一种电缆立体布线成型装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电缆立体布线成型装置和方法，属于电缆装联制造技术领域，解决了现有技术中的电缆布线成型装置不可重复利用、只能将电缆加工成平面型的问题。该电缆立体布线成型装置包括弹性层、网状层和辅助立体成型工装，所述网状层覆盖在所述弹性层的上表面，所述辅助立体成型工装将导线立体固定和限位。实现了装置的可重复使用以及电缆的立体成型。现了装置的可重复使用以及电缆的立体成型。现了装置的可重复使用以及电缆的立体成型。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆立体布线成型装置和方法


[0001]本专利技术涉及电缆装联制造
，尤其涉及一种电缆立体布线成型装置和方法。

技术介绍

[0002]布线成型是电缆加工的重要环节，直接决定了电缆的外形尺寸和敷设准确度。产品系统化、集成化的发展使得电缆外形越来越复杂，在立体成型的同时还需要控制分支的尺寸和弯曲半径。传统布线工装一般是采用简单的平面木板作为布线板，通过在木板上钉铁钉并在铁钉上套热缩套管的方式用于导线束的位置约束。
[0003]传统布线工装的制作过程具有不可逆性，且由于不同状态的电缆外形差异巨大，这便使得一套工装只能适用于一种状态的电缆，即不同规格的电缆需配备不同的布线工装，这就造成实际研制生产中需频繁更换新的布线工装，不仅延长电缆生产周期，还会占用大量的贮藏空间；而且，由于传统布线工装只能将电缆加工成平面网状型，由其带来的电缆加工精度低、难以适应舱内立体空间敷设等问题日益明显。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种电缆立体布线成型装置和方法，用以解决现有的电缆布线成型装置不可重复利用、只能将电缆加工成平面型的问题。
[0005]一方面，本专利技术提供了一种电缆立体布线成型装置，该电缆立体布线成型装置包括弹性层、网状层和辅助立体成型工装，所述网状层覆盖在所述弹性层的上表面，所述辅助立体成型工装将导线立体固定和限位。
[0006]优选地，所述辅助立体成型工装包括固线器。
[0007]优选地，所述固线器包括n型固线器和q型固线器。/>[0008]优选地，所述辅助立体成型工装还包括支撑装置，所述支撑装置包括支架和设置在支架上表面的限位块。
[0009]优选地，所述弹性层为高密度泡沫板或高密度海绵板。
[0010]优选地，所述网状层为不锈钢网，所述不锈钢网的钢丝直径为0.8
‑
1mm，网孔直径为2.8
‑
3mm。
[0011]优选地，所述弹性层和所述网状层通过U型板固定。
[0012]另一方面，本专利技术提供一种电缆立体布线成型方法，采用本专利技术的电缆立体布线成型装置，该电缆立体布线成型方法包括：
[0013]a.设计待加工电缆产品的1：1平面图纸；
[0014]b.将图纸覆盖在所述网状层上，根据图纸上的导线路径以及电缆产品的立体形状放置辅助立体成型工装，然后敷设导线。
[0015]优选地，步骤(b)中，根据图纸上的导线路径放置n型固线器和q型固线器，将n型固线器和q型固线器穿透所述图纸和所述网状层，扎入弹性层内，导线穿过n型固线器和q型固
线器的孔洞实现立体固定和限位。
[0016]优选地，步骤(b)中，导线通过所述支撑装置支撑和限位。
[0017]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0018]1、弹性层、网状层以及辅助立体成型工装的相互配合，实现电缆立体成型；并且，辅助立体成型工装在弹性层和网状层上进行导线固定和限位，弹性层和网状层不会被破坏，实现装置的重复利用，减少布线装置的数量，极大地提升了装置的利用率，降低了管理难度和存储占用空间。
[0019]2、弹性层、网状层和固线器的相互配合，实现固线器的轻松安装与拆卸，提高电缆布线成型的生产效率和加工精度，降低操作者的劳动强度。
[0020]3、实施时，装置与图纸结合，实现复杂电缆在布线成型阶段的试装，保证电缆的外形尺寸、成型走向、对接关系与实际敷设时状态一致，将电缆敷设问题提前暴露，避免电缆整套报废，极大提高生产效率、节约生产成本。
[0021]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0022]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0023]图1为本专利技术的电缆立体布线成型装置的离散型结构图；
[0024]图2为本专利技术的电缆立体布线成型装置；
[0025]图3为待加工电缆产品的电缆敷设走向1：1平面图；
[0026]图4为图3中电缆所用的支撑装置结构图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
弹性层；2
‑
网状层；3
‑
n型固线器；4
‑
q型固线器；5
‑
支撑装置；501
‑
支架；502
‑
限位块；6
‑
图纸；7
‑
U型板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0030]传统布线装置是采用简单的平面木板作为布线板，通过在木板上钉铁钉并在铁钉上套热缩套管的方式用于导线束的位置约束。传统布线工装的制作过程具有不可逆性，即不能重复使用；且由于不同状态的电缆外形差异巨大，这便使得一套工装只能适用于一种状态的电缆，即不同规格的电缆需配备不同的布线工装，这就造成实际研制生产中需频繁更换新的布线工装，不仅延长电缆生产周期，还会占用大量的贮藏空间；而且，由于传统布线工装用铁钉定位和固定，只能将电缆加工成平面网状型，电缆加工精度低、难以适应舱内立体空间敷设。
[0031]由此，本专利技术提供了一种电缆立体布线成型装置，如图1
‑
2所示，该电缆立体布线
成型装置包括弹性层1、网状层2和辅助立体成型工装，所述网状层2覆盖在所述弹性层1的上表面，所述辅助立体成型工装将导线立体固定和限位。
[0032]本专利技术的电缆立体布线成型装置实施电缆立体布线时，将图纸置于网状层2的上表面，根据图纸上的导线路径放置辅助立体成型工装，然后将导线沿着辅助立体成型工装敷设。
[0033]本专利技术中，弹性层1、网状层2以及辅助立体成型工装的相互配合，实现电缆立体成型；并且，由于弹性层1具有弹性，辅助立体成型工装在弹性层1和网状层2上进行导线固定和限位，弹性层1和网状层2不会被破坏，实现装置的重复利用，减少布线装置的数量，极大地提升了装置的利用率，降低了管理难度和存储占用空间；另外，弹性层1、网状层2和辅助立体成型工装的相互配合，实现辅助立体成型工装的轻松安装与拆卸，提高电缆布线成型的生产效率和加工精度，降低操作者的劳动强度；装置与图纸结合，实现复杂电缆在布线成型阶段的试装，保证电缆的外形尺寸、成型走向、对接关系与实际敷设时状态一致，将电缆敷设问题提前暴露，避免电缆整套报废，极大提高生产效率、节约生产成本。
[0034]本专利技术中，所述辅助立体成型工装包括固线器。所述固线器用于定位电缆分支、电缆两端以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆立体布线成型装置，其特征在于，该电缆立体布线成型装置包括弹性层(1)、网状层(2)和辅助立体成型工装，所述网状层(2)覆盖在所述弹性层(1)的上表面，所述辅助立体成型工装将导线立体固定和限位。2.根据权利要求1所述的电缆立体布线成型装置，其特征在于，所述辅助立体成型工装包括固线器。3.根据权利要求2所述的电缆立体布线成型装置，其特征在于，所述固线器包括n型固线器(3)和q型固线器(4)。4.根据权利要求2所述的电缆立体布线成型装置，其特征在于，所述辅助立体成型工装还包括支撑装置(5)，所述支撑装置包括支架(501)和设置在支架(501)上表面的限位块(502)。5.根据权利要求1所述的电缆立体布线成型装置，其特征在于，所述弹性层(1)为高密度泡沫板或高密度海绵板。6.根据权利要求1所述的电缆立体布线成型装置，其特征在于，所述网状层(2)为不锈钢网，所述不锈钢网的钢丝直径为0.8
‑
1mm，网孔直径为2.8
‑
3mm。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：万秀美，郭晓敏，韩敏，张卫娟，王振明，鲍常崴，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：