钢梁楼板体系与钢框墙板体系的中柱节点干式施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢梁楼板体系与钢框墙板体系的中柱节点干式施工方法，墙板体系的钢框墙板模块边柱端面固定两端伸出边柱厚度外的墙柱连接构件、层高位置处固定梁柱连接构件，墙板两端有企口；楼板体系的钢梁楼板模块的钢梁长度小于楼板长度，楼板上表面角部预留墙柱连接构件安装槽。中柱节点装配时，墙柱连接构件位于楼板角部安装槽中，楼板与墙板贴合，梁柱连接构件插入梁板端部缺口中，将梁柱连接构件和钢梁的竖向和水平向锁紧；在钢梁、墙柱连接构件和梁柱连接构件上设置联板架，联板架两端先与钢梁锁紧；吊装上层墙板模块，上下墙板通过企口装配，上下边柱下端的墙柱连接构件及联板架锁紧，使节点处形成稳定的装配结构，无需现场浇筑混凝土。无需现场浇筑混凝土。无需现场浇筑混凝土。

【技术实现步骤摘要】
钢梁楼板体系与钢框墙板体系的中柱节点干式施工方法


[0001]本专利技术装配式建筑领域，具体为一种钢梁楼板体系与钢框墙板体系的中柱节点干式施工方法。

技术介绍

[0002]随着建筑业的发展，当前装配式钢结构建筑成为了建筑工业化的一种主要形式，大力发展装配式钢结构建筑是促进建筑业持续发展的重要载体。装配式钢结构的主要特点在于各部件在工厂内预制加工完成，现场螺栓拼接或者焊接组成整体结构，它与传统钢筋混凝土建筑相比，具有强度高、施工速度快、节能环保、韧性好等优点，有利于我国建筑业的工业化的发展。
[0003]框架中柱是装配式钢结构的主要受力构件，由于吊装、运输条件限制，装配式构件预制过程中一般受到尺寸限制；装配式钢框架结构的节点处为薄弱部位，受力复杂，传力路径分析困难。目前，装配式建筑工程柱
‑
柱节点处连接一般采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接、机械连接、螺栓连接、焊接混合连接等方式。由于施工现场节点装配时精度要求较高，目前的连接方式普遍存在以下问题：混凝土湿作业对施工设备和施工技术要求较高，无法确保连接点的浇筑质量；传统钢结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢梁楼板体系与钢框墙板体系的中柱节点干式施工方法，其特征在于：其钢框墙板体系的墙板预制模块的钢框架包括两边柱和它们之间对应层高位置处的联系梁，边柱的两端端面固定有墙柱连接构件，边柱两侧对应层高位置处对称固定有梁柱连接构件，墙柱连接构件的宽度大于边柱宽度，长度方向对称伸出于边柱外；墙板预制模块的墙板预制成型后，边柱两端伸出墙板外，墙板的两端有装配企口；钢框墙板体系的相邻墙板预制模块拼装时，两边柱贴合，边柱端部的梁柱连接构件贴合、墙柱连接构件水平对齐；其钢梁楼板体系的梁板预制模块包括两侧的钢梁和它们之间的钢筋混凝土楼板，且钢梁长度小于钢筋混凝土楼板的长度，钢筋混凝土楼板的上表面角部预留有墙柱连接构件安装槽；钢梁楼板体系的相邻梁板预制模块拼装时，贴合钢梁端部形成矩形槽口；梁板体系与墙板体系的中柱节点干法施工步骤如下：(1)梁板预制模块吊装，使其钢梁端面与墙板预制模块边柱端部的梁柱连接构件端面对齐，此时边柱端部的墙柱连接构件位于楼板角部的安装槽中，楼板的端面与墙板贴合；(2)将节点处同侧两钢梁及两梁柱连接构件的竖向通过一对夹板和紧固件夹住并锁紧；(3)在钢梁底部设置垫板和紧固件将两钢梁和两梁柱连接构件的水平向锁紧；(4)在钢梁顶面和墙柱连接构件的上表面设置联板架，联板架的两端分别置于两侧的梁柱连接构件和钢梁上，将联板架与梁柱连接构件和钢梁通过紧固件连接锁紧；(5)吊装节点上层的墙板预制模块，使其边柱下端的墙柱连接构件置于联板架的中部，墙板与下层墙板之间通过企口装配；(6)将上下墙柱连接构件和联板架通过紧固件连接锁紧；至此，节点处上下墙板的企口装配形成墙板的整体厚度，上下墙板模块的边柱之间及梁板预制模块与墙板预制模块的钢框、钢梁之间连接牢固形成稳定的装配结构，无需现场浇筑混凝土。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述边柱为槽钢、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增武，周泉，廖飞，蔺韬，方蛟鹏，周凌宇，戴超虎，李分规，蒋卫，曾波，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：