一种仪表板焊接系统设备技术方案

本实用新型专利技术提供了一种仪表板焊接系统设备，包括箱体，所述箱体的内部底端设有转盘，所述转盘的顶端转动连接有支撑柱，所述支撑柱上设有第一锥齿轮，所述转盘的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述支撑柱的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有隔板，所述隔板的一侧设有固定块，所述固定块的两端对称连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有第一滑块。本实用新型专利技术通过对不同大小的工件进行夹紧，且可以自动旋转并对工件进行焊接，无需人工操作，避免了人工操作产生的风险，且可以提高工人的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种仪表板焊接系统设备


[0001]本技术主要涉及汽车零件加工设备的
，具体为一种仪表板焊接系统设备。

技术介绍

[0002]汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置，常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯，汽车仪表盘在生产时需要使用到焊接机对其进行焊接。
[0003]例如专利号为CN201920399452.X的专利，包括焊接机，所述焊接机的两侧分别贯穿设有吹风机构和排风机构，所述焊接机两侧的底部均固定连接有稳定机构，所述焊接机底部的四角均固定连接有万向轮，所述第一风机的顶部连通有出烟管，所述第一风机的左侧连通有第一连接管。
[0004]上述装置虽然可以加速仪表盘的冷却速度来提高焊接效率，但是无法对仪表盘进行固定，焊接时需要人工固定，增加了操作风险。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供了一种仪表板焊接系统设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种仪表板焊接系统设备，包括箱体，所述箱体的内部底端设有转盘，所述转盘的顶端转动连接有支撑柱，所述支撑柱上设有第一锥齿轮，所述转盘的一侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述支撑柱的顶端设有支撑板，所述支撑板的顶端设有凹槽，所述凹槽内设有隔板，所述隔板的一侧设有固定块，所述固定块的两端对称连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块的顶端贯穿凹槽延伸至外部连接有固定板，所述隔板的另一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿隔板与第二螺纹杆同轴连接，所述箱体的内壁右侧设有第一电动伸缩杆，所述箱体的内部顶端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端贯穿滑槽延伸至外部连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端连接有紧固件，所述紧固件内设有焊头，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆相连接。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁上的螺纹旋向相反，通过设置的螺纹旋向相反的第一螺纹杆和第二螺纹杆可以使得两个第一滑块反向运动。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆上远离固定块的一端通过轴承与凹槽的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述箱体的前侧铰接有箱门，所述箱门上设有可视窗，通过设置的可视窗方便观察内部的焊接情况。
[0011]优选的，所述箱体的侧壁通过螺栓固定连接有控制面板，通过设置的控制面板方
便操作。
[0012]优选的，所述箱体的底端四周逐一设有支撑腿。
[0013]优选的，所述紧固件上远离第二电动伸缩杆的一端贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿紧固件延伸至内部连接有压板，通过转动螺杆可以对焊头进行固定进而方便焊头的拆装。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过对不同大小的工件进行夹紧，且可以自动旋转并对工件进行焊接，无需人工操作，避免了人工操作产生的风险，且可以提高工人的工作效率，通过设置的螺纹旋向相反的第一螺纹杆和第二螺纹杆可以使得两个第一滑块反向运动，通过设置的可视窗方便观察内部的焊接情况，通过转动螺杆可以对焊头进行固定进而方便焊头的拆装。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的箱体内部结构正视图；
[0019]图3为本技术的箱体内部结构剖视图；
[0020]图4为本技术的A区放大图。
[0021]图中：1、箱体；11、第一电动伸缩杆；12、第二电动伸缩杆；13、紧固件；131、螺杆；132、压板；14、焊头；15、箱门；16、可视窗；17、控制面板；18、支撑腿；2、转盘；21、支撑柱；22、第一锥齿轮；23、第一驱动电机；24、第二锥齿轮；3、支撑板；31、凹槽；32、隔板；33、固定块；34、第一螺纹杆；35、第二螺纹杆；36、第一滑块；37、固定板；38、第二驱动电机。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请着重参照附图1
‑
4，一种仪表板焊接系统设备，包括箱体1，所述箱体1的内部底端设有转盘2，所述转盘2的顶端转动连接有支撑柱21，所述支撑柱21上设有第一锥齿轮22，所述转盘2的一侧设有第一驱动电机23，所述第一驱动电机23的输出轴上设有第二锥齿轮24，所述第二锥齿轮24与第一锥齿轮22啮合连接，所述支撑柱21的顶端设有支撑板3，所述
支撑板3的顶端设有凹槽31，所述凹槽31内设有隔板32，所述隔板32的一侧设有固定块33，所述固定块33的两端对称连接有第一螺纹杆34和第二螺纹杆35，所述第一螺纹杆34和第二螺纹杆35上均螺纹连接有第一滑块36，两个所述第一滑块36的顶端贯穿凹槽31延伸至外部连接有固定板37，所述隔板32的另一侧设有第二驱动电机38，所述第二驱动电机38的输出轴贯穿隔板32与第二螺纹杆35同轴连接，所述箱体1的内壁右侧设有第一电动伸缩杆11，所述箱体1的内部顶端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底端贯穿滑槽延伸至外部连接有第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12的底端连接有紧固件13，所述紧固件13内设有焊头14，所述第一电动伸缩杆11与第二电动伸缩杆12相连接。
[0026]请着重参照图1，所述箱体1的前侧铰接有箱门15，所述箱门15上设有可视窗16，所述箱体1的侧壁通过螺栓固定连接有控制面板17，所述箱体1的底端四周逐一设有支撑腿18。本实施例中，通过设置的可视窗16方便观察内部的焊接情况，设置的控制面板17方便操作。
[0027]请着重参照图2和3，所述第一螺纹杆34和第二螺纹杆35外壁上的螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆34上远离固定块33的一端通过轴承与凹槽31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪表板焊接系统设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部底端设有转盘(2)，所述转盘(2)的顶端转动连接有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)上设有第一锥齿轮(22)，所述转盘(2)的一侧设有第一驱动电机(23)，所述第一驱动电机(23)的输出轴上设有第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)与第一锥齿轮(22)啮合连接，所述支撑柱(21)的顶端设有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内设有隔板(32)，所述隔板(32)的一侧设有固定块(33)，所述固定块(33)的两端对称连接有第一螺纹杆(34)和第二螺纹杆(35)，所述第一螺纹杆(34)和第二螺纹杆(35)上均螺纹连接有第一滑块(36)，两个所述第一滑块(36)的顶端贯穿凹槽(31)延伸至外部连接有固定板(37)，所述隔板(32)的另一侧设有第二驱动电机(38)，所述第二驱动电机(38)的输出轴贯穿隔板(32)与第二螺纹杆(35)同轴连接，所述箱体(1)的内壁右侧设有第一电动伸缩杆(11)，所述箱体(1)的内部顶端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底端贯穿滑槽延伸至外部连接有第二电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥，何睿，刘琛，
申请(专利权)人：芜湖市迅全机械有限公司，
类型：新型
国别省市：