本实用新型专利技术涉及一种防风线夹压标装置，包括标识模块组、模套和盖。标识模块组包括logo模块和数字模块。logo模块、数字模块的相对面上设有相匹配的插槽和插板，下端面形成有凸台。标识模块组被送入模套内。模套的下端口处设有能与各模块的下端面接触的棱台，来阻止标识模块组由模套下端口滑出，并使凸台的台面保持在同一平面内。模套的侧壁上设有紧定结构，而能选择地使标识模块组与模套连接成整体和使标识模块组与模套脱离连接关系。模套的上端口形成有槽，槽内设有盖。盖能起到防止置入模套内的标识模块组相对模套向上窜动的作用。本专利能够实现在加工冲孔的同时完成防风线夹标识的加工，能够提高防风线夹的生产效率。能够提高防风线夹的生产效率。能够提高防风线夹的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
防风线夹压标装置
[0001]本技术涉及在防风线夹的压标装置。
技术介绍
[0002]使用的防风线夹根据工艺要求需要在其主体板面上加工冲孔和设置标识。防风线夹上的标识包括生产企业的LOGO标识，产品批次号(数字)等信息。
[0003]以往技术中，加工防风线夹上的标识，或者是在产品加工后期采用激光刻打方式完成，或者以手动样冲刻打的方式完成，两种方式均存在增加生产工序、导致生产成本增高、降低生产效率的问题。
[0004]本专利旨在设计一套与冲孔(模具的)上模相匹配的压标装置，而实现在加工冲孔的同时完成对防风线夹的标识加工。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种防风线夹压标装置，其能够被固定安装在冲孔模具的上模上，实现在加工冲孔的同时完成对防风线夹的标识加工的目的，能够显著提高防风线夹的生产效率。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种防风线夹压标装置，包括标识模块组、模套和盖。
[0007]所述标识模块组包括至少一个logo模块和多个数字模块。所述logo模块、所述数字模块均为长条状块体。在所述logo模块的左右两侧面上分别设有贯通上下端面的插槽。在所述数字模块的一侧侧面上设有贯通上下端面的插槽，另一侧侧面上设有能与所述插槽匹配的插板。所述logo模块的下端面和所述数字模块的下端面分别形成有凸台。Logo标识、批次号设在凸台的台面上。
[0008]所述logo模块与多个数字模块并排布置，相对的两个侧面上的插槽与插板相互插接配合成所述标识模块组，所述标识模块组能够被送入所述模套内。
[0009]所述模套的下端口处，于前、后侧内壁上设有棱台。
[0010]所述标识模块组被置入所述模套内后，各模块的下端面能与所述棱台匹配，来阻止所述标识模块组由所述模套下端口滑出，并使所述凸台的台面保持在同一水平面内。所述凸台的台面相对移出至所述模套的下端口外。
[0011]所述模套的左右侧壁上设有紧定结构，该紧定结构能够选择地使所述标识模块组与所述模套连接成整体和使所述标识模块组与所述模套脱离连接关系而能由所述模套内移出。
[0012]所述模套的上端口形成有槽，于该槽内设有能与所述模套固定连接成一体的所述盖。所述盖能够起到防止置入所述模套内的所述标识模块组相对所述模套向上窜动的作用。即，在所述模套的上端口设置盖后，所述盖能够向下压所述标识模块组的各个模块，使各个模块的下端面牢固地与棱台的端面相压合接触。这样，在所述标识模块组的各模块上
的凸台台面作用在防风线夹上印制标识时，所述标识模块组的各个模块不会向上窜动。
[0013]进一步，所述紧定结构包括设在所述模套左右侧面上的阶梯孔和与该阶梯孔匹配的紧定螺栓。所述阶梯孔的内端侧形成有能够与所述紧定螺栓对应匹配的螺纹段。所述紧定螺栓的螺帽部分能够全部移入所述阶梯孔的外端侧。所述紧定螺栓的螺杆端面能压在处于左右两侧的两个模块上，而使标识模块组与模套相对固定成一体。
[0014]进一步，所述紧定螺栓的螺杆端面上形成有锥形突块。所述标识模块组的各模块上，于设有插槽的一侧侧面上形成有锥形槽。所述标识模块组置入所述模套内且各模块的下端面与所述棱台相压接触后，所述紧定螺栓上的锥形突块能够插入与之相对一侧的锥形槽内。
[0015]进一步，所述模套的左侧内壁面上、右侧内壁面上均形成有相间分布的弧面。所述标识模块组的左右侧面能够与相同一侧的弧面相切。
[0016]进一步，所述盖上形成有与所述标识模块组的各个模块一一对应的螺纹沉孔。所述螺纹沉孔的底面形成有通孔。所述螺纹沉孔内配置有螺块、压块和弹簧，所述压块的下端形成有凸柱，所述弹簧套装在所述凸柱上。所述压块处于所述螺纹沉孔的下端，所述凸柱由所述螺纹沉孔底面上的通孔穿出。所述弹簧能够向上推动所述压块而使所述压块的凸柱向上移。所述螺块与所述螺纹沉孔匹配能够向下推压所述压块而使所述凸柱的下端不断向所述螺纹沉孔底面上的通孔外移动，最终能够使各压块的凸柱端面牢固地作用于对应在其下方的标识模块组中的各个模块的上端面上。
[0017]进一步，所述盖上形成有与所述标识模块组的各个模块一一对应的螺纹沉孔。所述螺纹沉孔的底面形成有通孔。所述螺纹沉孔内配置有螺块和压块，所述压块的下端形成有凸柱。所述压块处于所述螺纹沉孔的下端，所述凸柱由所述螺纹沉孔底面上的通孔穿出。所述螺块与所述螺纹沉孔匹配能够向下推压所述压块而使所述凸柱的下端不断向所述螺纹沉孔底面上的通孔外移动，最终能够使各压块的凸柱端面牢固地作用于对应在其下方的标识模块组的各个模块上端面上。
[0018]进一步，所述盖的下端面外缘处形成有向下延伸的环形凸缘，对应地，所述模套的上端面外沿形成有环形边槽。
[0019]所述环形边槽的侧壁上分布设有轴向沿水平方向的螺孔，所述环形凸缘上分布设有螺钉。
[0020]所述环形凸缘与所述环形边槽相插接匹配后，所述螺钉能够旋入所述环形边槽侧壁上形成的螺孔内，而将所述盖与所述模套连接成整体。
[0021]进一步，所述环形边槽的内侧形成有左右相对的两个凸条，该凸条的顶面上形成有螺孔。所述盖的内端面上形成有与所述凸条对应匹配的呈条状的缺口。
[0022]所述盖与所述模套匹配后，所述凸条能置入所述缺口内而使得所述盖的内端面相所述模套的上端口内有一定延伸。
[0023]所述盖上分布设有与所述凸条上的螺孔对应匹配的连接螺栓，能使所述盖牢固地压在所述模套的上端。
[0024]进一步，所述盖的上端面形成有筋板结构，能够提升盖的刚性。所述盖的内端面上形成有突筋，能够提升盖的刚性。
[0025]本技术的有益效果是：本技术所提供的防风线夹压标装置，能够被固定
安装在冲孔模具的上模上，实现在加工冲孔的同时完成对防风线夹的标识加工的目的，能够显著提高防风线夹的生产效率。
附图说明
[0026]图1为本专利的实施方案结构示意图。
[0027]图2为本专利中标识模块组的分体结构示意图。
[0028]图3为本专利实施方案中中能与模套相匹配的该的剖面结构示意图。
[0029]图4为能与图3所示该相匹配的模套的俯视结构示意图。
[0030]图中：1标识模块组，11插槽，12插板，13锥形槽，14凸台，15下端面，2模套， 21弧面，22阶梯孔，22a螺纹段，23棱台，24环形边槽，25凸条，26螺孔，27槽，3紧定螺栓，31锥形突块，4盖，41环形凸缘，42缺口，43连接螺栓，44螺纹沉孔，45螺块， 46压块，47弹簧，48突筋，49筋板。
具体实施方式
[0031]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防风线夹压标装置，其特征在于：包括标识模块组、模套和盖；所述标识模块组包括至少一个logo模块和多个数字模块；所述logo模块的左右两侧面上分别设有贯通上下端面的插槽；所述数字模块的一侧侧面上设有贯通上下端面的插槽，另一侧侧面上设有能与所述插槽相匹配的插板；所述logo模块的下端面和所述数字模块的下端面分别形成有凸台；所述logo模块与多个数字模块并排布置，相对的两个侧面上的插槽与插板相互插接配合成所述标识模块组，所述标识模块组能够被送入所述模套内；所述模套的下端口处，于前、后侧内壁上设有棱台；所述标识模块组被置入所述模套内后，各模块的下端面能与所述棱台接触，来阻止所述标识模块组由所述模套下端口滑出，并使所述凸台的台面保持在同一平面内；所述凸台的台面相对移出到所述模套的下端口外；所述模套的左右侧壁上设有紧定结构，该紧定结构能够选择地使所述标识模块组与所述模套连接成整体和使所述标识模块组与所述模套脱离连接关系而能由所述模套内移出；所述模套的上端口形成有槽，于该槽内设有能与所述模套固定连接成一体的盖；所述盖能够起到防止置入所述模套内的所述标识模块组相对所述模套向上窜动的作用。2.根据权利要求1所述的防风线夹压标装置，其特征在于：所述紧定结构包括设在所述模套左右侧面上的阶梯孔和与该阶梯孔匹配的紧定螺栓；所述阶梯孔的内端侧形成有能够与所述紧定螺栓对应匹配的螺纹段；所述紧定螺栓的螺帽部分能够全部移入所述阶梯孔的外端侧；所述紧定螺栓的螺杆端面能压在所述标识模块组上使之与模套相对固定成一体。3.根据权利要求2所述的防风线夹压标装置，其特征在于：所述紧定螺栓的螺杆端面上形成有锥形突块；所述标识模块组的各模块上，于设有插槽的一侧侧面上形成有锥形槽；所述标识模块组置入所述模套内且各模块的下端面与所述棱台相压接触时，所述紧定螺栓上的锥形突块能够插入处于与之相对一侧的锥形槽内。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的防风线夹压标装置，其特征在于：所述模套的左侧内壁面上、右侧内壁面上均形成有相间分布的弧面；所述标识模块组的左右侧面能够与相同一侧的弧面相切。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的防风线夹压标装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫亮，刘志伟，孙延霞，郭强，郑东方，
申请(专利权)人：铁设济南电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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