一种对管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对管装置，包括固定板、螺母和调整螺栓；本实用新型专利技术的对管装置，操作方便，保证了管道对口快速、准确、稳定，使作业过程劳动强度降低、作业效率提高；本实用新型专利技术的对管装置结构及制作简单，在大批量管道对口焊接作业中，提高作业效率更加明显；本实用新型专利技术的对管装置还可适应多种直径管道对口调节使用，通用性好。通用性好。通用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种对管装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种对管装置。

技术介绍

[0002]在管道安装作业现场，常常会遇到需要将两个管道的端面焊接固定到一起，因为实际安装时存在一定的误差，往往这两个管道对口时，都有一定的错口，则此时需要调整管道，使两个管道口对齐。目前我们常采用人工方式将两个管道端口对齐，然后再将对口周面焊接，费时费力，对口质量低下，难以保证两个管道的端面完全对齐，且人工长时间校对易疲劳，导致对口的稳定性差。
[0003]因此，本领域技术人员致力于开发一种对管装置，旨在解决现有技术中对管存在的缺陷问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有技术中对管存在操作困难，费时费力，对口质量低下，难以保证两个管道的端面完全对齐，且人工长时间的校对易疲劳，导致对口的稳定性差的缺陷问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种对管装置，包括固定板、螺母和调整螺栓；所述固定板为L型铁板；所述固定板的长端端面与螺母焊接；所述固定板的短端端面与需要对口的两管道中一侧管道焊接；所述调整螺栓与螺母为配套螺栓；所述调整螺栓端面可以延伸至管道上；
[0006]进一步地，所述固定板厚度为10～50mm；
[0007]进一步地，所述螺母的螺母边长与固定板厚度相同；
[0008]进一步地，所述螺母为六角螺母；
[0009]进一步地，所述螺母为材料为碳钢或不锈钢；
[0010]进一步地，所述调整螺栓材料为碳钢或不锈钢；
[0011]在本技术的具体实施方式中，所述对管装置为2个配合使用；
[0012]在本技术的具体实施方式中，所述对管装置为4个配合使用；
[0013]采用以上方案，本技术公开的对管装置，具有以下技术效果：
[0014]1、本技术的对管装置，通过调整螺栓与螺母的旋合来调整管道位置，从而实现管道对口，保证管道对口快速、准确、稳定，使作业过程劳动强度降低、作业效率提高；
[0015]2、本技术的对管装置，制作简单、方便，在大批量管道对口焊接作业中，提高作业效率更加明显；
[0016]3、本技术的对管装置，可以适应多种直径管道对口调节使用，通用性好。
[0017]综上所述，本技术的对管装置，对口快速、准确、稳定，使作业过程劳动强度降低、作业效率提高；对管装置制作简单、方便，在大批量管道对口焊接作业中，提高作业效率更加明显；对管装置可以适应多种直径管道对口调节使用，通用性好。
[0018]以下将结合附图与具体实施方式对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0019]图1是本技术对管装置结构示意图；
[0020]图中，1、固定板；2、螺母；3、调整螺栓。
具体实施方式
[0021]以下参考说明书附图介绍本技术的优选实施方式，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
[0022]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术附图并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0023]如图1所示，本技术对管装置，包括固定板1、螺母2和调整螺栓3；所述固定板1为L型铁板，厚度为20mm；所述固定板1的长端端面与螺母焊接；所述螺母的螺母边长与固定板厚度相同；所述固定板1的横面侧端面与需要对口的两管道中一侧管道焊接；所述调整螺栓3与螺母2为配套螺栓；所述调整螺栓3一端可以延伸至需要对口的两管道中的管道上；
[0024]在本实施方式中，
[0025]螺母2为M20螺母；
[0026]螺母2材料为不锈钢；
[0027]调整螺栓3材料为不锈钢；
[0028]使用时，固定板1的横面侧端面垂直焊接在所要调整的两管道的其中一根管道上，焊接要牢固且保证固定板的调整螺栓端可以延伸至被调整管道上，将调整螺栓旋入螺母旋至与被调整管道紧贴，通过继续旋转调整螺栓来调整管道位置，直至两管道对齐，然后进行焊接作业，焊接完成后将对管装置去掉即可；
[0029]在本实施方式实际使用时，通过2个同样结构的对管装置一起使用来进行管道对口的多位置调节。具体为分别在需要进行对口的两根管道的上分别使用一个本对管装置，分别调整需要对口的两根管的相对位置，使其管口相互对齐，进行焊接作业；
[0030]在另一具体的实施方式中，需要进行对口焊接的管道的直径大，每侧管道需要2个本技术的对管装置相对配合使用，整个实施过程共计使用4个本技术的对管装置，保证需要对口管道的稳定性，提高对口效率；其他操作与上述相似；
[0031]经实际使用，使用本实施方式的对管装置进行对管时，对口快速、准确、稳定，安全性好，使作业过程劳动强度降低，作业效率提高。
[0032]以上详细描述了本技术的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对管装置，其特征在于，包括固定板(1)、螺母(2)和调整螺栓(3)；所述固定板(1)为L型铁板；所述固定板(1)的长端端面与螺母(2)焊接；所述固定板(1)的短端端面与需要对口的两管道中一侧管道焊接；所述调整螺栓(3)与螺母(2)为配套螺栓；所述调整螺栓(3)一端可以延伸至另一侧的管道上。2.如权利要求1所述装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓军，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：