一种用于长距离穿管的管内穿管器包括放置环及设在放置环上的滑动结构;管道放置在所述放置环上。本实用新型专利技术的优点是,能有效保护套管表面的防腐层,同时在穿管过程中,使套管中心线与套管底部中心线相接近平行。中心线与套管底部中心线相接近平行。中心线与套管底部中心线相接近平行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长距离穿管的管内穿管器
[0001]本技术涉及一种管内穿管器,特别涉及一种用于长距离穿管的管内穿管器。
技术介绍
[0002]在长输套管顶管施工中,当预制管穿越完成后需要对套管进行检测,检测及其他的工序完成后将会进行套管回拖穿管,在此过程中,受到套管自重的影响,套管外的防腐层容易被刮坏,容易伤到母材,造成后期运行时的维护困难,安全性增大,严重时此条套管不能通过特种设备及相关检监单位的监督检查,导致线路的施工失败,损失将无法挽回。所以,在原来的施工工艺来看,是无法满足长距离大管径的套管施工的,必须在穿管的过程中对套管进行安全防护,保证套管不受到摩擦及其他对套管有损伤的措施。杭州天然气利用工程富阳支线(之江段)(S12迁)项目,11段顶管的长度不一样,最长的达到了353米,最短的198米,对于顶管施工而言,这种长距离的长输套管施工是比较有难度的。采用原有的水浮法不仅需要大量水,还不能满足施工要求。
技术实现思路
[0003]本技术涉及一种用于长距离穿管的管内穿管器,能有效保护套管表面的防腐层,同时在穿管过程中,使套管中心线与套管底部中心线相接近平行。
[0004]实现本技术目地的技术方案是,一种用于长距离穿管的管内穿管器包括放置环及设在放置环上的滑动结构;管道放置在所述放置环上。
[0005]进一步讲,所述的放置环包括底环和上环;
[0006]所述底环与所述上环拼接成一个整环,管道放置在所述整环中。
[0007]进一步讲,在所述的放置环设置有隔架。
[0008]进一步讲,所述的隔架包括刚性支架和软性支架,所述的刚性支架设置在所述的放置环外面表,所述的软性支架设置在所述的刚性支架上。
[0009]进一步讲,所述的软性支架由多层泡沫块贴接而成或由泡沫块和橡胶组成或由橡胶组成。
[0010]进一步讲,所述的滑动结构为万向轮或滑动轮。
[0011]进一步讲,多个所述的滑动结构沿所述的放置环设置。
[0012]进一步讲,在所述的放置环内表面设有内凹槽,所述的连接脊能嵌入所述的内凹槽;
[0013]所述的连接脊与所述的内凹槽焊接连接,所述的连接脊与管道外壁相接触。
[0014]进一步讲,所述的内凹槽沿管长轴方向布置。
[0015]进一步讲,所述的连接脊长度大于所述的放置环宽度。
[0016]本技术的优点是,1)用本装置替代现有的水浮穿管方案,在缺水地区可以广泛运用。
[0017]2)可以实现长距离穿管,并在穿管过程中减少对管道表面涂层的破坏。
[0018]3)在穿管过程中,受本装置自身重力的作用,管道(钢管)及本装置大多均贴近套管(预制管)下表面,从而使管道中线与套管底部中心线保持水平。
[0019]4)隔架使管道尽量保持在套管中间,防止偏管,同时设置软性支架(一般高2
‑
5厘米)是减少因套管有偏差(预制管在穿越土层时,因施工或地质的影响,发生线路的微小偏离)造成穿管道(在预制管中穿钢管)时发生刚性碰撞造成的隔架整体被破坏。
[0020]同时通过控制设置隔架的数量可以调节本技术的自重,在实际施工过程中,套管完成定向穿越施工后,套管走向与设计走向多少存在一些偏差,在实施管道穿管之前一般会先测量已施工完的套管,会提前标出套管与设计偏差较大的地方,如果偏差的长度大于一根管道(6
‑
12米)的长度,则不用考虑隔架数量的问题,如果偏差长度小于一根管道(6
‑
12米)的长度,则需要考虑隔架数量的问题,如果是向上或向下偏差值过大,均需要减少隔架数量,以减轻“用于长距离穿管的管内穿管器自重”(一般减轻在二至三公斤左右),“用于长距离穿管的管内穿管器自重”是与管道一起留在套管内的,减重减少管道负担,延长管道的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图。
[0022]图2为本技术优选结构示意图。
[0023]图3为软性支架结构示意图。
[0024]图4为放置环优选结示意图。
[0025]图5为放置环与管道连示意图。
[0026]图6为图4中P点放大图。
[0027]如图所示,放置环1、滑动结构2、管道3、隔架4、刚性支架41、软性支架42、内凹槽5、连接脊6。
具体实施方式
[0028]如图1中,一种用于长距离穿管的管内穿管器包括放置环1及设在放置环1上的滑动结构2;
[0029]管道3放置在所述放置环1上,优选的,所述的滑动结构2为万向轮或滑动轮,如图1中五个所述的滑动结构2沿所述的放置环1均匀设置,采用这类结构主要是考虑在管道3在穿管过程中会发生旋转,使放置环1上下换位,多设在管道3的前端部分,也可以如图2中,三个滑动结构2仅设置在放置环1底部,采用这类结构一般不考虑管道3在穿管过程中发生旋转,多设在管道3的尾部。
[0030]进一步讲优选的,所述的放置环1包括底环和上环;所述底环与所述上环拼接成一个整环,管道3放置在所述整环中,采用底环与上环的拼装结构,可以方便的将放置环1连接在管道3上,底环与上环可以采用螺栓连接方式,或是焊接方式连接,但放置环1与管道3表面相接处设有缓冲层,一般为橡胶,在抱紧管道3的同时不会对管道3表面的防腐层造成破坏。
[0031]如图2中,在所述的放置环1设置有隔架4,所述的隔架4包括刚性支架41和软性支架42,所述的刚性支架41设置在所述的放置环1外面表,所述的软性支架42设置在所述的刚
性支架41上,刚性支架41主要是对管道3进行定位的,使设置在刚性支架41上的管道3能精确的定位在套管中心线上(受管道及用于长距离穿管的管内穿管器自重的影响,实际是套管中心线以下,但整体与套管底部的中心线水平)。
[0032]如图3中,所述的软性支架42由三层泡沫块贴接而成或由二层泡沫块和一层橡胶组成或由三层橡胶组成,三层泡沫或二层泡沫一层橡胶或三层橡胶由靠近刚性支架41至外,其粘接力逐步减弱,在生在磨擦时,由外至里一层一层脱落,软性支架42主要作用是吸能、保护,能过变形吸能或是直接与刚性支架41相分离而吸能,通过吸能保护刚性支架41同时也保护了防腐层不受较大冲撞而被破坏。
[0033]如图4、图6所示,在所述的放置环1内表面设有内凹槽5,如图5所示,所述的连接脊6能嵌入所述的内凹槽5;
[0034]所述的连接脊6与所述的内凹槽5焊接连接,所述的连接脊6与管道3外壁相接触,所述的内凹槽5沿管长轴方向布置,所述的连接脊6长度大于所述的放置环1宽度。在连接脊6与管道3之间设有缓冲层(一般为橡胶层),优选的连接脊6与放置环1与管道3其它接触面平行,通过连接脊6增加放置环1的夹持力,也通过连接脊6增大了放置环1与管道3的接触表面积,同时也可通过将连接脊6与放置环1与管道3其它接触面不平行,具体说连接脊6相对于其它接触面突起,即可以有效减少放置环1的夹持力,对于预计会发生碰撞的地方可采用该结构,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长距离穿管的管内穿管器,其特征是:所述管内穿管器包括放置环及设在放置环上的滑动结构;管道放置在所述放置环上;所述的放置环包括底环和上环;所述底环与上环拼接成一个整环,管道放置在所述整环中。2.根据权利要求1所述的一种用于长距离穿管的管内穿管器,其特征是:在所述的放置环设置有隔架。3.根据权利要求2所述的一种用于长距离穿管的管内穿管器,其特征是:所述的隔架包括刚性支架和软性支架,所述的刚性支架设置在所述的放置环外面表,所述的软性支架设置在所述的刚性支架上。4.根据权利要求3所述的一种用于长距离穿管的管内穿管器,其特征是:所述的软性支架由多层泡沫层贴接而成或由泡沫层和橡胶组成或由橡胶组成。...
【专利技术属性】
技术研发人员:张智,宋志彬,陈威,韩墨豪,张俊岭,刘满意,徐耀华,魏本飞,杨传英,杨清思,
申请(专利权)人:中国化学工程第十六建设有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。