矩阵式快件分拣系统及快件分拣方法技术方案

本发明专利技术公开了一种矩阵式快件分拣系统及快件分拣方法，环形多层自动预分机在承接多台自动扫码供包机，以及将快件投送多台预分快件中转投送装置时，实现了在环形多层自动预分机的上包区，多台自动扫码供包机的不间断落差式抛投快件，以及在环形多层自动预分机的下包区，不间断的将快件投送至多台预分快件中转投送装置，本发明专利技术的矩阵式快件分拣系统中环形多层自动预分机具有强大的收储能力，且与供包机协同配合使用，充分发挥了供包机的效能，承接快件、预分快件的效能，本发明专利技术的系统的快件分拣单位产能得到了大幅提升。本发明专利技术解决了现有的快件分拣系统占用场地面积大、分拣效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
矩阵式快件分拣系统及快件分拣方法


[0001]本专利技术涉及物流分拣
，具体涉及一种矩阵式快件分拣系统及快件分拣方法。

技术介绍

[0002]现有的快件分拣系统一般包括交叉带分拣机a和供包台b。供包台向交叉带分拣机自动供包或上料。供包台由上包操作台，称重传感设备，条码识别设备和输送带b1构成。上包操作台、称重传感设备、输送带顺序布置，输送带前端设置条码识别设备。输送带后端对准交叉带分拣机的分拣小车。由于输送带后端要对接交叉带分拣机的小车，所以，输送带的后端设计成斜端面b10，这导致供包台的占地面积大。此外，由于现有的环形交叉带分拣机的运行速度较低，影响了快件分拣效率。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种矩阵式快件分拣系统及快件分拣方法，以解决现有的快件分拣系统占用场地面积大、分拣效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种矩阵式快件分拣系统，包括：
[0005]环形多层自动预分机，可沿所述环形多层自动预分机的周向移动地安装有多层升降式载料件；
[0006]用于向所述升降式载料件落差式投送快件的多台自动扫码供包机，设置于所述环形多层自动预分机的一侧；
[0007]同向设置的多条直线自动分拣线，间隙设置于所述环形多层自动预分机的另一侧；以及
[0008]多条预分快件中转投送装置，所述预分快件中转投送装置设置于所述环形多层自动预分机的另一侧与所述直线自动分拣线之间。
[0009]进一步的，所述多层自动预分机包括机架；可转动地安装于所述机架的输送环带、用于驱动所述输送环带的驱动装置以及安装于所述输送环带的带面的升降装置，多层升降式载料件安装于所述升降装置，所述输送环带的带面沿竖直方向设置，所述驱动装置安装于所述机架，每一层所述升降式载料件包括供快件搁置的多个载料单元，多个所述载料单元沿所述输送环带的圆周方向设置，所述载料单元具有相对的一对接端和一连接端，多层所述升降式载料件的相对应的一列载料单元的连接端连接于所述升降装置，一列的所述载料单元沿竖向方向间隔设置，所述对接端朝向所述输送环带的前进方向的后方斜向上设置，所述载料单元安装有用于输出所述载料单元上的所述快件的输出件；所述自动扫码供包机的输送带的输出端对准于所述对接端；所述预分快件中转投送装置具有设置于所述对接端的下方的一接件端和连接于所述直线自动分拣线的头端的出件端。
[0010]进一步的，所述对接端的端面与所述带面呈角度设置。
[0011]进一步的，所述输出件为皮带输送机，所述皮带输送机安装于所述载料单元的上
部，所述皮带输送机沿所述载料单元的长度方向。
[0012]进一步的，所述皮带输送机具有相对的一输入端和一输出端，所述输入端设置于所述连接端，所述输出端设置于所述对接端。
[0013]进一步的，所述载料单元为斜向板，所述斜向板的上部形成有容置槽，所述皮带输送机安装于所述容置槽中。
[0014]进一步的，所述斜向板的外沿上翻形成有挡板，所述挡板开设有缺口，所述缺口对准于所述对接端。
[0015]进一步的，所述载料单元可翻转地安装于所述带面，所述载料单元与所述带面之间连接有电动液压推杆。
[0016]本专利技术提供一种矩阵式快件分拣系统的快件分拣方法，包括以下步骤：
[0017]在环形多层自动预分机的升降式载料件经过自动扫码供包机之前和/或之时，所述升降式载料件升降以确保一空载升降式载料件对准于一所述自动扫码供包机；
[0018]多台所述自动扫码供包机分别朝向对应的所述一空载升降式载料件进行落差式抛投快件；
[0019]装载有快件的升降式载料件沿所述环形多层自动预分机的周向方向移动至多条预分快件中转投送装置，装载有快件的所述升降式载料件分别将快件落差式抛投至多条所述预分快件中转投送装置；
[0020]多条所述预分快件中转投送装置分别将快件输入至多条直线自动分拣线；
[0021]多条所述直线自动分拣线将快件输送至所述直线自动分拣线对应的出件口。
[0022]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的矩阵式快件分拣系统，环形多层自动预分机在承接多台自动扫码供包机，以及将快件投送多台预分快件中转投送装置时，实现了在环形多层自动预分机的上包区，多台自动扫码供包机的不间断落差式抛投快件，以及在环形多层自动预分机的下包区，不间断的将快件投送至多台预分快件中转投送装置，本专利技术的矩阵式快件分拣系统中环形多层自动预分机具有强大的收储能力，且与供包机协同配合使用，充分发挥了供包机的效能，承接快件、预分快件的效能，使得为本专利技术的系统的快件分拣单位产能得到大幅度的提升。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为现有技术的快件分拣系统的结构示意图。
[0025]图2为现有技术的供包台的结构示意图。
[0026]图3为本专利技术实施例的矩阵式快件分拣系统的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术实施例的环形多层自动预分机的结构示意图。
[0028]图5为本专利技术实施例的升降式载料件与输送环带的连接节点的结构示意图。
[0029]图6为本专利技术实施例的输送环带的立体结构视图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描
述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]参照图3至图6所示，本专利技术提供了一种矩阵式快件分拣系统，包括：环形多层自动预分机1、多个自动扫码供包机2、多条直线自动分拣线4和预分快件中转投送装置3。
[0033]其中，环形多层自动预分机1包括升降装置机架11、输送环带12、驱动装置、多层升降式载料件13以及升降装置。
[0034]具体的，输送环带12可转动地安装于机架11。驱动装置(附图中未显示)安装于机架上。
[0035]多层升降式载料件13安装于输送环带12的带面。多层升降式载料件沿竖直方向间隔设置于输送环带的带面。具体的，升降式载料件可以安装于带面的内侧面或外侧面。升降式载料件安装于带面的外侧面。
[0036]在本实施例中，驱动装置可以是电机。机架上安装有主动轮和从动轮。输送环带套设于主动轮和从动轮并张紧，电机通过皮带或链轮传动连接于主动轮，进而驱动输送环带沿输送环带的圆周方向转动，使得安装于输送环带的带面上的升降式载料件沿输送环带的圆周方向从一处运载至另一处。
[0037]输送环带12的带面沿竖直方向设置。每一层的升降式载料件13包括供快件搁置的多个载料单元131。多个载料单元131沿输送环带12的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩阵式快件分拣系统，其特征在于，包括：环形多层自动预分机，可沿所述环形多层自动预分机的周向移动地安装有多层升降式载料件；用于向所述升降式载料件落差式投送快件的多台自动扫码供包机，设置于所述环形多层自动预分机的一侧；同向设置的多条直线自动分拣线，间隙设置于所述环形多层自动预分机的另一侧；以及多条预分快件中转投送装置，所述预分快件中转投送装置设置于所述环形多层自动预分机的另一侧与所述直线自动分拣线之间。2.根据权利要求1所述的矩阵式快件分拣系统，其特征在于，所述多层自动预分机包括机架；可转动地安装于所述机架的输送环带、用于驱动所述输送环带的驱动装置以及安装于所述输送环带的带面的升降装置，多层升降式载料件安装于所述升降装置，所述输送环带的带面沿竖直方向设置，所述驱动装置安装于所述机架，每一层所述升降式载料件包括供快件搁置的多个载料单元，多个所述载料单元沿所述输送环带的圆周方向设置，所述载料单元具有相对的一对接端和一连接端，多层所述升降式载料件的相对应的一列载料单元的连接端连接于所述升降装置，一列的所述载料单元沿竖向方向间隔设置，所述对接端朝向所述输送环带的前进方向的后方斜向上设置，所述载料单元安装有用于输出所述载料单元上的所述快件的输出件；所述自动扫码供包机的输送带的输出端对准于所述对接端；所述预分快件中转投送装置具有设置于所述对接端的下方的一接件端和连接于所述直线自动分拣线的头端的出件端。3.根据权利要求2所述的矩阵式快件分拣系统，其特征在于，所述对接端的端面与所述带面呈角度设置。4.根据权利要求2所述的矩阵式快件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪，
申请(专利权)人：徐洪，
类型：发明
国别省市：