本实用新型专利技术公开了一种具有自动翻胶装置的开放式炼胶机，涉及炼胶技术领域。包括底座，支撑板和两对向旋转的辊筒，所述辊筒由第一驱动电机驱动转动，两支撑板的上方之间通过支架固定安装有内部中空设置的矩形框，所述矩形框内部下方固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有两组翻胶装置，所述翻胶装置包括滑动设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块固定安装在固定板上，所述固定板前侧固定安装有安装板，所述安装板上方固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有转子，所述转子上固定安装有翻胶杆，且转子位于其中一个辊筒的上方，并与下方辊筒之间设置有间隙。本实用新型专利技术大幅度提升了生产效率，减轻了工人的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动翻胶装置的开放式炼胶机
[0001]本技术涉及炼胶
，具体涉及一种具有自动翻胶装置的开放式炼胶机。
技术介绍
[0002]开放式炼胶机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中较基本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。
[0003]目前，开放式炼胶机普遍应用于中小企业日常生产中，其有着结构简单、易清洗、易操作、生产稳定、价格低等优点，但也具有以下缺点：
①
由于辊筒是裸露在外面的，人工操作时存在安全隐患；
②
劳动强度大，而且产能低；
③
不能翻胶、不能出片等，严重影响了炼胶机的生产效率和产量。而随着企业规模的扩张，企业的产能不断提高，每天需要用硅胶的量越来越多，因而炼胶的效率需求不断提高，如果一味地增加炼胶机不但不能提升企业的整体效益，而且容易导致浪费、机械设备闲置。
[0004]因此，通过对炼胶机进行改进，以突破现有企业炼胶的产量及效率的瓶颈是目前急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供的一种具有自动翻胶装置的开放式炼胶机，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术主要采用以下技术方案：
[0007]一种具有自动翻胶装置的开放式炼胶机，包括底座，所述底座两侧固定安装有支撑板，两相对设立的支撑板之间转动安装有两对向旋转的辊筒，所述辊筒由第一驱动电机驱动转动，两支撑板的上方之间通过支架固定安装有内部中空设置的矩形框，所述矩形框内部下方固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有两组翻胶装置，所述翻胶装置包括滑动设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块固定安装在固定板上，所述固定板前侧固定安装有安装板，所述安装板上方固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有转子，所述转子上固定安装有翻胶杆，且转子位于其中一个辊筒的上方，并与下方辊筒之间设置有间隙。
[0008]本技术中，其中一侧所述支撑板的外侧固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱内部转动安装有内径并不相等但相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮由第一驱动电机进行驱动转动，第一齿轮与第二齿轮的轮轴上固定安装有转杆，所述转杆依次穿过齿轮箱和支撑板与所述辊筒连接。
[0009]本技术中，两所述固定板后侧固定安装有L形连杆，所述连杆上方伸入所述矩形框内部，且连杆顶部固定安装有连接板，所述连接板侧壁固定安装有移动板，所述移动板与驱动气缸的活塞杆相连，所述驱动气缸固定安装在所述矩形框的上部内壁。
[0010]进一步的，所述驱动气缸与所述第一驱动电机和第二驱动电机均与PLC控制器相
连，所述PLC控制器固定安装在侧板下方，所述侧板固定安装在所述矩形框的侧壁。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转子上还固定安装有挡胶板，且翻胶杆顶部以弧形方式向外延伸并落在所述挡胶板的底部下方。
[0012]优选的，所述转子下方与所述辊筒之间的间隙设置为1
‑
3mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的开放炼胶机通过安装自动翻胶装置，配套PLC控制器控制炼胶的时间以及炼胶的厚度，具有以下有益效果：
[0014]①
改进劳动生产条件，防止危险事故
[0015]从原来手工作业到机械作业，减少人为操作，劳动条件得以改进，降低人工操作的风险，减少生产事故；
[0016]②
减轻劳动强度，提高生产效益
[0017]使用自动化设备代替人进行作业，从原来一人一机到一人多机，直接削减人力，大幅度提升了生产效率，减轻劳动强度；
[0018]③
提升产出过程中的自动化程度
[0019]使用自动翻胶装置，同时通过设备控制炼胶时间，一方面保证挤出胶体的质量，另一方面减少机械空转的时间，能够有效的控制产出，并且降低能耗、降低生产成本。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中矩形框内部的侧视图；
[0022]图3为本技术中两辊筒之间的结构示意图的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1、图2所示的一种具有自动翻胶装置的开放式炼胶机，包括底座1，底座1两侧固定安装有支撑板2，该两相对设立的支撑板2之间转动安装有两对向旋转的辊筒3，辊筒3由第一驱动电机4驱动转动，两支撑板2的上方之间通过支架5固定安装有内部中空设置的矩形框6(矩形框的上下部都是贯穿设置)，其中，矩形框6内部下方固定安装有滑轨7，滑轨7上滑动设置有两组翻胶装置，其中，翻胶装置包括滑动设置在滑轨7上的滑块8，滑块8固定安装在固定板9上，固定板9前侧垂直固定安装有安装板10，安装板10上方固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出轴上固定安装有转子12，转子12上固定安装有翻胶杆13，且转子12位于其中一个辊筒3的上方，并与下方辊筒3之间设置有间隙。
[0025]炼胶启动时，通过控制两组翻胶装置同步同方向的在滑轨7上转动，可以带动转子12在辊筒3上方来回移动，再利用第二驱动电机11带动转子12转动，同时转子12带动翻胶杆13转动，当硅胶进入两个转子12之间时，由两个翻胶杆13自动翻转硅胶。通过该装置，减少了人工推胶、翻胶等工序。
[0026]由于在炼胶的过程中，主要是依靠两个对向旋转的辊筒3对硅胶产生挤压、剪切等
作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将硅胶内部的大分子链打断，使硅胶内部的各种成分和混合均匀，从而达到炼胶的目的。为控制两个辊筒转动的线速度的差异，本技术中，在其中一侧支撑板2的外侧固定安装有齿轮箱14，齿轮箱14内部转动安装有内径并不相等但相互啮合的第一齿轮15和第二齿轮16，且第一齿轮15由第一驱动电机4进行驱动转动，第一齿轮15与第二齿轮16的轮轴上固定安装有转杆，转杆依次穿过齿轮箱14和支撑板2与辊筒3连接。在捏炼过程中，从辊筒3间隙中排除的胶片，由于辊筒3转动的速度差异从而包覆在一个辊筒上，重新返回到两辊筒之间，这样多次往复，完成炼胶作用。通过不同内径的齿轮作用，从而可以利用同一驱动电机对两辊筒3进行控制，节约了能源。
[0027]本技术中，上述驱动翻胶装置在滑轨7运动的结构及过程如下：在两固定板9后侧固定安装有L形连杆17，连杆17上方伸入矩形框6内部，且连杆17顶部固定安装有连接板19，连接板19侧壁固定安装有移动板20，移动板20与驱动气缸的活塞杆21相连，驱动气缸固定安装在矩形框6的上部内壁。
[0028]利用驱动气缸带动移动板20往复运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动翻胶装置的开放式炼胶机，其特征在于：包括底座，所述底座两侧固定安装有支撑板，两相对设立的支撑板之间转动安装有两对向旋转的辊筒，所述辊筒由第一驱动电机驱动转动，两支撑板的上方之间通过支架固定安装有内部中空设置的矩形框，所述矩形框内部下方固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有两组翻胶装置，所述翻胶装置包括滑动设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块固定安装在固定板上，所述固定板前侧固定安装有安装板，所述安装板上方固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有转子，所述转子上固定安装有翻胶杆，且转子位于其中一个辊筒的上方，并与下方辊筒之间设置有间隙。2.根据权利要求1所述的具有自动翻胶装置的开放式炼胶机，其特征在于：其中一侧所述支撑板的外侧固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱内部转动安装有内径并不相等但相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮由第一驱动电机进行驱动转动，第一齿轮与第二齿轮的轮轴上固定安装有转杆，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄开健，
申请(专利权)人：阳江市阳东区华海塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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