电磁脱扣器制造技术

一种电磁脱扣器，其包括导电回路、铁芯机构、第一磁轭和第二磁轭，导电回路安装在第一磁轭上，铁芯机构从导电回路的内侧穿过，所述第二磁轭包括与第一磁轭转动连接的转动结构，以及与铁芯机构配合的阻挡结构，第二磁轭能够以转动结构为中心转动，带动阻挡结构固定或释放铁芯机构，将现有的一体式磁轭分为可拆卸的第一磁轭和第二磁轭，通过可拆卸的复合磁轭结构，拆下第二磁轭就可以更换铁芯机构，不必报废整个电磁脱扣器，而且第二磁轭转动安装在第一磁轭上，还具有固定可靠和装卸方便的特点。还具有固定可靠和装卸方便的特点。还具有固定可靠和装卸方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
电磁脱扣器


[0001]本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种电磁脱扣器。

技术介绍

[0002]电磁脱扣器常用于低压断路器等开关电器，电磁脱扣器可以在主回路过载和/或短路故障时使断路器脱扣，断路器脱扣后会将主回路断开，进而实现保护。由于电磁脱扣器在工作时需要接入断路器的主回路，因此电磁脱扣器也是主要的载流部件。但是，目前的电磁脱扣器主要为不可拆卸的整体式结构，在产品制造过程中，如果某个零件不合格，如反力弹簧错装或铁芯变形时，会导致电磁脱扣器无法回收返修，包括银点、双金、触头、磁轭、导电回路和接触板等整体都会报废，成本非常高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可拆卸、零件可更换的电磁脱扣器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电磁脱扣器，其包括导电回路、铁芯机构、第一磁轭和第二磁轭，导电回路安装在第一磁轭上，铁芯机构从导电回路的内侧穿过，所述第二磁轭包括与第一磁轭转动连接的转动结构，以及与铁芯机构配合的阻挡结构，第二磁轭能够以转动结构为中心转动，带动阻挡结构固定或释放铁芯机构。
[0006]优选的，所述第二磁轭包括与第一磁轭配合的限位结构，当阻挡结构与铁芯机构固定时，限位结构与第一磁轭限位。
[0007]优选的，所述第二磁轭呈U型结构，所述阻挡结构包括相对设置的两个夹板，两个夹板之间通过第二侧板连接，所述转动结构设置在第二侧板上，第二侧板能够以转动结构为中心转动，并带动两个夹板靠近或远离铁芯机构。<br/>[0008]优选的，所述两个夹板还设有让位开口，让位开口能够套在铁芯机构的骨架上，使两个夹板的内侧分别与铁芯机构的骨架上的两个台阶面接触，并将铁芯机构的两个台阶面夹紧在两个夹板之间固定。
[0009]优选的，所述转动结构包括与第二侧板间隔设置的转动轴，以及连接在转动轴与第二侧板之间的支撑部，所述转动轴的长度大于支撑部的宽度，转动轴对应在支撑部两侧分别形成阻挡面，所述转动轴插入第一磁轭后能够通过阻挡面限位在第一磁轭内转动。
[0010]优选的，所述第一磁轭上设有相互连通的插入孔和限位孔，插入孔的内径大于等于所述转动轴的长度，限位孔的内径小于转动轴的长度且大于支撑部的宽度；转动轴穿过插入孔后，支撑部能够插入限位孔，使转动轴两端的阻挡面分别与第一侧板接触。
[0011]优选的，所述第一磁轭包括与导电回路连接的底板以及设置在底板一侧与第二侧板相对的第一侧板，所述两个夹板分别设有向内侧凸起的限位结构，限位结构到第二侧板的距离大于第一侧板的厚度，夹板固定铁芯机构时，限位结构卡在第一侧板远离第二侧板
的一侧。
[0012]优选的，所述第一侧板设有第一固定孔，所述第二侧板设有与第一固定孔对应的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔分别与连接件配合，连接件能够穿过第一固定孔和第二固定孔并将第一侧板与第二侧板固定。
[0013]优选的，所述第一磁轭上设有热双金属片、接触板、触头和软连接，触头通过软连接与导电回路的一端连接，热双金属片和接触板位于导电回路的另一端与第一磁轭连接。
[0014]优选的，所述铁芯机构包括骨架以及分别设置在骨架内侧的静铁芯、动铁芯、反力弹簧和顶杆，顶杆位于静铁芯与动铁芯之间，反力弹簧套在顶杆上，导电回路绕在骨架上形成线圈。
[0015]本技术的电磁脱扣器，具有可拆卸的复合磁轭结构，将现有的一体式磁轭分为可拆卸的第一磁轭和第二磁轭，拆下第二磁轭就可以更换铁芯机构，不必报废整个电磁脱扣器，而且第二磁轭转动安装在第一磁轭上，还具有固定可靠和装卸方便的特点。
附图说明
[0016]图1是本技术电磁脱扣器的结构示意图；
[0017]图2
‑
7是本技术电磁脱扣器的装配过程图；
[0018]图8是本技术第二磁轭的结构示意图；
[0019]图9是本技术第一磁轭的结构示意图；
[0020]图10是本技术铁芯机构的结构示意图；
[0021]图11是本技术第二磁轭与铁芯机构配合示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本技术的电磁脱扣器的具体实施方式。本技术的电磁脱扣器不限于以下实施例的描述。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术的电磁脱扣器包括导电回路400、铁芯机构300、第一磁轭100和第二磁轭200，导电回路400安装在第一磁轭100上，铁芯机构 300从导电回路400的内侧穿过，所述第二磁轭200包括与第一磁轭100转动连接的转动结构210，以及与铁芯机构300配合的阻挡结构，第二磁轭200能够以转动结构210为中心转动，带动阻挡结构固定或释放铁芯机构300。
[0024]本技术的电磁脱扣器，具有可拆卸的复合磁轭结构，将现有的一体式磁轭分为可拆卸的第一磁轭100和第二磁轭200，拆下第二磁轭200就可以更换铁芯机构300，不必报废整个电磁脱扣器，而且第二磁轭200转动安装在第一磁轭100上，还具有固定可靠和装卸方便的特点。
[0025]进一步，所述第二磁轭200还包括与第一磁轭100配合的限位结构230，第二磁轭200能够同时带动限位结构230和阻挡结构以转动结构210为中心转动，当阻挡结构与铁芯机构300固定时，限位结构230与第一磁轭100限位；当阻挡结构释放铁芯机构300时，限位结构230能够与第一磁轭100分开。
[0026]通过在第二磁轭200上设置限位结构230，将第二磁轭200可靠限位在固定铁芯机构300的位置，防止第二磁轭200自由转动而释放铁芯机构300，不仅能够使铁芯机构300、导
电回路400、第一磁轭100和第二磁轭200能够装配为一体，再一起装入断路器等开关电器内，而且还能够使第二磁轭200更可靠连接在第一磁轭100与铁芯机构300之间。可以理解的是，也可以不设置限位结构 230，第二磁轭200也可以断路器壳体等其它零件限位，都属于本技术的保护范围。
[0027]如图8所示，本实施例的第二磁轭200呈U型结构，所述阻挡结构包括相对设置的两个夹板221，两个夹板221之间通过第二侧板222连接，第二侧板 222设置在导电回路400的一侧，所述转动结构210设置在第二侧板222的底部，两个夹板221分别呈直板结构，在两个夹板221的底部分别设有弧型结构的让位开口223，第二侧板222能够以转动结构210为中心转动，并带动两个夹板 221靠近或远离铁芯机构300，靠近铁芯机构300时，夹板221上的让位开口223 能够分别从上方套在铁芯机构300的骨架310上，使两个夹板221的内侧分别与铁芯机构300的骨架310上的两个台阶面接触，并将铁芯机构300的两个台阶面夹紧在两个夹板221之间固定。如图10
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11示出的两个台阶面，两个台阶面分别为左台阶面311和右台阶面312，左台阶面3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱扣器，其特征在于：包括导电回路(400)、铁芯机构(300)、第一磁轭(100)和第二磁轭(200)，导电回路(400)安装在第一磁轭(100)上，铁芯机构(300)从导电回路(400)的内侧穿过，所述第二磁轭(200)包括与第一磁轭(100)转动连接的转动结构(210)，以及与铁芯机构(300)配合的阻挡结构，第二磁轭(200)能够以转动结构(210)为中心转动，带动阻挡结构固定或释放铁芯机构(300)。2.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述第二磁轭(200)包括与第一磁轭(100)配合的限位结构(230)，当阻挡结构与铁芯机构(300)固定时，限位结构(230)与第一磁轭(100)限位。3.根据权利要求1所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述第二磁轭(200)呈U型结构，所述阻挡结构包括相对设置的两个夹板(221)，两个夹板(221)之间通过第二侧板(222)连接，所述转动结构(210)设置在第二侧板(222)上，第二侧板(222)能够以转动结构(210)为中心转动，并带动两个夹板(221)靠近或远离铁芯机构(300)。4.根据权利要求3所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述两个夹板(221)还设有让位开口(223)，让位开口(223)能够套在铁芯机构(300)的骨架(310)上，使两个夹板(221)的内侧分别与铁芯机构(300)的骨架(310)上的两个台阶面接触，并将铁芯机构(300)的两个台阶面夹紧在两个夹板(221)之间固定。5.根据权利要求3所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述转动结构(210)包括与第二侧板(222)间隔设置的转动轴(211)，以及连接在转动轴(211)与第二侧板(222)之间的支撑部(212)，所述转动轴(211)的长度大于支撑部(212)的宽度，转动轴(211)对应在支撑部(212)两侧分别形成阻挡面(213)，所述转动轴(211)插入第一磁轭(100)后能够通过阻挡面(213)限位在第一磁轭(100)内转动。6.根据权利要求5所述的电磁脱扣器，其特征在于：所述第一磁轭(100)上设有相互连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李求杰，彭勃，李雪冰，王周石，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：