一种管汇装置的旋转节制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油及天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种管汇装置的旋转节，包括第一管件和第二管件，所述第一管件设置有装配孔，所述第二管件与所述装配孔嵌套配合，第二管件套设有压盖，所述压盖部分伸入所述装配孔内，与所述第一管件螺纹连接，所述第二管件外壁和所述装配孔之间设置有密封组件，所述压盖抵接在所述密封组件上，使第一管件和第二管件能够轴向转动，且密封效果较好，能够在高压大排量的工况下实现使用寿命长、更换频率低且不容易发生刺漏的技术效果，解决了高压活动弯头依靠进口的现状，减少了管汇装置的使用成本。减少了管汇装置的使用成本。减少了管汇装置的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管汇装置的旋转节


[0001]本技术涉及石油及天然气钻探设备
，特别涉及一种管汇装置的旋转节。

技术介绍

[0002]高低压组合管汇是用于汇集、输送由固井泵、压裂泵排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备，旁通管汇装置是用于将泵的高压输出端和高低压组合管汇的高压接入口进行连通的专用设备，传统的旁通管汇装置采用4
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5件50型或10型高压活动弯头配合2
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3件长度不等的整体式直管高压管线组成，这种连接方式主要存在以下缺点：
[0003]1、管线布局及走向没有规律，造成现场管线排布混乱，带来安全隐患；
[0004]2、高压活动弯头的弯管部分壁厚较其余部位更薄，在高压大排量的工况下使用寿命低，更换频率高；
[0005]3、高压活动弯头的旋转部分依靠端面橡胶密封圈进行密封，密封结构稳定性较差，导致该部位容易发生刺漏；
[0006]4、高压活动弯头大量依靠进口，价格高昂，造成现场施工作业总体成本长年居高不下。
[0007]所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有旁通管汇装置的高压活动弯头使用寿命低，更换频率高且密封结构稳定性较差，导致现场施工作业成本较高的技术问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于：针对现有旁通管汇装置的高压活动弯头使用寿命低，更换频率高且密封结构稳定性较差，导致现场施工作业成本较高的技术问题，提供了一种管汇装置的旋转节。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：/>[0010]一种管汇装置的旋转节，包括第一管件和第二管件，所述第一管件设置有装配孔，所述第二管件与所述装配孔嵌套配合，第二管件套设有压盖，所述压盖部分伸入所述装配孔内，与所述第一管件螺纹连接，所述第二管件外壁和所述装配孔之间设置有密封组件，所述压盖抵接在所述密封组件上。
[0011]本技术的一种管汇装置的旋转节，在第一管件和第二管件之间通过压盖和密封组件的配合，使第一管件和第二管件能够轴向转动，且密封效果较好，能够在高压大排量的工况下实现使用寿命长、更换频率低且不容易发生刺漏的技术效果，解决了高压活动弯头依靠进口的现状，减少了管汇装置的使用成本。
[0012]作为本技术的优选方案，所述密封组件包括间隔设置的密封填料和注脂润滑件，所述密封填料设置在所述注脂润滑件靠近所述装配孔底部的一侧，所述压盖抵接在所述注脂润滑件上。密封填料作为第一管件和第二管件之间的主要密封部件，结构稳定性较好，同时，通过注脂润滑件对旋转部位进行润滑，使第一管件和第二管件之间相对转动顺
畅，使旋转节的使用效果较好，同时，注脂润滑件阻拦在密封填料一侧，有利于进一步提高密封部位的结构稳定性。
[0013]作为本技术的优选方案，所述密封填料和所述注脂润滑件之间设置密封件。通过密封件阻拦在密封填料和注脂润滑件之间，配合密封填料形成对旋转节的二次密封，进一步提高密封部位的密封效果，且密封件能够阻拦润滑剂接触密封填料，能够保证润滑效果的长时间有效。
[0014]作为本技术的优选方案，所述第二管件外壁设置有凸台，所述凸台位于所述密封填料和所述注脂润滑件之间，所述压盖通过所述注脂润滑件抵接所述凸台，所述密封件设置在所述凸台上。凸台的设置进一步增加密封填料和注脂润滑件之间的阻拦面，提高旋转节的旋转部位密封效果和使用效果。
[0015]作为本技术的优选方案，所述注脂润滑件包括套设在所述第二管件上的隔环，所述第一管件设置有注脂通道，所述注脂通道连通所述隔环表面。
[0016]作为本技术的优选方案，所述隔环排布设置有若干油道孔，所述油道孔贯穿所述隔环。油道孔连通隔环侧面，使从注脂通道中注入的润滑剂能够对隔环的多个表面进行润滑，润滑效果更好。
[0017]作为本技术的优选方案，所述第一管件设置有至少一个观察孔，所述观察孔一端贯穿所述第一管件的管壁，所述观察孔在所述第一管件内表面的贯穿点位于所述密封填料和所述注脂润滑件之间。通过观察孔能够直观的获知密封填料是否失效，使旋转节的密封失效能够尽快的被发现，保证管汇装置的正常使用。
[0018]作为本技术的优选方案，所述压盖内壁和所述第二管件外壁之间设置有防尘件。防尘件能够阻拦外部灰尘等杂质进入密封组件所在的间隙，也能够阻拦润滑剂从间隙中流出，进一步延长该旋转节的使用寿命。
[0019]作为本技术的优选方案，所述压盖可拆卸的连接有防松块，所述第一管件设置有与所述防松块适配的凹槽，所述防松块嵌入设置在所述凹槽内，所述压盖设置有与所述防松块适配的限位槽。防松块的设置能够保证压盖和第一管件在旋转节使用过程中的结构稳定性。
[0020]作为本技术的优选方案，所述第一管件和第二管件为直管或弯管，所述第一管件和所述第二管件相互远离的一端设置为由壬接头或法兰接头，所述由壬接头或所述法兰接头为管件一体成型件或管件组合件。可根据实际情况选择直管或弯管进行组装成型旋转节，较容易的实现旋转节的入口和出口的方向的调整，使旋转节与使用环境更适应。
[0021]本技术还公开了一种管汇装置，所述管汇装置包括至少一个如上所述的旋转节，当包括多个如上所述的旋转节时，相邻旋转节之间可拆卸的连接，或，相邻旋转节之间设置连接管道延长，使所述管汇装置的入口和出口能够调整至任意方向，长度可根据实际情况进行调整，能够与管汇装置两端设置的设备摆放位置相适应，所述管汇装置能够应用于压裂泵与高低压管汇撬之间、压裂树与分流管汇撬之间的连通。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]在第一管件和第二管件之间通过压盖和密封组件的配合，使第一管件和第二管件能够轴向转动，且密封效果较好，能够在高压大排量的工况下实现旋转节使用寿命长、更换频率低且不容易发生刺漏的技术效果，解决了高压活动弯头依靠进口的现状，减少了管汇
装置的使用成本。
附图说明
[0024]图1是实施例1中所述旋转节的结构示意图一。
[0025]图2是图1中A处的局部放大图。
[0026]图3是实施例1中所述第二管件的结构示意图。
[0027]图4是实施例1中所述压盖的结构示意图。
[0028]图5是实施例1中所述旋转节的外形结构示意图。
[0029]图6是实施例1中所述旋转节的结构示意图二。
[0030]图7是实施例1中所述旋转节的结构示意图三。
[0031]图8是实施例1中所述旋转节的结构示意图四。
[0032]图9是实施例1中所述旋转节的结构示意图五。
[0033]图10是实施例1中所述旋转节的结构示意图六。
[0034]图11是本技术中所述管汇装置的结构示意图。
[0035]附图标号：1
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第一管件，11
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装配孔，12
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注脂通道，13
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管汇装置的旋转节，其特征在于，包括第一管件（1）和第二管件（2），所述第一管件（1）设置有装配孔（11），所述第二管件（2）与所述装配孔（11）嵌套配合，第二管件（2）套设有压盖（3），所述压盖（3）部分伸入所述装配孔（11）内，所述压盖（3）伸入所述装配孔（11）内的部分与所述第一管件（1）螺纹连接，所述第二管件（2）外壁和所述装配孔（11）之间设置有密封组件，所述压盖（3）抵接在所述密封组件上。2.如权利要求1所述的一种管汇装置的旋转节，其特征在于，所述密封组件包括间隔设置的密封填料（4）和注脂润滑件（5），所述密封填料（4）设置在所述注脂润滑件（5）靠近所述装配孔（11）底部的一侧，所述压盖（3）抵接在所述注脂润滑件（5）上。3.如权利要求2所述的一种管汇装置的旋转节，其特征在于，所述密封填料（4）和所述注脂润滑件（5）之间设置密封件（6）。4.如权利要求3所述的一种管汇装置的旋转节，其特征在于，所述第二管件（2）外壁设置有凸台（21），所述凸台（21）位于所述密封填料（4）和所述注脂润滑件（5）之间，所述压盖（3）通过所述注脂润滑件（5）抵接所述凸台（21），所述密封件（6）设置在所述凸台（21）上。5.如权利要求2所述的一种管汇装置的旋转节，其特征在于，所述注脂润滑件（5）包括套设在所述第二管件（2）上的隔环（51），所述第一管件...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝茂林，田雨，罗权，苗如，
申请(专利权)人：四川宏华石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：