本发明专利技术涉及PCB板焊接检测技术领域，且公开了一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，包括机体，所述机体内部活动安装有检测台，驱动转杆的左端啮合连接有蜗杆，蜗杆的左侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的上方固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有锁紧套杆，锁紧套杆的上方固定连接有电源导线。该PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，通过蜗杆带动驱动转杆转动，从而驱动转杆右端的凸轮推动驱动杆上移，使得从动杆上移并推动检测台上移敲击锁紧套杆，若电子元件焊接不牢被震动下来，从而电源导线中失去电流，使得提示器无法感应到电流变化并响起，提醒工作人员电子元件焊接不牢固，实现了自动化进行检测的效果。实现了自动化进行检测的效果。实现了自动化进行检测的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置
[0001]本专利技术涉及PCB板焊接检测
，具体为一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置。
技术介绍
[0002]PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气相互连接的载体，主要由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，在实际生产过程中当电子元件焊接在PCB板后，需要对这一批次的前几个PCB板的焊接情况进行检测，防止电子元件焊接不牢固容易脱落的情况发生，检测没有问题后，才会开始大批量生产，但是现有的检测过程主要通过有经验的人工去进行判定，导致不同的人检测过程会存在差异，造成检测数据不准确，同时人工检测出电子元件焊接不牢固后无法进行补焊，导致PCB板出现浪费的情况。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，具备可以自动化检测避免了人工操作的检测数据差异和检测焊接不牢固后可以自动进行补焊等优点，解决了现有设备需要人工对电子元件的焊接情况进行检测容易导致检测数据差异和无法对焊接不牢固的电子元件进行补焊造成PCB板浪费等问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可以自动化检测避免了人工操作的检测数据差异和检测焊接不牢固后可以自动进行补焊的目的，本专利技术提供如下技术方案：/>[0009]一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，包括机体，所述机体内部活动安装有检测台，检测台的下方固定连接有缓冲架，检测台的下端两侧固定连接有接触块，接触块的下方固定安装有固定架，固定架的内侧上方活动安装有从动杆，从动杆的下方活动安装有驱动杆，驱动杆的下方转动安装有驱动转杆，驱动转杆的左端啮合连接有蜗杆，蜗杆的左侧啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的上方固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动安装有锁紧套杆，锁紧套杆的上方固定连接有电源导线，电源导线的上端固定安装有电磁铁，电磁铁的右侧活动安装有金属杆，金属杆的外侧固定连接有复位弹簧，金属杆的右端转动连接有摆动杆，摆动杆的下端活动安装有滑动杆，滑动杆的右上角固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端两侧转动安装有稳定伸缩杆，稳定伸缩杆的下端活动安装有焊接模块。
[0010]优选的，所述缓冲架的下端两侧转动连接有缓冲杆，且缓冲架的上端内侧开设有滑槽，并通过滑槽与接触块滑动连接。
[0011]优选的，所述从动杆的下方与驱动杆的上方之间转动安装有调节球，使得驱动杆上移时可以通过挤压调节球，从而带动从动杆上移，使得从动杆与接触块接触。
[0012]优选的，所述驱动转杆的右端并在驱动杆的下方设置有凸轮，使得蜗杆带动驱动
转杆转动时，驱动转杆会带动凸轮转动，使得驱动杆间歇上下移动。
[0013]优选的，所述电磁铁的左侧固定安装有提示器，且提示器与电源导线电性连接，当提示器感应不到电源导线中的电流变化时会发出响声。
[0014]优选的，所述稳定伸缩杆的下侧开设有与滑动杆直径对应的卡槽，且卡槽的内部设置有电动伸缩杆的启动开关。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，通过电源导线通过PCB板上的电子元件形成闭合回路，从而电磁铁两侧的提示器内部出现电流变化，使得提示器暂停工作，同时驱动齿轮转动并带动蜗杆转动，使得蜗杆带动驱动转杆转动，从而驱动转杆右端的凸轮推动驱动杆上移，使得驱动杆通过调节球带动从动杆上移，并推动检测台上移敲击锁紧套杆，若电子元件焊接牢固，则电子元件无法被震动下来，反之电子元件焊接不牢被震动下来，从而电源导线中失去电流，使得提示器无法感应到电流变化并响起，从而提醒工作人员电子元件焊接不牢固，实现了自动化对PCB板上焊接的电子元件牢固度进行检测，避免了人工检测时因为操作习惯不同导致检测数据存在差异的效果。
[0018]2、该PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，通过电源导线中的电流会部分进入到电磁铁中，使得电磁铁通电产生磁性并吸引金属杆移动，使得金属杆带动摆动杆转动，并推动滑动杆移动与稳定伸缩杆下侧的卡槽配合，实现对稳定伸缩杆的限位，同时将卡槽内部的启动开关关闭，当PCB板中的电子元件被震动与PCB板分离时，此时电磁铁中失去电流，从而金属杆在复位弹簧作用下复位，并带动摆动杆与滑动杆分离，使得滑动杆与卡槽分离将内部的启动开关打开，从而电动伸缩杆启动并带动焊接模块下移，并携带着电子元件进行补焊，实现了检测焊接不牢固后自动进行补焊的效果，避免了PCB板出现浪费。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构内部示意图；
[0020]图2为本专利技术下半部分结构内部示意图；
[0021]图3为本专利技术固定架结构内部连接示意图；
[0022]图4为本专利技术上半部分结构内部示意图；
[0023]图5为本专利技术图4所示A处结构放大图。
[0024]图中：1、机体；2、检测台；3、缓冲架；4、接触块；5、固定架；6、从动杆；7、驱动杆；8、驱动转杆；9、蜗杆；10、驱动齿轮；11、滑杆；12、锁紧套杆；13、电源导线；14、电磁铁；15、金属杆；16、复位弹簧；17、摆动杆；18、滑动杆；19、电动伸缩杆；20、稳定伸缩杆；21、焊接模块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，包括机体1，所述机体1内部活动安装有检测台2，检测台2的下方固定连接有缓冲架3，缓冲架3的下端两侧转动连接有缓冲杆，且缓冲架3的上端内侧开设有滑槽，并通过滑槽与接触块4滑动连接，检测台2的下端两侧固定连接有接触块4，接触块4的下方固定安装有固定架5，固定架5的内侧上方活动安装有从动杆6，从动杆6的下方与驱动杆7的上方之间转动安装有调节球，使得驱动杆7上移时可以通过挤压调节球，从而带动从动杆6上移，使得从动杆6与接触块4接触，从动杆6的下方活动安装有驱动杆7，驱动杆7的下方转动安装有驱动转杆8，驱动转杆8的右端并在驱动杆7的下方设置有凸轮，使得蜗杆9带动驱动转杆8转动时，驱动转杆8会带动凸轮转动，使得驱动杆7间歇上下移动，驱动转杆8的左端啮合连接有蜗杆9，蜗杆9的左侧啮合连接有驱动齿轮10。
[0027]驱动齿轮10的上方固定安装有滑杆11，滑杆11的外侧滑动安装有锁紧套杆12，锁紧套杆12的上方固定连接有电源导线13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板焊接脱落检测并能自动补焊的装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部活动安装有检测台(2)，检测台(2)的下方固定连接有缓冲架(3)，检测台(2)的下端两侧固定连接有接触块(4)，接触块(4)的下方固定安装有固定架(5)，固定架(5)的内侧上方活动安装有从动杆(6)，从动杆(6)的下方活动安装有驱动杆(7)，驱动杆(7)的下方转动安装有驱动转杆(8)，驱动转杆(8)的左端啮合连接有蜗杆(9)，蜗杆(9)的左侧啮合连接有驱动齿轮(10)，驱动齿轮(10)的上方固定安装有滑杆(11)，滑杆(11)的外侧滑动安装有锁紧套杆(12)，锁紧套杆(12)的上方固定连接有电源导线(13)，电源导线(13)的上端固定安装有电磁铁(14)，电磁铁(14)的右侧活动安装有金属杆(15)，金属杆(15)的外侧固定连接有复位弹簧(16)，金属杆(15)的右端转动连接有摆动杆(17)，摆动杆(17)的下端活动安装有滑动杆(18)，滑动杆(18)的右上角固定安装有电动伸缩杆(19)，电动伸缩杆(19)的下端两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志华，
申请(专利权)人：邳州润鑫金属焊接加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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