一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法，所述装置系统沿尾气流向包括依次连接的增压单元、降温除尘单元和排气单元；所述降温除尘单元沿粉尘流向包括依次连接的降温除尘器和仓泵输灰器；所述增压单元与降温除尘器的进气口连接；所述排气单元与降温除尘器的出气口连接；所述仓泵输灰器与降温除尘器的出料口连接。所述方法为：将工业尾气经增压单元的增压作用后通入降温除尘单元，降温除尘后的尾气经排气单元排出，所得粉尘进入仓泵输灰器。本发明专利技术提供的装置系统实现了工业尾气降温与除尘功能结构一体化的目的，所述方法简化了工艺流程，提升了污染物脱除效率，实现了节能减排，避免了二次环境污染。避免了二次环境污染。避免了二次环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法


[0001]本专利技术属于工业尾气处理
，涉及一种工业尾气降温除尘的方法，尤其涉及一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着烟气净化环保领域中干法脱硫脱硝方法的不断推广，活性炭/焦的需求量激增，从而进一步扩大了活性炭/焦生产企业的产出规模。目前我国活性炭/焦生产企业的规模普遍偏小，且以往活性炭/焦生产行业对高温含尘工业尾气的排放要求较低，从而导致活性炭/焦生产企业尾气污染现象较为突出。
[0003]当前活性炭/焦生产企业普遍采用水洗方法对高温含尘工业尾气进行降温除尘，这种方法虽然可以达到尾气降温除尘的目的，但是存在水资源浪费、同时还会产生污泥、废渣等二次污染的问题。随着我国大气环境污染防治力度的加大，针对活性炭/焦生产企业高温含尘工业尾气降温除尘方法的要求也随之更高。
[0004]CN206064038U8公开了一种烟气降温除尘装置，包括底部相互连通设置的降温处理箱体与除尘处理箱体，降温处理箱体设置顶部高温烟气进口、侧壁常温水进口以及侧壁高温水出口，降温处理箱体的内部通过盘管连通所述侧壁常温水进口与所述侧壁高温水出口，且盘管邻近所述顶部高温烟气进口设置，盘管所在区域形成高温烟气水盘管换热区，除尘处理箱体设置顶部处理烟气出口以及邻近所述顶部处理烟气出口设置的水雾喷淋组。所述方法虽然可以实现烟气降温除尘，但是存在水资源浪费、高温能量损耗大、管路易阻塞等缺陷，同时还会产生污泥等二次污染。
[0005]CN208583477U公开了一种烟气降温除尘设备，设备壳体的下部设有烟道入口，壳体的上部设有烟道出口，壳体内设有烟气降温喷淋机构、电除尘机构、粉尘冲洗水机构，壳体外设有与烟气降温喷淋机构、粉尘冲洗水连接的水池和与电除尘机构连接的电源。所述设备虽然可以将烟气降温与净化两种功能整合在同一筒体内，实现工业烟气降温、除尘的功能，但是同样存在水资源浪费、管路阻塞等缺陷，同时还会产生污泥等二次污染。
[0006]CN1847410A公开了一种转炉烟气降温除尘新方法，所述方法将烟气用换热器进行换热冷却，使得烟气初步降温至900℃，随后将温度约为900℃的烟气进行蒸发冷却，喷射冷却水滴，将烟气温度降至70
‑
80℃；降温后的烟气再进行喷淋除尘，用喷射水滴来捕集尘粒，含尘粒的水滴落下，从排污口排出，从而实现烟气降温、除尘功能，但是同样存在水资源浪费等缺陷，产生污泥等二次污染，同时工艺组成复杂。
[0007]CN205683768U公开了一种高效节能烟气降温除尘净化器，包括壳体、隔板、出气口、进水口、进气口、排水口，在壳体内部自上而下交错焊接有数个隔板，使壳体内部的空腔形成一条曲折迂回的通道；在壳体的顶板上设有一个出气口，在第一个隔板上部的壳体左侧板上设有一个进水口，在壳体左侧板的下部设有一个进气口和一个排水口。所述净化器虽然可以对高温烟气进行降温除尘净化，但是同样存在水资源浪费等缺陷，同时还会产生污泥等二次污染。
[0008]由此可见，如何提供一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法，简化工艺流程，提升污染物脱除效率，实现节能减排，避免二次环境污染，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种工业尾气降温除尘的装置系统及其降温除尘的方法，所述装置系统实现了工业尾气降温与除尘功能结构一体化的目的，所述方法简化了工艺流程，提升了污染物脱除效率，实现了节能减排，避免了二次环境污染。
[0010]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]第一方面，本专利技术提供一种工业尾气降温除尘的装置系统，所述装置系统沿尾气流向包括依次连接的增压单元、降温除尘单元和排气单元。
[0012]所述降温除尘单元沿粉尘流向包括依次连接的降温除尘器和仓泵输灰器。
[0013]所述增压单元与降温除尘器的进气口连接。
[0014]所述排气单元与降温除尘器的出气口连接。
[0015]所述仓泵输灰器与降温除尘器的出料口连接。
[0016]本专利技术提供的装置系统集工业尾气的降温与除尘功能于一体，相较于当前普遍采用的水洗降温除尘装置系统，避免了水资源浪费、管路易阻塞、产生污泥等二次污染的问题，且无需额外配置水雾喷淋组，降低了运行投资和三废处理的成本，实现了节能减排的目的。
[0017]优选地，所述降温除尘器与仓泵输灰器之间还连接有旋转卸料阀。
[0018]本专利技术中，所述旋转卸料阀用于控制粉尘的流出速度。
[0019]优选地，所述增压单元包括增压风机。
[0020]优选地，所述排气单元包括排气筒。
[0021]优选地，所述降温除尘器包括壳体和所述壳体内层叠设置的气固分离区和换热区。
[0022]优选地，所述气固分离区包括层叠设置的圆柱段和锥斗段。
[0023]优选地，所述圆柱段内部设置有挡尘板。
[0024]本专利技术中，待净化的工业废气经增压单元的增压作用后通过进气口进入降温除尘单元，在所述挡尘板和气固两相巨大惯性差别的作用下，固体粉尘趋于向下运动至出料口排出气固分离区，气体在流经挡尘板时发生方向偏转后向上运动至换热区，从而实现了尾气的除尘与降温同步进行。
[0025]本专利技术中，所述挡尘板可调节开度，便于根据工业尾气的含尘量、温度等条件进行开度调节。
[0026]优选地，所述锥斗段内部设置有辅助松动风管。
[0027]本专利技术中，所述辅助松动风管的设置有助于粉尘向出料口流动，并防止出料口发生堵塞现象。
[0028]优选地，所述辅助松动风管与锥斗段的斜面夹角为80
°‑
100
°
，例如可以是80
°
、82
°
、84
°
、86
°
、88
°
、90
°
、92
°
、94
°
、96
°
、98
°
或100
°
，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0029]优选地，所述换热区设置有轴流通风机和换热管。
[0030]本专利技术中，所述轴流通风机将冷空气引入换热管，实现了工业尾气与冷空气之间的热量交换，从而达到了降温的目的。
[0031]优选地，所述换热管为可拆卸式结构。
[0032]本专利技术中，所述可拆卸式结构的换热管便于发生管道阻塞等故障时及时进行检修与维护。
[0033]第二方面，本专利技术提供一种采用如第一方面所述装置系统进行工业尾气降温除尘的方法，所述方法为：将工业尾气经增压单元的增压作用后通入降温除尘单元，降温除尘后的尾气经排气单元排出，所得粉尘进入仓泵输灰器。
[0034]本专利技术提供的方法采用特定结构的装置系统进行工业尾气的降温与除尘，简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业尾气降温除尘的装置系统，其特征在于，所述装置系统沿尾气流向包括依次连接的增压单元、降温除尘单元和排气单元；所述降温除尘单元沿粉尘流向包括依次连接的降温除尘器和仓泵输灰器；所述增压单元与降温除尘器的进气口连接；所述排气单元与降温除尘器的出气口连接；所述仓泵输灰器与降温除尘器的出料口连接。2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述降温除尘器与仓泵输灰器之间还连接有旋转卸料阀。3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述增压单元包括增压风机；优选地，所述排气单元包括排气筒。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的装置系统，其特征在于，所述降温除尘器包括壳体和所述壳体内层叠设置的气固分离区和换热区。5.根据权利要求4所述的装置系统，其特征在于，所述气固分离区包括层叠设置的圆柱段和锥斗段；优选地，所述圆柱段内部设置有挡尘板；优选地，所述锥斗段内部设置有辅助松动风管；优选地，所述辅助松动风管与锥斗段的斜面夹角为80
°‑
100
°
；优选地，所述换热区设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晶，孙永建，贾元峰，张秀秀，李树森，李帅，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：