一种塑木地板加工用挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑木地板加工用挤出机，包括支架，设于所述支架上的挤出机、设于所述支架上的进料斗和用于所述进料斗除尘的除尘组件；其中，所述支架上还设有震动装置，所述震动装置包括穿设在所述进料斗上的转动轴、设置在所述转动轴上的偏心块以及设置在所述转动轴末端的驱动件，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有腰型槽，所述进料斗上设有多个固定轴，所述固定轴插入在上述腰型槽内。本实用新型专利技术在使用的过程中，可以通过转动轴上的偏心块，让转动轴在转动的过程中，让进料斗产生震动，将粘结在进料斗上的物料震落，从而起到避免堵塞的作用，并且转动轴在转动时还可以起到促进进料的作用。到促进进料的作用。到促进进料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑木地板加工用挤出机


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑木地板加工用挤出机。

技术介绍

[0002]塑木板材兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，同时因为有了天然纤维的成分，塑木板有着更好的抗紫外线性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。塑木板材生产过程简单，所用的原料可以用废旧塑料及废弃的木料、农林秸秆等植物纤维作为基材，不含任何外加有害成分，而且生产过程简单，成型快，适合大规模生产。传统的造粒工艺要经过上料、高速混合、螺杆传送、搅拌加热、螺旋上料、双螺杆挤出、旋风分离和搅拌等过程后装袋完成，但是塑木颗粒在进料过程中，很容易在进料斗部分出现堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种防止堵塞的塑木地板加工用挤出机。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种塑木地板加工用挤出机，包括支架，设于所述支架上的挤出机、设于所述支架上的进料斗和用于所述进料斗除尘的除尘组件；其中，所述支架上还设有震动装置，所述震动装置包括穿设在所述进料斗上的转动轴、设置在所述转动轴上的偏心块以及设置在所述转动轴末端的驱动件，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有腰型槽，所述进料斗上设有多个固定轴，所述固定轴插入在上述腰型槽内。
[0005]本技术在使用的过程中，可以通过转动轴上的偏心块，让转动轴在转动的过程中，让进料斗产生震动，将粘结在进料斗上的物料震落，从而起到避免堵塞的作用，并且转动轴在转动时还可以起到促进进料的作用。
[0006]可选的，所述偏心块设置在所述进料斗和所述支撑板之间，所述支撑板上设有所述通槽，所述转动轴穿设在所述通槽内，所述通槽的长度大于所述腰型槽的长度。
[0007]可选的，所述震动装置还包括减震组件，所述减震组件包括设置在所述进料斗末端的所述挡板、设置在所述挡板上的套筒、设置在所述支撑板底端的杆，所述杆可插入至所述套筒中心的孔内，所述杆上套设有环套，并且所述环套上设有弹性件，所述弹性件一端与所述环套相连，另一端与所述套筒的端面抵接；所述杆上套设有螺套，所述环套设置在所述螺套和所述弹性件之间。
[0008]可选的，所述腰型槽的上下两端均设有可拆卸连接的橡胶块，所述橡胶块通过螺钉固定支撑板上，所述挤出机设有横板，所述横板上设置有气缸，所述气缸的输出轴上连接有滑动板，所述气缸可推动所述滑动板与所述进料斗抵接。
[0009]可选的，所述除尘组件包括设置在所述支架上的定位辊、设置所述定位辊两端的固定板、穿设在所述定位辊上的滑动板、设置在所述滑动板上的集灰盒、设置在所述滑动板上的风机、与所述集灰盒相连通的集尘罩、穿过所述滑动板的螺杆、以及驱动所述螺杆转动
的电机。
[0010]可选的，所述集灰盒设置在风机的一侧，所述集尘罩通过连通管与所述集灰盒上端面相连，所述集灰盒包括盒体和与所述盒体可拆卸连接的拉板，所述拉板上设置有集尘部和挡尘板。
[0011]可选的，所述拉板的中间部分设置有纵向滑槽，所述挡尘板的两端设置有与纵向滑槽相互配合的连接耳，所述连接耳可以插入至纵向滑槽内，所述挡尘板上还设有纵向布置的凸起，所述盒体上设有与所述凸起相互配合的导向槽。
[0012]可选的，所述拉板的侧面还设置有挡部，所述挡部和挡尘板围拢，界定出一个集尘腔，所述集尘腔的底端内壁为弧形。
[0013]综上所述，本技术在使用的过程中，可以通过转动轴上的偏心块，让转动轴在转动的过程中，让进料斗产生震动，将粘结在进料斗上的物料震落，从而起到避免堵塞的作用，并且转动轴在转动时还可以起到促进进料的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为图1中另一个角度的立体图。
[0016]图3为图1中进料斗和进料部的侧视图。
[0017]图4为图3中A处的放大图。
[0018]图5为图3中A
‑
A出的剖视图。
[0019]图6为图1中拉板的立体图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0021]参考图1
‑
6，一种塑木地板加工用挤出机包括支架1和设于支架1上的挤出机2，其中支架1上还设有进料斗3和用于进料斗3除尘的除尘组件。
[0022]挤出机在工作时，向料斗内倒入物料，此时料斗的内壁上可能残留物料残渣，为此需要在支架上还设有震动装置，对进料斗进行震动。
[0023]具体的，震动装置包括穿设在进料斗3上的转动轴21、设置在转动轴21上的偏心块22以及设置在转动轴21末端的驱动件23，其中震动装置布置有两组，两组震动装置布置在进料斗和挤出机2连通的部分。其中转动轴21在进料斗3内的部分设置有齿211，进而两组震动装置的转动轴21在转动的过程中，可以将物料搅拌均匀，再输送到挤出机内，防止物料在堆积。
[0024]驱动件23在驱动转动轴21转动的时候，因为存在偏心块22，进而转动轴21会产生震动，而转动轴21和进料斗23相连，从而带动进料斗23震动，从而起到防止物料残留在进料斗内壁上的作用。
[0025]进一步的，支架1上设有支撑板1a，支撑板1a上设有腰型槽11a，进料斗3的侧壁上设有多个固定轴31，固定轴31插入在上述腰型槽11a内，腰型槽11a对固定轴31进行导向，具体的，固定轴31的两侧和腰型槽11a相互抵接，在驱动件23转动时，腰型槽11a会约束固定轴
31沿着腰型槽11a上下运动。
[0026]除此之外，为了防止支撑板1a对震动装置造成影响，其中偏心块22设置在进料斗3和支撑板1a之间，支撑板1a上设有通槽12a，转动轴21穿设在上述通槽12a内，通槽12a的长度大于腰型槽11a的长度。以防止转动轴21和支撑板1a碰撞。
[0027]进一步的，为了保证安全性，震动装置还包括减震组件。
[0028]减震组件包括设置在进料斗3末端的挡板32、设置在挡板32上的套筒33、设置在支撑板1a底端的杆13a，杆13a可插入至套筒33中心的孔内，杆13a上套设有环套131a，环套131a可以在杆13a上滑动，杆13a上套设有螺套132a，并且环套131a上设有弹性件1311a，该弹性件1311a为弹簧，弹性件1311a一端与环套131a相连，另一端与套筒33的端面抵接，如此，转动螺套132a可以调节减震组件中，弹性件1311a的强度，当需要增加震动力度时，降低弹性件1311的强度，也就是引导螺套向上运动，当需要减少震动力度时，引导螺套向下运动，减少环套131a和套筒33之间的距离。
[0029]进一步的，腰型槽11a的上下两端均设有可拆卸连接的橡胶块110a，橡胶块110a通过螺钉固定支撑板1a上。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑木地板加工用挤出机，其特征在于，包括支架，设于所述支架上的挤出机、设于所述支架上的进料斗和用于所述进料斗除尘的除尘组件；其中，所述支架上还设有震动装置，所述震动装置包括穿设在所述进料斗上的转动轴、设置在所述转动轴上的偏心块以及设置在所述转动轴末端的驱动件，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上设有腰型槽，所述进料斗上设有多个固定轴，所述固定轴插入在上述腰型槽内。2.根据权利要求1所述的一种塑木地板加工用挤出机，其特征在于，所述偏心块设置在所述进料斗和所述支撑板之间，所述支撑板上设有通槽，所述转动轴穿设在所述通槽内，所述通槽的长度大于所述腰型槽的长度。3.根据权利要求1所述的一种塑木地板加工用挤出机，其特征在于，所述震动装置还包括减震组件，所述减震组件包括设置在所述进料斗末端的挡板、设置在所述挡板上的套筒、设置在所述支撑板底端的杆，所述杆可插入至所述套筒中心的孔内，所述杆上套设有环套，并且所述环套上设有弹性件，所述弹性件一端与所述环套相连，另一端与所述套筒的端面抵接；所述杆上套设有螺套，所述环套设置在所述螺套和所述弹性件之间。4.根据权利要求1所述的一种塑木地板加工用挤出机，其特征在于，所述腰型槽的上下两端均设有可拆卸连接的橡胶块，所述橡胶块通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清锋，马鑫，王销利，朱雄杰，
申请(专利权)人：绍兴永昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：