【技术实现步骤摘要】
弹簧输送加热装置和弹簧生产设备
[0001]本技术涉及弹簧生产制造
，具体地，涉及一种弹簧输送加热装置和具有它的弹簧生产设备。
技术介绍
[0002]弹簧广泛地用于制造诸如沙发垫和床垫的芯体。在弹簧生产过程中，通常需要在制成弹簧之前对钢丝进行加热处理。例如，文献CN103894522A提供了一种弹簧钢丝加热绕制及冷却传输装置，其中在卷簧机的上游侧设有用于加热钢丝的加热机构，加热后的钢丝由卷簧机绕制成螺旋弹簧，但是，由于先加热钢丝然后由卷簧机卷绕成弹簧，因此，制成的弹簧仍然存在性能不佳的问题。
技术实现思路
[0003]本技术是基于专利技术人通过研究意识和发现以下问题的基础上做出的。
[0004]为了解决先加热钢丝再绕制成弹簧存在的问题，相关技术中提出了先将钢丝绕制成弹簧，然后对弹簧进行加热处理。例如，文献CN211256019U提出了一种弹簧热处理机构，包括加热装置和用于传送弹簧的传输带，加热装置包括用于夹紧和松开输送带上的弹簧的夹紧组件、用于向夹紧组件夹紧的弹簧通入电流的加热组件和用于带动加热组件跟随传输带同步运动并带动加热装置恢复到初始位置的运送组件，该文献中，由于加热装置需要跟随输送带同步运动以夹紧和加热弹簧，并且加热装置需要复位，因此结构复杂，加热装置和输送带同步运动控制困难，成本高。另外，该文献中，由于通过一块电极铜板同时加热多个弹簧，因此，无法适用于同时生产不同规格钢丝制成的弹簧，适应性差。
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中存在的上述问题之一。>[0006]为此，本技术的实施例提出一种结构简单、操作方便的弹簧输送加热装置。
[0007]本技术的实施例还提出一种具有上述实施例的弹簧输送加热装置的弹簧制造设备。
[0008]根据技术实施例的弹簧输送加热装置，包括：
[0009]第一输送带，所述第一输送带间歇式运行，所述第一输送带上间隔地设有多个吸簧座；
[0010]第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件在所述第一输送带的宽度方向上彼此相对设置，所述第一加热组件和所述第二加热组件在所述第一输送带的输送方向上固定；
[0011]所述第一加热组件包括第一压缩段、第一夹持段和第一释放段，所述第一夹持段分别和所述第一压缩段和所述第一释放段相连，所述第一压缩段和所述第一释放段设在所述第一夹持段远离所述第二加热组件的一侧；
[0012]所述第二加热组件包括第二压缩段、第二夹持段和第二释放段，所述第二夹持段分别与所述第二压缩段和所述第二释放段相连，所述第二压缩段和所述第二释放段设在所
述第二夹持段远离所述第一加热组件的一侧。
[0013]根据本技术实施例的弹簧输送加热装置具有结构简单、操作方便等优点。
[0014]在一些实施例中，弹簧输送加热装置还包括第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带在上下方向上相对设置，且位于所述第一加热组件和所述第二加热组件之间。
[0015]在一些实施例中，所述第二输送带为跑道状，且所述第二输送带上间隔地设有多个弹簧座，相邻两个弹簧座的间隔距离与相邻两个吸簧座距离相同，且所述第二输送带与所述第一输送带同步运动。
[0016]在一些实施例中，所述第一加热组件还包括第一加热电极，所述第一加热电极设在所述第一夹持段与所述第二夹持段相对的一侧，所述第二加热组件还包括第二加热电极，所述第二加热电极设在所述第二夹持段与所述第一夹持段相对的一侧。
[0017]在一些实施例中，所述第一加热电极设置多个，多个所述第一加热电极间隔地设在所述第一夹持段上；
[0018]所述第二加热电极设置多个，多个所述第二加热电极间隔地设在所述第二夹持段上，且与多个所述第一加热电极一一对应。
[0019]在一些实施例中，所述第一夹持段上设有多个第一安装槽，多个所述第一加热电极一一对应地设在多个所述第一安装槽中，所述第一加热电极面对所述第二加热电极的表面与所述第一绝缘板面对所述第二绝缘板的表面平齐或相对于所述第一绝缘板面对所述第二绝缘板的表面突出；
[0020]所述第二夹持段上设有的多个第二安装槽，所述第二加热电极设在所述第二安装槽中，多个所述第二加热电极一一对应地设在多个所述第二安装槽中，多个所述第二加热电极面对所述第一加热电极的表面与所述第二绝缘板面对所述第一绝缘板的表面平齐或相对于所述第二绝缘板面对所述第一绝缘板的表面突出。
[0021]在一些实施例中，所述第一压缩段、所述第一夹持段、所述第一释放段、所述第二压缩段、所述第二夹持段和所述第二释放段采用绝缘材料制作而成。
[0022]在一些实施例中，所述第一加热组件还包括第三输送带，所述第三输送带环设在所述第一压缩段、所述第一夹持段和所述第一释放段上，所述第三输送带上间隔地设有多个第一加热电极，相邻两个所述第一加热电极之间的距离与相邻两个所述吸簧座之间的距离相同。
[0023]在一些实施例中，所述第二加热组件还包括第四输送带，所述第四输送带环设在所述第二压缩段、所述第二夹持段和所述第二释放段上，所述第四输送带上间隔地设有多个第二加热电极，相邻两个所述第二加热电极之间的距离与相邻两个所述吸簧座之间的距离相同，所述第二加热电极在所述第一输送带的宽度方向上与所述第一加热电极相对。
[0024]在一些实施例中，所述第三输送带和所述第四输送带沿所述第一输送带的输送方向同步移动。
[0025]在一些实施例中，每个所述第一加热电极和所述第二加热电极的电流独立控制。
[0026]在一些实施例中，所述吸簧座包括绝缘座体和安装在所述绝缘座体内的磁性件，所述绝缘座体的表面上设有与弹簧的轮廓适配以容纳弹簧的一部分的凹槽。
[0027]在一些实施例中，所述第一输送带为跑道状且包括上直段、下直段、第一弧段和第二弧段，所述第一弧段连接在所述上直段的前端和所述下直段的前端之间，所述第二弧段
连接在所述上直段的后端和所述下直段的后端之间，所述第一加热组件和所述第二加热组件沿所述第一输送带的宽度方向设在所述上直段的两侧。
[0028]根据本技术实施例的一种弹簧生产设备，包括上述任一项实施例所述的弹簧输送加热装置。
[0029]根据本技术实施例的弹簧生产设备具有结构简单、操作方便等优点。
附图说明
[0030]图1是根据本技术实施例的弹簧输送加热装置的立体示意图。
[0031]图2是根据本技术实施例的弹簧输送加热装置的主视示意图。
[0032]图3是根据本技术实施例的弹簧输送加热装置的俯视示意图。
[0033]图4是根据本技术另一实施例的弹簧输送加热装置的立体示意图。
[0034]图5是根据本技术另一实施例的弹簧输送加热装置的主视示意图。
[0035]图6是根据本技术另一实施例的弹簧输送加热装置的俯视示意图。
[0036]附图标记：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧输送加热装置，其特征在于，包括：第一输送带，所述第一输送带间歇式运行，所述第一输送带上间隔地设有多个吸簧座；第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件和所述第二加热组件在所述第一输送带的宽度方向上彼此相对设置，所述第一加热组件和所述第二加热组件在所述第一输送带的输送方向上固定；所述第一加热组件包括第一压缩段、第一夹持段和第一释放段，所述第一夹持段分别和所述第一压缩段和所述第一释放段相连，所述第一压缩段和所述第一释放段设在所述第一夹持段远离所述第二加热组件的一侧；所述第二加热组件包括第二压缩段、第二夹持段和第二释放段，所述第二夹持段分别与所述第二压缩段和所述第二释放段相连，所述第二压缩段和所述第二释放段设在所述第二夹持段远离所述第一加热组件的一侧。2.根据权利要求1所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，还包括第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带在上下方向上相对设置，且位于所述第一加热组件和所述第二加热组件之间。3.根据权利要求2所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第二输送带为跑道状，且所述第二输送带上间隔地设有多个弹簧座，相邻两个弹簧座的间隔距离与相邻两个吸簧座距离相同，且所述第二输送带与所述第一输送带同步运动。4.根据权利要求1所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一加热组件还包括第一加热电极，所述第一加热电极设在所述第一夹持段与所述第二夹持段相对的一侧，所述第二加热组件还包括第二加热电极，所述第二加热电极设在所述第二夹持段与所述第一夹持段相对的一侧。5.根据权利要求4所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一加热电极设置多个，多个所述第一加热电极间隔地设在所述第一夹持段上；所述第二加热电极设置多个，多个所述第二加热电极间隔地设在所述第二夹持段上，且与多个所述第一加热电极一一对应。6.根据权利要求5所述的弹簧输送加热装置，其特征在于，所述第一夹持段上设有多个第一安装槽，多个所述第一加热电极一一对应地设在多个所述第一安装槽中，所述第一加热电极面对所述第二加热电极的表面与所述第一绝缘板面对所述第二绝缘板的表面平齐或相对于所述第一绝缘板面对所述第二绝缘板的表面突出；所述第二夹持段上设有的多个第二安装槽，所述第二加热电极设在所述第二安装槽中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶如剑，
申请(专利权)人：浙江华剑智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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