本实用新型专利技术公开了一种压缩机阀片取出拉拔装置，包括拉拔头(内管、旋转板)和锤击器(滑锤、导向杆、手柄)；本实用新型专利技术的压缩机阀片取出拉拔装置，操作方便，更快的取出旧阀片，提高劳动效率且检修过程中安全、可靠，实用性好；本阀片取出拉拔装置结构及制作简单，应用性好；本实用新型专利技术的压缩机阀片取出拉拔装置还可推广到各种离心水泵带平衡孔的水轮的拆卸，适用性广。性广。性广。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机阀片取出拉拔装置
[0001]本技术涉及机械工具
，尤其涉及一种压缩机阀片取出拉拔装置。
技术介绍
[0002]压缩机的应用十分广泛，普遍应用在机械制造、化工和石化、矿山冶金等行业，在对燃气集控站的煤气压缩机维修中发现，在拔取各个阀片过程中，由于压缩机长时间运行，煤气杂质较多，呈糊状或细颗粒状粘连导致阀体和阀片无间隙，加上积碳结垢过多使阀片卡死，拔取一个阀片需要20分钟左右，需用铜棒大锤反复敲击，取出困难、费时、费力、劳动强度大、耗时长、效率低。如果破坏性取出阀片会对阀体造成破坏甚至无法修复。
[0003]因此，本领域技术人员致力于开发一种压缩机阀片取出拉拔装置，旨在解决现有技术中取出旧阀片存在的缺陷问题。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有技术中取出旧阀片存在操作困难，耗费体力大，取出耗时长，效率低，如果破坏性取出阀片会对阀体造成破坏甚至无法修复的缺陷问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种压缩机阀片取出拉拔装置，包括拉拔头和锤击器；所述拉拔头和锤击器之间通过高强螺栓固定连接；
[0006]所述拉拔头包括内管、旋转板、固定销；所述内管顶端包括切槽；所述旋转板通过固定销固定在内管的上端切槽中间，旋转板可在切槽内可转动自如；所述内管下端与高强螺栓固定连接；旋转板短边小于阀片的孔径；旋转板长边大于阀片的孔径；
[0007]所述锤击器包括滑锤、导向杆、手柄；所述滑锤套于导向杆上，导向杆一端固定连接手柄，另一端固定连接高强螺栓；所述滑锤在导向杆上可上下滑动；
[0008]进一步地，所述内管为不锈钢制作而成；
[0009]进一步地，所述内管为圆柱型或长方体型；
[0010]进一步地，所述旋转板为不锈钢制作而成；
[0011]进一步地，所述旋转板为梯形板或长方形板；
[0012]进一步地，所述固定销为圆柱型或长方体型；
[0013]进一步地，所述固定连接为焊接或一体成型；
[0014]采用以上方案，本技术公开的压缩机阀片取出拉拔装置，具有以下技术效果：
[0015]1、本技术的压缩机阀片取出拉拔装置，将旋转板角度调整小于阀体孔径，插入孔内后，旋转板自由转动与管槽呈90
°
角，旋转板的长边与阀片内壁紧密贴合，利用滑锤的捶打惯性很轻松的将阀片取出，取出最多用时2分钟，工作效率较以往提高10倍。省时、省力，劳动强度降低。
[0016]2、本技术的压缩机阀片取出拉拔装置，结构简单，重量轻便，制作成本低，后期维护费低，应用性好；
[0017]3、本技术的压缩机阀片取出拉拔装置，还可针对各种离心水泵带平衡孔的水轮进行拆卸，且保证水轮完好无损，适用性广。
[0018]综上所述，本技术的压缩机阀片取出拉拔装置，操作方便，省时省力，大大提高了工作效率；压缩机阀片取出拉拔装置制作简单，制作成本低，应用性好；压缩机阀片取出拉拔装置可推广到各种离心水泵带平衡孔的水轮进行拆卸，适用性广。
[0019]以下将结合附图与具体实施方式对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0020]图1是本技术压缩机阀片取出拉拔装置结构示意图；
[0021]图2是本技术压缩机阀片取出拉拔装置结构俯视示意图；
[0022]图中，1、内管；2、切槽；3、旋转板；4、固定销；5、高强螺栓；6、滑锤；7、导向杆；8、手柄。
具体实施方式
[0023]以下参考说明书附图介绍本技术的优选实施方式，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施方式来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施方式。
[0024]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术附图并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0025]如图1～2所示，本技术压缩机阀片取出拉拔装置，包括拉拔头和锤击器；所述拉拔头和锤击器之间通过高强螺栓5焊接；所述拉拔头包括内管1、旋转板3、固定销4；所述内管顶端包括切槽2；所述旋转板3通过固定销4固定在内管的上端切槽2 中间，旋转板3可在切槽内可转动自如；所述内管下端与高强螺栓5焊接；旋转板3 短边小于阀片的孔径；旋转板3长边大于阀片的孔径；所述锤击器包括滑锤6、导向杆7、手柄8；所述滑锤6套于导向杆上7，导向杆一端与手柄8一体成型，另一端焊接接高强螺栓5；所述滑锤6在导向杆上可上下滑动；
[0026]在本实施方式中，
[0027]内管1为空心圆柱型；
[0028]旋转板为梯形；
[0029]固定销为圆柱型；
[0030]制作过程：选用一根长度150mm，直径14mm的不锈钢管，在一头切割长75mm，宽4.5mm的槽，根据槽的宽度加工一块厚4mm，上宽30mm,下宽60mm高15mm的梯形板，在不锈钢管切槽长度方向正中和梯形板正中分别钻直径5mm的孔，将梯形板插入管槽用螺丝连接固定，保证梯形块在管槽内转动自如，在管的另一头焊接一条 M16的高强螺栓，加工成形后与锤击器连接，即得到本实施方式的拉拔装置；
[0031]使用时，将梯形旋转板3角度调整小于阀体的孔径，插入孔内后，梯形旋转板自由
转动与管槽呈90
°
角，这样梯形旋转板的长边与阀片内壁紧密贴合，利用滑锤的在导向杆上滑动捶打惯性将阀片取出，拉拔出阀体，完成一次取旧阀片工作；如有需要继续进行下一个就发片的取出操作周期。
[0032]经实际使用，使用本实施方式的压缩机阀片取出拉拔装置进行压缩机旧阀片时，操作轻便，操作人员省时省力，安全性好。
[0033]以上详细描述了本技术的较佳具体实施方式。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机阀片取出拉拔装置，其特征在于，包括拉拔头和锤击器；所述拉拔头和锤击器之间通过高强螺栓(5)固定连接；所述拉拔头包括内管(1)、旋转板(3)、固定销(4)；所述内管顶端包括切槽(2)；所述旋转板(3)通过固定销(4)固定在内管的上端切槽(2)中间，旋转板(3)在切槽内可转动自如；所述内管下端与高强螺栓(5)固定连接；旋转板(3)短边小于阀片的孔径；旋转板(3)长边大于阀片的孔径；所述锤击器包括滑锤(6)、导向杆(7)、手柄(8)；所述滑锤(6)套于导向杆(7)上，导向杆一端固定连接手柄(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡云峰，田润成，陈伟大，王小倪，陈禹，狄坤，李桂玲，刘杰，郝俊义，王治，王伟，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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