【技术实现步骤摘要】
防变形装置及曲线舱壳体的加工成形方法
[0001]本专利技术涉及机械加工领域,尤其涉及防变形装置及曲线舱壳体的加工成形方法。
技术介绍
[0002]某型号产品为曲线舱壳体,该曲线舱壳体原图纸要求为该产品为铸造结构,其内部有多个加强筋,但是由于加强筋间距小,铸造无法实现。同时,壳体上盖为曲线薄壁结构,单独加工后再装卡容易造成变形,且壁厚均匀性无法保证。
[0003]为解决上述半曲线薄壁结构的壳体上盖单独加工成型困难、易变型、壳体成形困难的问题,目前还没有一个有效的解决方式。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题,本专利技术提供一种防变形装置及曲线舱壳体的加工成形方法,通过防变形装置的校形空间对壳体上盖进行装夹,且装夹后壳体上盖同防变形装置一同进行退火处理,防止壳体上盖变形,保证壁厚均匀性;曲线舱壳体的加工成形方法将加强筋全部组合后再装配到曲线舱壳体上,实现加强筋自定位,从整体的曲线舱壳体上切割下壳体上盖,并通过防变形装置进行退火,以便装配到壳体主体上,以解决了上述半曲线薄壁结构的壳体上盖单独加工成型 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防变形装置,其特征在于,包括:压板与底板;所述压板包括中部的第一压接部及第一压接部两侧的第一固定部;所述底板包括中部的第二压接部及第二压接部两侧的第二固定部;所述第一压接部的内壁与所述第二压接部的外壁之间形成校形空间,所述校形空间的尺寸、形状与壳体上盖的尺寸、形状对应;所述第一固定部与所述第二固定部可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的防变形装置,其特征在于:所述第一固定部与所述第二固定部均开设有相对应的固定孔,用于连接固定件。3.根据权利要求1所述的防变形装置,其特征在于:所述第一固定部的外壁固定有起吊环。4.根据权利要求1所述的防变形装置,其特征在于:所述第一压接部与所述第二压接部均为镂空结构。5.根据权利要求1所述的防变形装置,其特征在于:所述底板设有刻度标尺,用于测量壳体上盖的尺寸。6.一种曲线舱壳体成形方法,其特征在于,包括:对初始壳体、第一法兰及第二法兰进行粗加工并留有加工余量,对所述初始壳体进行内表面曲线成形;多个环形加强筋间隔设置,多个纵向加强筋在所述多个环形加强筋的纵向方向固定,得到加强筋框架,将所述加强筋框架装配于所述初始壳体内部的预定位置;在所述初始壳体的两个端面分别装配所述第一法兰及第二法兰;在所述初始壳体的第一切割位置固定第一连接块,在所述初始壳体的第二切割位置固定第二连接块;对所述初始壳体进行外表面曲线成形,分别在所述初始壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员:柴斐,闫晓英,王丹,刘国廷,梁晶,李伟,陈刚,李桢柏,王军平,
申请(专利权)人:山西汾西重工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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