本实用新型专利技术公开了一种大口径热量表检测装置，包括下端套柱，下端套柱的顶端卡接有上端套柱，上端套柱的外端固定连接有仪器检测机构，仪器检测机构包括接口、连接柱、旋转测量表、泄气孔与卡槽，接口设于上端套柱的内侧，连接柱固定连接于上端套柱的外端且与接口相导通，旋转测量表固定连接于连接柱的内腔中，泄气孔开设于连接柱的外端，通过设置的连接柱与旋转测量表，当热量表本体出现泄漏时，泄露的气体通过接口进入到旋转测量表中，从而旋转测量表中的表柱进行旋转，检测装置的安装与拆卸简单方便，同时相较于传统的检测装置，该装置可以直接安装在大口径热量表的外端无需拆卸，进而便于用户随时自检，增强了热量表使用的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径热量表检测装置
[0001]本技术涉及热量表
，特别是涉及一种大口径热量表检测装置。
技术介绍
[0002]热量表是计算热量的仪表。热量表的工作原理是将一对温度传感器分别安装在通过载热流体的上行管和下行管上，流量计安装在流体入口或回流管上(流量计安装的位置不同，最终的测量结果也不同)，流量计发出与流量成正比的脉冲信号，一对温度传感器给出表示温度高低的模拟信号，而计算仪采集来自流量和温度传感器的信号，利用计算公式算出热交换系统获得的热量。
[0003]热量表可分为小口径热量表与大口径热量表，然而，大口径热量表的管道在连接时容易出现缝隙，从而造成热量表泄露的现象，传统的大口径热量表体积较大，一方面不便携带，另一方面也不便于用户自行检测。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种大口径热量表检测装置，检测装置的体积较小，便于安装与拆卸，同时相较于传统的检测装置，该装置可以直接安装在大口径热量表的外端无需拆卸，进而便于用户随时自检，增强了热量表使用的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大口径热量表检测装置，包括下端套柱，所述下端套柱的顶端卡接有上端套柱，所述上端套柱的外端固定连接有仪器检测机构，所述仪器检测机构包括接口、连接柱、旋转测量表、泄气孔与卡槽，所述接口设于所述上端套柱的内侧，所述连接柱固定连接于所述上端套柱的外端且与所述接口相导通，所述旋转测量表固定连接于所述连接柱的内腔中，且所述泄气孔开设于所述连接柱的外端，所述卡槽分别开设于所述下端套柱与所述上端套柱的内壁中，且所述卡槽为半圆形。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述下端套柱的内壁固定连接有密封条，所述密封条设有两个，两个所述密封条关于所述下端套柱对称，所述上端套柱的内壁对称开设有密封口，所述密封条与所述密封口位置对应。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下端套柱与所述上端套柱的外端设有管道检测机构，所述管道检测机构包括下端接管、上端接管、导气孔与流量检测表，所述下端接管对称固定连接于所述下端套柱的两侧，所述上端接管对称固定连接于所述上端套柱的两侧，且所述导气孔开设于所述上端接管的内侧，所述流量检测表固定连接于所述上端接管的外端，且所述流量检测表与所述导气孔相导通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下端套柱与所述上端套柱的截面呈半圆形，所述下端接管与所述上端接管的截面呈半圆形，所述下端套柱、所述上端套柱组成的圆柱半径大于所述下端接管、所述上端接管组成圆柱的半径。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下端套柱与所述上端套柱的两端固定连接有固定机构，所述固定机构包括下端连接块、上端连接块、插块与插槽，所述下端连接
块设有四个，四个所述下端连接块呈矩形设于所述下端套柱的外端，所述上端连接块设有四个，四个所述上端连接块呈矩形设于所述上端套柱的外端，所述下端连接块与所述上端连接块位置对应，所述下端连接块的外端固定连接有插块，所述上端连接块的外侧开设有插槽，所述插块卡接于所述插槽的内腔中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构还包括螺母与紧定螺栓，所述螺母固定连接于所述下端连接块的内腔中，所述紧定螺栓贯穿所述下端连接块与所述上端连接块延伸至外部，且所述紧定螺栓与所述螺母之间螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下端接管与所述上端接管的内壁固定连接有密封环，所述密封环的截面为半圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的连接柱与旋转测量表，当热量表本体出现泄漏时，泄露的气体通过接口进入到旋转测量表中，从而旋转测量表中的表柱进行旋转，检测装置的安装与拆卸简单方便，同时相较于传统的检测装置，该装置可以直接安装在大口径热量表的外端无需拆卸，进而便于用户随时自检，增强了热量表使用的安全性。
[0014]2、通过设置的导气孔与流量检测表，大口径热量表在安装时，极易出现缝隙，当连接管道处出现泄露时，泄露的气体通过导气孔进入到流量检测表中，从而对气体泄露的流量状况进行反馈，当管道连接处未出现泄露时，流量检测表则不会出现变动，进而便于用户随时进行自检操作，也可以在管道连接处出现泄露时及时预警。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的下端套柱与上端套柱的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的上端套柱的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定机构的局部结构示意图。
[0019]其中：1、下端套柱；2、上端套柱；3、仪器检测机构；31、接口；32、连接柱；33、旋转测量表；34、泄气孔；35、卡槽；4、密封条；5、密封口； 6、管道检测机构；61、下端接管；62、上端接管；63、导气孔；64、流量检测表；7、固定机构；71、下端连接块；72、上端连接块；73、插块；74、插槽；75、螺母；76、紧定螺栓；8、密封环。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种大口径热量表检测装置，包括下端套柱1，下端套柱1的顶端卡接有上端套柱2，上端套柱2的外端固定连接有仪器检测机构3，仪器检测机
构3包括接口31、连接柱32、旋转测量表33、泄气孔34与卡槽35，接口31设于上端套柱2的内侧，连接柱32固定连接于上端套柱2的外端且与接口31相导通，旋转测量表33固定连接于连接柱32 的内腔中，且泄气孔34开设于连接柱32的外端，卡槽35分别开设于下端套柱1与上端套柱2的内壁中，且卡槽35为半圆形；
[0023]在安装时，将下端套柱1卡接在热量表的下端，再将上端套柱2卡接在热量表的上端，并将热量表本体的两端卡接于卡槽35的内腔中，并使热量表本体从接口31卡接在连接柱32的内腔中，当热量表本体出现泄露时，泄露的气体进入到旋转测量表33中，从而使得旋转测量表33内部的表柱进行旋转，进而便于用户及时了解热量表本体的运行状况，相较于传统的检测装置，该装置可以直接安装在大口径热量表本体的外端无需拆卸，进而便于用户随时自检，增强了热量表使用的安全性，
[0024]在其他实施例中，下端套柱1的内壁固定连接有密封条4，密封条4设有两个，两个密封条4关于下端套柱1对称，上端套柱2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径热量表检测装置，包括下端套柱(1)，其特征在于：所述下端套柱(1)的顶端卡接有上端套柱(2)，所述上端套柱(2)的外端固定连接有仪器检测机构(3)，所述仪器检测机构(3)包括接口(31)、连接柱(32)、旋转测量表(33)、泄气孔(34)与卡槽(35)，所述接口(31)设于所述上端套柱(2)的内侧，所述连接柱(32)固定连接于所述上端套柱(2)的外端且与所述接口(31)相导通，所述旋转测量表(33)固定连接于所述连接柱(32)的内腔中，且所述泄气孔(34)开设于所述连接柱(32)的外端，所述卡槽(35)分别开设于所述下端套柱(1)与所述上端套柱(2)的内壁中，且所述卡槽(35)为半圆形。2.根据权利要求1所述的一种大口径热量表检测装置，其特征在于：所述下端套柱(1)的内壁固定连接有密封条(4)，所述密封条(4)设有两个，两个所述密封条(4)关于所述下端套柱(1)对称，所述上端套柱(2)的内壁对称开设有密封口(5)，所述密封条(4)与所述密封口(5)位置对应。3.根据权利要求1所述的一种大口径热量表检测装置，其特征在于：所述下端套柱(1)与所述上端套柱(2)的外端设有管道检测机构(6)，所述管道检测机构(6)包括下端接管(61)、上端接管(62)、导气孔(63)与流量检测表(64)，所述下端接管(61)对称固定连接于所述下端套柱(1)的两侧，所述上端接管(62)对称固定连接于所述上端套柱(2)的两侧，且所述导气孔(63)开设于所述上端接管(62)的内侧，所述流量检测表(64)固定连接于所述上端接管(62)的外端，且所述流量检测表(64)与所述导气孔(63)相导通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克禄，丛瑜，
申请(专利权)人：环世科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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