一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备及方法，包括设备本体，所述设备本体包括螺旋模具、加热组件以及动力机构，所述螺旋模具包括用于夹持镜腿两端的第一夹爪和第二夹爪，所述加热组件位于第一夹爪和第二夹爪之间设置，所述动力机构与第二夹爪相固定且可驱动第二夹爪相对第一夹爪旋转；本发明专利技术的螺旋镜腿加工设备结构简单，功能强大，加工制作方便，通过该设备制作的眼镜具有外表美观，结构强度稳定且佩戴舒适的效果。定且佩戴舒适的效果。定且佩戴舒适的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备及方法


[0001]本专利技术涉及眼镜制作
，具体涉及一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备及方法。

技术介绍

[0002]一般的眼镜腿在对应耳朵的位置上设有脚套，便于把眼镜架佩戴上的固定。脚套一般通过直接在眼镜肶上注塑成型，加工过程较复杂，而且注塑成型后不能拆卸更换。一般的眼镜架结构眼镜框的部分较重，佩戴过程中眼镜容易沿鼻梁往下滑落。脚套的材料一般为塑料，材质不耐用而且缺乏设计感，更有部分材质能导致皮肤过敏。为此，开发一种新型的眼镜脚套，解决老式眼镜腿存在的各种问题是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于现有技术，本专利技术的目的在于提供一种用于制作螺旋状眼镜镜腿设备及其加工方法，通过本专利技术制作的螺旋镜腿具有制作方便，外表美观，结构强度稳定且佩戴舒适的效果。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备，包括设备本体，所述设备本体包括螺旋模具、加热组件以及动力机构，所述螺旋模具包括用于夹持镜腿两端的第一夹爪和第二夹爪，所述加热组件位于第一夹爪和第二夹爪之间设置，所述动力机构与第二夹爪相固定且可驱动第二夹爪相对第一夹爪旋转。
[0005]作为上述方案的进一步设置，所述动力机构为带有复位自锁装置的手动转柄或伺服电机，所述复位自锁装置包括卷簧和电磁锁定销，所述电磁锁定销包括插接手动转柄的金属插销，与伺服电机电连接设置且用于驱动金属插销解除插接的电磁线圈，用于复位金属插销保持插接手动转柄的复位弹簧，所述设备本体上还设置有用于调节动力机构旋转角度的分度盘。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述第一夹爪和第二夹爪分别设置有动力气缸，其通过动力气缸驱动分合夹持镜腿。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述加热组件包括加热腔和温控设备，所述温控设备连接有温度显示机构以及温度调节机构，所述的温度调节机构包括用于控制启动的加热开关和温度调节按键。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述设备本体上还设置有脚踏开关，所述脚踏开关用于控制螺旋模具上第一夹爪和第二夹爪的分合夹持状态。
[0009]一种眼镜镜腿螺旋加工制作的方法，其特征在于：包括采用上述的制作设备，其手动制作的加工步骤如下：
[0010]A.预制作待螺旋加工的眼镜的镜腿，并将镜腿同向放置；
[0011]B.将制作设备通电、通气，此时，第一夹爪和第二夹爪呈闭合待机状态，踩下脚踏开关，两个夹爪张开，将镜腿靠近耳部的一端插入第一夹爪通过中间的加热腔进入第二夹
爪，直至到头，即可松开脚踏开关；
[0012]C.此时，第一夹爪和第二夹爪均呈夹紧状态夹持镜腿，当按下加热开关后，加热组件启动加热腔内升温；
[0013]D.当加热温度、时间达到目标后，转动动力机构的手动转柄至不能转动为止，此时加热腔内温度恒温保持，再此踩下脚踏开关，夹爪松开即可取出镜腿；
[0014]E.取出镜腿后松开脚踏开关，夹爪闭合恢复待机状态，手动转柄复位至初始位置。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述步骤A的镜腿包括有扁平状的两端，其用于第一夹爪和第二夹爪的稳定夹持，所述步骤E制作的镜腿上设置有若干用于增强所述镜腿强度和美观度的螺旋结构。
[0016]作为上述方案的进一步设置，所述镜腿为金塑结合结构，且所述镜腿内的金属针在所述镜腿注塑时与外部环氧树脂固定。
[0017]作为上述方案的进一步设置，所述加热温度、时间为加热腔内温度200
°
左右，并持续5
‑
6秒，所述手动转柄解锁可进行旋转。
[0018]通过上述的本专利技术，其有益效果为：本专利技术提供的一种用于制作螺旋状眼镜镜腿设备及其加工方法，其可通过后加工螺旋结构的方式，解决了现有技术螺旋状结构外观的镜腿无法注塑成型或注塑麻烦成本高的问题，其次，通过本专利技术的设备，加热软化镜腿内金属针和外树脂包覆层，再进行扭转的方式，使得金属针在镜腿内产生螺旋，使得两者之间的结合更加紧固，其次，本专利技术的装置方法采用，加热腔进行360均匀加热相对于现有技术的直接明火或通过单方向的升温方式，其加工的螺旋镜腿表面更加光滑圆润；基于上述本专利技术制作的螺旋镜腿具有制作方便，外表美观，结构强度稳定且佩戴舒适的效果，具有良好的市场价值。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的镜腿加工设备结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的镜腿加工设备剖面示意图。
[0021]图3为本专利技术复位自锁装置结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的镜腿加工完成结构示意图。
[0023]附图标记：1、设备本体；2、螺旋模具；21、第一夹爪；22、第二夹爪；23、动力气缸；3、加热组件；31、加热腔；32、温控设备；33、温度显示机构；34、温度调节机构；4、动力机构；41、分度盘；5、手动转柄；51、复位自锁装置；52、卷簧；53、电磁锁定销；531、金属插销；532、电磁线圈；533、复位弹簧；8、镜腿；93、感应器。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]实施例：如图1的一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备，包括有设备本体1，如图所示的设备本体1上设置有螺旋模具2、加热组件3以及动力机构4，螺旋模具2包括用于夹持镜腿8两端的第一夹爪21和第二夹爪22，加热组件3位于螺旋模具2的第一夹爪21和第二夹爪22之
间设置，用于给受第一夹爪21和第二夹爪22夹持的镜腿8指定位置进行加热，动力机构4与第二夹爪22相固定且可驱动第二夹爪22相对第一夹爪21旋转，本专利技术的装置可以实现对镜腿8待螺旋加工部分的两端部进行夹持，并通过加热组件3进行加热软化，使其可进行扭转，同时在软化完成后通过对其中一个夹爪施加旋转力，使其相对另一夹爪旋转即可实现周向扭动镜腿8，实现螺旋镜腿的加工，相对于现有技术对螺旋状镜腿只能通过注塑模具直接制作或通过雕刻加工出，本专利技术通过简单的加热扭转很好的解决了该问题，通过本专利技术制作的螺旋镜腿，外表美观结构稳定，具有良好的实用价值。
[0026]进一步的，本专利技术装置的动力机构4设置为带有复位自锁装置51的手动转柄5或伺服电机双重驱动，复位自锁装置51包括卷簧52和电磁锁定销53，所述电磁锁定销53包括插接手动转柄5的金属插销531，与伺服电机电连接设置且用于驱动金属插销531解除插接的电磁线圈532，用于复位金属插销531保持插接手动转柄5的复位弹簧533，所述设备本体1上还设置有用于调节动力机构4旋转角度的分度盘41，本专利技术的动力机构4在正常使用状态即手动状态，与伺服电机同步供电的电磁线圈532未通电，基于复位弹簧533的设置，与手动转柄5周向固定的电磁锁定销53的金属插销531伸出插接手动转柄5，此时用户转动手动转柄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)包括螺旋模具(2)、加热组件(3)以及动力机构(4)，所述螺旋模具(2)包括用于夹持镜腿(8)两端的第一夹爪(21)和第二夹爪(22)，所述加热组件(3)位于第一夹爪(21)和第二夹爪(22)之间设置，所述动力机构(4)与第二夹爪(22)相固定且可驱动第二夹爪(22)相对第一夹爪(21)旋转。2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备，其特征在于：所述动力机构(4)为带有复位自锁装置(51)的手动转柄(5)或伺服电机，所述复位自锁装置(51)包括卷簧(52)和电磁锁定销(53)，所述电磁锁定销(53)包括插接手动转柄(5)的金属插销(531)，与伺服电机电连接设置且用于驱动金属插销(531)解除插接的电磁线圈(532)，用于复位金属插销(531)保持插接手动转柄(5)的复位弹簧(533)，所述设备本体(1)上还设置有用于调节动力机构(4)旋转角度的分度盘(41)。3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备，其特征在于：所述第一夹爪(21)和第二夹爪(22)分别设置有动力气缸(23)，其通过动力气缸(23)驱动分合夹持镜腿(8)。4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备，其特征在于：所述加热组件(3)包括加热腔(31)和温控设备(32)，所述温控设备(32)连接有温度显示机构(33)以及温度调节机构(34)，所述的温度调节机构(34)包括用于控制启动的加热开关和温度调节按键，所述加热开关包括有感应器(93)，所述感应器(93)位于第二夹爪(22)设置。5.根据权利要求1或3所述的一种眼镜镜腿螺旋加工制作设备，其特征在于：所述设备本体(1)上还设置有脚踏开关，所述脚踏开关用...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚永钤，
申请(专利权)人：温州唐风宋雨实业有限公司，
类型：发明
国别省市：