一种有机废弃物水解酸化两相干发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废弃物水解酸化两相干发酵装置，包括水解反应仓、联合储罐和产甲烷反应罐，联合储罐设置第一储液区和第二储液区；水解反应仓中有机废弃物水解后的渗滤液通过管道连接到第二储液区，第二储液区通过管道连接到产甲烷反应罐，产甲烷反应罐反应后得到的工艺水通过管道连接到第一储液区，第一储液区和第二储液区分别通过各自的管道连接到水解反应仓。本实用新型专利技术的装置能够实现对有机废弃物水解反应后产生的渗透液的循环利用，实现了渗滤液的有效利用，同时，降低了废水排放量。排放量。排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废弃物水解酸化两相干发酵装置


[0001]本技术属于环保领域，具体涉及一种有机废弃物水解酸化两相干发酵装置。

技术介绍

[0002]我国的每个区县、城镇每天都产出大量的有机废弃物，其中，农业有机废弃物以及垃圾分类后厨余垃圾中易腐垃圾部分均是有机废弃物中的一个重要组成。我国是农业废弃物产出量大国，据统计，畜禽粪便排放量每年约40亿吨，其中集约化养殖场的粪便约30亿吨，并以每年10％的速度增长；农作物秸秆7亿多吨，随着我国人口的不断增多，粮食产量逐年增加，相应的秸秆每年总产量以6％的速度增长；这些有机废弃物若不及时处理，不仅污染环境，而且造成资源浪费。
[0003]现有技术中对这些有机废气物的处理，经常采用湿法单相发酵工艺处理，发酵后产生沼渣沼液进行后续利用，但是主要存在的问题是湿法发酵产生的大量沼液无法消纳，且处置成本非常高，尤其对于易腐垃圾非常容易存在酸化风险。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于：提供一种有机废弃物水解酸化两相干发酵装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种有机废弃物水解酸化两相干发酵装置，包括水解反应仓、联合储罐和产甲烷反应罐，联合储罐设置第一储液区和第二储液区；所述的水解反应仓中有机废弃物水解后的渗滤液通过管道连接到第二储液区，第二储液区通过管道连接到产甲烷反应罐，所述的产甲烷反应罐反应后得到的工艺水通过管道连接到第一储液区，所述的第一储液区和第二储液区分别通过各自的管道连接到水解反应仓。
[0007]优选地，所述的水解反应仓内设置物料挡板，水解反应仓入口处设置密封门。
[0008]优选地，所述的联合储罐内设置分割板，所述的分割板垂直设置在联合储罐的底部，将联合储罐分割成第一储液区和第二储液区。
[0009]优选地，所述的水解反应仓设有溢流槽、进水口和出气口，所述的溢流槽设置在水解反应仓的底部；所述的产甲烷反应罐设置入液口和出液口。
[0010]优选地，所述的溢流槽通过管道连接到第二储液区，所述的第二储液区通过管道连接到产甲烷反应罐的入液口，所述的产甲烷反应罐的出液口通过管道连接到第一储液区，所述的第一储液区和第二储液区分别通过各自的管道连接到水解反应仓的进水口。
[0011]优选地，所述的溢流槽通过溢流管连接到缓存池，所述的缓存池通过管道连接到第二储液区。
[0012]优选地，所述的缓存池与第二储液区之间的管道上设置第一泵；
[0013]所述的第二储液区与产甲烷反应罐之间的管道上设置第二泵；
[0014]所述的产甲烷反应罐与第一储液区之间的管道上设置第三泵；
[0015]所述的第一储液区与水解反应仓之间的管道上设置第四泵；
[0016]所述的第一储液区与水解反应仓之间的管道上设置第五泵。
[0017]优选地，所述的第一储液区与第二储液区通过各自的管道连接到喷淋管，所述的喷淋管连接到水解反应仓的进水口处的喷淋头上。
[0018]优选地，所述的水解反应仓的出气口通过出气管连接到气柜，所述的出气管上设置取样口。
[0019]优选地，所述的溢流槽的顶部设置过滤板，溢流槽的底部设置溢流口。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本技术的装置能够实现对有机废弃物水解反应后产生的渗透液的循环利用，本技术的装置实现了两个循环，第一个循环是渗滤液在水解反应仓内回流循环利用，第二个循环是渗滤液通过产甲烷反应罐实现的液体循环，通过两个循环，实现了渗滤液的有效利用，同时，降低了废水排放量。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本技术的结构示意图；
[0025]附图标记中：10
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水解反应仓、11
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溢流槽、12
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进水口、13
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出气口、14
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物料挡板、15
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密封门、16
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喷淋头、20
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联合储罐、21
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第一储液区、22
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第二储液区、23
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分割板、30
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产甲烷反应罐、31
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入液口、32
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出液口、40
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缓存池、50
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第一泵、60
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第二泵、70
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第三泵、80
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第四泵、90
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第五泵；100
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第一热交换器、110
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第二热交换器。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示：本技术公开了一种有机废弃物水解酸化两相干发酵装置，包括水解反应仓10、联合储罐20和产甲烷反应罐30，联合储罐20设置第一储液区21和第二储液区22；所述的水解反应仓10中有机废弃物水解后的渗滤液通过管道连接到第二储液区22，第二储液区22通过管道连接到产甲烷反应罐30，所述的产甲烷反应罐30反应后得到的工艺水通过管道连接到第一储液区21，所述的第一储液区21和第二储液区22分别通过各自的管道连接到水解反应仓10。
[0028]本技术的装置能够实现对有机废弃物水解反应后产生的渗透液的循环利用，本技术的装置实现了两个循环，第一个循环是渗滤液在水解反应仓10内回流循环利用，第二个循环是渗滤液通过产甲烷反应罐30实现的液体循环，通过两个循环，实现了渗滤液的有效利用，同时，节约了水资源。
[0029]具体地，所述的水解反应仓10内设置物料挡板14，水解反应仓10入口处设置密封门15。
[0030]具体地，所述的联合储罐20内设置分割板23，所述的分割板23垂直设置在联合储罐20的底部，将联合储罐20分割成第一储液区21和第二储液区22；分割成第一储液区21和第二储液区22的目的在于：第一储液区21用于收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物水解酸化两相干发酵装置，其特征在于：包括水解反应仓、联合储罐和产甲烷反应罐，联合储罐设置第一储液区和第二储液区；所述的水解反应仓中有机废弃物水解后的渗滤液通过管道连接到第二储液区，第二储液区通过管道连接到产甲烷反应罐，所述的产甲烷反应罐反应后得到的工艺水通过管道连接到第一储液区，所述的第一储液区和第二储液区分别通过各自的管道连接到水解反应仓。2.根据权利要求1所述的有机废弃物水解酸化两相干发酵装置，其特征在于：所述的水解反应仓内设置物料挡板，水解反应仓入口处设置密封门。3.根据权利要求1所述的有机废弃物水解酸化两相干发酵装置，其特征在于：所述的联合储罐内设置分割板，所述的分割板垂直设置在联合储罐的底部，将联合储罐分割成第一储液区和第二储液区。4.根据权利要求1所述的有机废弃物水解酸化两相干发酵装置，其特征在于：所述的水解反应仓设有溢流槽、进水口和出气口，所述的溢流槽设置在水解反应仓的底部；所述的产甲烷反应罐设置入液口和出液口。5.根据权利要求4所述的有机废弃物水解酸化两相干发酵装置，其特征在于：所述的溢流槽通过管道连接到第二储液区，所述的第二储液区通过管道连接到产甲烷反应罐的入液口，所述的产甲烷反应罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，文勇，
申请(专利权)人：智康艺德环保科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：