清空中心管槽1内的中心管10，所述中心管槽1的内底面呈倾斜状，所述顶料机构正对所述中心管槽1的内底面的最低处。
[0039]在本实施例中，中心管槽1的内底面呈V型，在中心管槽1内的中心管10所剩无几的情况下，顶料机构仍可正常顶起中心管10。
[0040]如图1所示，中心管上料装置还包括固定架7，所述中心管槽1固定安装在所述固定架7上，多个倾斜杆2同轴铰接在所述固定架7上。
[0041]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心管上料装置，其特征在于，它包括中心管槽(1)、顶料机构和至少两个并列设置的倾斜杆(2)；其中，所述中心管槽(1)用于放置中心管(10)；所述倾斜杆(2)的一端部呈铰接状，另一端部搭在固定体上；所述顶料机构用于自中心管槽(1)顶起单个中心管(10)；中心管(10)在被顶起的过程中顶开倾斜杆(2)并上升至倾斜杆(2)上方，在下降的过程中被截留在倾斜杆(2)上并沿倾斜杆(2)滚动。2.根据权利要求1所述的中心管上料装置，其特征在于，还包括倾斜板(3)，所述倾斜板(3)临近所述倾斜杆(2)的远中心管槽端，用于承接自倾斜杆(2)滚落的中心管(10)并供中心管(10)沿其继续滚动。3.根据权利要求1所述的中心管上料装置，其特征在于，所述固定体为中心管槽(1)的侧壁。4.根据权利要求1所述的中心管上料装置，其特征在于，所述顶料机构包括升降驱动机构和至少两个顶料杆(4)；其中，所述升降驱动机构与所述顶料杆(4)相连以驱动顶料杆(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马圣坤，芮国忠，
申请(专利权)人：江苏讯海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：