一种智能网框夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种智能网框夹紧装置，包括方形网框，方形网框的中间部分设有可放入网版的方形印刷槽，方形印刷槽的高度比网版的高度低，方形网框的相对两侧平行设置有第一滚珠丝杆直线模组和第二滚珠丝杆直线模组，第一滚珠丝杆直线模组上设有第一直线导轨，第二滚珠丝杆直线模组上设有第二直线导轨，第一直线导轨、第二直线导轨的一端滑动设置有第一网版定位夹紧机构，第一直线导轨、第二直线导轨的另一端滑动设置有第二网版定位夹紧机构，通过调整第一网版定位夹紧机构与第二网版定位夹紧机构之间的间距来装夹不同尺寸的网版。本发明专利技术可实现自动化，以提高工作效率，缩短调节时间，降低劳动强度，且能够保证印刷网版的平行度，从而保证印刷质量。从而保证印刷质量。从而保证印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能网框夹紧装置


[0001]本专利技术涉及丝网印刷机
，具体涉及一种智能网框夹紧装置。

技术介绍

[0002]目前丝网印刷机在更换不同的网版时，网框夹紧装置都是手动调节，不能保证与印刷平台的平行度，若网版与印刷平台的平行度误差较大，则会影响印刷效果，且手动方式调节，步骤繁琐，时间长，劳动强度大，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能网框夹紧装置，实现自动化，以提高工作效率，缩短调节时间，降低劳动强度，且能够保证印刷网版的平行度，从而保证印刷质量。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种智能网框夹紧装置，包括方形网框，所述方形网框的中间部分设有可放入网版的方形印刷槽，所述方形印刷槽的高度比网版的高度低，所述方形网框的相对两侧平行设置有第一滚珠丝杆直线模组和第二滚珠丝杆直线模组，所述第一滚珠丝杆直线模组上设有第一直线导轨，所述第二滚珠丝杆直线模组上设有第二直线导轨，所述第一直线导轨、第二直线导轨的一端滑动设置有第一网版定位夹紧机构，所述第一直线导轨、第二直线导轨的另一端滑动设置有第二网版定位夹紧机构，通过调整所述第一网版定位夹紧机构与第二网版定位夹紧机构之间的间距来装夹不同尺寸的网版；
[0006]所述第一网版定位夹紧机构、第二网版定位夹紧机构均包括
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型定位板、到位传感器、压持组件、驱动组件和锁紧组件，所述
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型定位板的开口朝向方形印刷槽，所述
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型定位板的两端分别通过第一驱动组件、第二驱动组件与第一直线导轨、第二直线导轨滑动连接，通过所述
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型定位板的竖向部分对网版的一侧进行定位，所述第一驱动组件、第二驱动组件上设置有分别对第一直线导轨、第二直线导轨进行锁紧的锁紧组件，所述
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型定位板的横向部分设置有压持组件，所述
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型定位板的横向部分内侧面设置有到位传感器，所述到位传感器分别与第一驱动组件、第二驱动组件、锁紧组件、压持组件信号连接，在到位传感器感应到网版侧边时，控制第一驱动组件、第二驱动组件停止动作，控制锁紧组件锁紧，控制压持组件下压压持住网版的一侧。
[0007]进一步的，所述第一驱动组件包括第一滑动座、第一滑轮和第一电机，所述第一滑动座滑动设置在第一直线导轨上，所述第一滑动座通过第一滑轮与第一滚珠丝杆直线模组滑动抵触，所述第一电机设置在第一滑动座上，以驱动所述第一滑动座沿着第一直线导轨运动，所述到位传感器与第一电机信号连接；
[0008]所述第二驱动组件包括第二滑动座、第二滑轮和第二电机，所述第二滑动座滑动设置在第二直线导轨上，所述第二滑动座通过第二滑轮与第二滚珠丝杆直线模组滑动抵触，所述第二电机设置在第二滑动座上，以驱动所述第二滑动座沿着第二直线导轨运动，所
述到位传感器与第二电机信号连接。
[0009]进一步的，所述锁紧组件包括第一锁紧部、第二锁紧部、第一旋紧件、第二旋紧件、连杆、第三电机、第四电机，所述第一锁紧部、第二锁紧部分别与第一驱动组件、第二驱动组件连接，所述第一锁紧部、第二锁紧部上分别设置有第一旋紧件、第二旋紧件，通过旋转第一旋紧件、第二旋紧件以控制第一锁紧部、第二锁紧部对第一直线导轨、第二直线导轨进行锁紧，所述第一旋紧件与第二旋紧件之间连接有连杆，所述第三电机、第四电机分别设置在第一驱动组件、第二驱动组件上，所述第三电机的电机轴与第一旋紧件连接，所述第四电机的电机轴与第二旋紧件连接，所述到位传感器与第三电机、第四电机信号连接。
[0010]进一步的，所述锁紧组件还包括旋紧手柄，所述旋紧手柄与第一旋紧件连接。
[0011]进一步的，所述压持组件包括第一压紧气缸、第二压紧气缸、第一压紧块、第二压紧块，所述第一压紧气缸、第二压紧气缸相对设置在
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型定位板的两端，所述第一压紧气缸的气缸轴朝下并连接有第一压紧块，所述第二压紧气缸的气缸轴朝下并连接有第二压紧块，所述到位传感器与第一压紧气缸、第二压紧气缸信号连接。
[0012]进一步的，所述压持组件还包括手动旋紧螺杆和第三压紧块，所述手动旋紧螺杆设置在第一压紧气缸与第二压紧气缸之间，所述手动旋紧螺杆的底端连接有第三压紧块。
[0013]进一步的，所述第一直线导轨设有第一刻度尺，所述第二直线导轨设有第二刻度尺。
[0014]进一步的，所述第一滚珠丝杆直线模组与方形网框之间开设有网版进出口。
[0015]相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：方形网框中可放入不同尺寸的网版，通过调整第一网版定位夹紧机构与第二网版定位夹紧机构之间的间距来完成不同尺寸的网版装夹，当第一网版定位夹紧机构、第二网版定位夹紧机构的到位传感器感应到网版侧边时，控制第一网版定位夹紧机构、第二网版定位夹紧机构停止移动，通过两侧的
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型定位板对网版进行定位，控制第一网版定位夹紧机构、第二网版定位夹紧机构的锁紧组件对第一直线导轨、第二直线导轨进行锁紧，防止第一网版定位夹紧机构、第二网版定位夹紧机构移动，控制第一网版定位夹紧机构、第二网版定位夹紧机构的压持组件下压压持住网版的两侧，固定住网版，保证了印刷网版的平行度，保证了在印刷过程中的精度，在印刷完成后，松开压持组件，从一侧的网版进出口取出印刷完成的网版，可再将下一相同尺寸的网版从网版进出口放入方形印刷槽中，在压持组件进行压持固定后，便可以印刷，无需再重新调节，提高了印刷效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图之一；
[0018]图2为本专利技术的结构示意图之二。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0020]为了说明本专利技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1、图2，本实施例提供一种智能网框夹紧装置，包括方形网框1，方形网框1的中间部分设有方形印刷槽，方形印刷槽可放入不同尺寸的网版，方形印刷槽的高度比网版的高度低，方形网框1的相对两侧平行设置有第一滚珠丝杆直线模组2和第二滚珠丝杆直线模组3，第一滚珠丝杆直线模组2与方形网框1之间开设有网版进出口4，第一滚珠丝杆直线模组2上设有第一直线导轨，第一直线导轨设有第一刻度尺21，第二滚珠丝杆直线模组3上设有第二直线导轨，第二直线导轨设有第二刻度尺31，第一直线导轨、第二直线导轨的一端滑动设置有第一网版定位夹紧机构，第一直线导轨、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能网框夹紧装置，其特征在于：包括方形网框，所述方形网框的中间部分设有可放入网版的方形印刷槽，所述方形印刷槽的高度比网版的高度低，所述方形网框的相对两侧平行设置有第一滚珠丝杆直线模组和第二滚珠丝杆直线模组，所述第一滚珠丝杆直线模组上设有第一直线导轨，所述第二滚珠丝杆直线模组上设有第二直线导轨，所述第一直线导轨、第二直线导轨的一端滑动设置有第一网版定位夹紧机构，所述第一直线导轨、第二直线导轨的另一端滑动设置有第二网版定位夹紧机构，通过调整所述第一网版定位夹紧机构与第二网版定位夹紧机构之间的间距来装夹不同尺寸的网版；所述第一网版定位夹紧机构、第二网版定位夹紧机构均包括
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型定位板、到位传感器、压持组件、驱动组件和锁紧组件，所述
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型定位板的开口朝向方形印刷槽，所述
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型定位板的两端分别通过第一驱动组件、第二驱动组件与第一直线导轨、第二直线导轨滑动连接，通过所述
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型定位板的竖向部分对网版的一侧进行定位，所述第一驱动组件、第二驱动组件上设置有分别对第一直线导轨、第二直线导轨进行锁紧的锁紧组件，所述
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型定位板的横向部分设置有压持组件，所述
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型定位板的横向部分内侧面设置有到位传感器，所述到位传感器分别与第一驱动组件、第二驱动组件、锁紧组件、压持组件信号连接，在到位传感器感应到网版侧边时，控制第一驱动组件、第二驱动组件停止动作，控制锁紧组件锁紧，控制压持组件下压压持住网版的一侧。2.根据权利要求1所述的一种智能网框夹紧装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一滑动座、第一滑轮和第一电机，所述第一滑动座滑动设置在第一直线导轨上，所述第一滑动座通过第一滑轮与第一滚珠丝杆直线模组滑动抵触，所述第一电机设置在第一滑动座上，以驱动所述第一滑动座沿着第一直线导轨运动，所述到位传感器与第一电机信号连接；所述第二驱动组件包括第二滑动座、第二滑轮和第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，李大鹏，徐科鹏，
申请(专利权)人：广东纬斯盾智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：