本实用新型专利技术公开了一种自动装药封孔装置，包括架体，所述架体的上端面设有固定箱、储存箱，所述固定箱上设有搅拌组件，所述搅拌组件通过连接管与所述储存箱连通，所述储存箱的一侧设有电机箱，所述电机箱内设有第二电机，所述储存箱的内壁通过轴承水平连接有横杆，所述横杆的一端贯穿所述储存箱与所述第二电机的转轴连接，所述横杆位于所述储存箱内部的部分设有多个搅拌杆，所述储存箱的顶部设有可旋转喷浆杆。本实用新型专利技术通过在原有搅拌组件的基础上，在储存箱内设置搅拌杆，并在架体上设置使储存箱左右往复运动的位移组件，从而能够对储存箱内的封泥进行多次搅拌，使其充分混合，能够提高封泥的质量，提高了生产效率，保证了封泥工作的进行。泥工作的进行。泥工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种自动装药封孔装置
[0001]本技术属于井下爆破炮孔封泥
，尤其涉及一种自动装药封孔装置。
技术介绍
[0002]井下作业是在野外进行，流动性大，环境艰苦，并且是多工种协作施工，井下作业会用到爆破，井下爆破掘进中必须根据矿井瓦斯等级选用相应等级的乳化炸药，以此同时，随着现场混装炸药技术的广泛应用，快速、高效的炸药装填技术必然要求有与之配套的炮孔封堵技术。
[0003]现如今在爆破炮孔封泥工作中难以快速方便的实现封泥，难以在封泥制作过程中进行充分的搅拌和混合，使得封泥制作不够快速方便，且容易导致制作出来的封泥封孔效果差，降低了生产效率，从而难以更好更快的保证封泥工作的进行。
[0004]基于现有技术中存在的不足，本技术公开了一种自动装药封孔装置，通过在原有搅拌组件的基础上，在储存箱内设置搅拌杆，并在架体上设置使储存箱左右往复运动的位移组件，从而能够对储存箱内的封泥进行多次搅拌，使其充分混合，能够提高封泥的质量。
技术实现思路
[0005]针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种饲料成品包装机。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动装药封孔装置，包括架体，所述架体的上端面设置有固定箱、储存箱，所述固定箱上设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过连接管与所述储存箱连通，所述储存箱的一侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有第二电机，所述储存箱的内壁通过轴承水平连接有横杆，所述横杆的一端贯穿所述储存箱与所述第二电机的转轴连接，所述横杆位于所述储存箱内部的部分设置有多个搅拌杆，所述储存箱的顶部设置有可旋转喷浆杆。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括第一电机、减速器，所述减速器的输出端连接有推进螺杆，所述推进螺杆的外表面同轴套设有出料管，所述出料管靠近所述减速器的一端上侧设置有炮孔封泥进料口，所述出料管的远离所述减速器的一端连通有连接管，所述连接管的另一端与所述储存箱连通。
[0009]优选的，所述第一电机位于所述固定箱内，且所述第一电机的输出轴上设置有主动皮带轮，所述减速器的输入端设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述架体的上端面还设置有用于使所述储存箱左右往复运动的位移组件。
[0011]优选的，所述位移组件包括竖板，所述竖板位于所述电机箱远离所述储存箱的一侧，所述竖板靠近所述电机箱的一侧设置有第三电机，所述第三电机的转轴上设置有凸轮。
[0012]优选的，所述凸轮的外表面与所述电机箱远离所述储存箱的一侧面相接触。
[0013]优选的，所述架体的上端位于所述储存箱的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端与所述储存箱底部连接，所述滑块远离所述竖板的一侧设置有弹性件。
[0014]优选的，所述弹性件位于所述滑槽内，且所述弹性件的另一端与所述滑槽的侧壁连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术一种自动装药封孔装置，通过在原有搅拌组件的基础上，在储存箱内设置搅拌杆，并在架体上设置使储存箱左右往复运动的位移组件，从而能够对储存箱内的封泥进行多次搅拌，使其充分混合，能够提高封泥的质量，提高了生产效率，保证了封泥工作的进行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的储存箱结构示意图。
[0020]图3为本技术的实施例二的结构示意图。
[0021]图4为本技术的位移组件结构示意图。
[0022]图中：1、架体；2、固定箱；3、储存箱；4、竖板；5、第一电机；6、减速器；7、推进螺杆；8、出料管；9、连接管；10、炮孔封泥进料口；11、电机箱；12、第二电机；13、横杆；14、搅拌杆；15、滑槽；16、滑块；17、弹性件；18、第三电机；19、凸轮；20、可旋转喷浆杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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2所示，一种自动装药封孔装置，包括架体1，所述架体1的上端面设置有固定箱2、储存箱3，所述固定箱2上设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过连接管9与所述储存箱3连通，所述储存箱3的一侧设置有电机箱11，所述电机箱11内设置有第二电机12，所述储存箱3的内壁通过轴承水平连接有横杆13，所述横杆13的一端贯穿所述储存箱3与所述第
二电机12的转轴同轴连接，所述横杆13位于所述储存箱3内部的部分设置有多个搅拌杆14，所述储存箱3的顶部设置有可旋转喷浆杆20。旋转喷浆杆20通过一高压泵与所述储存箱3连接，通过高压泵的工作能够将储存箱内的封泥输送到旋转喷浆杆20内进行输送，通过该设置，通过搅拌组价搅拌后的封泥通过连接管9能够进入到储存箱3内进行储存，同时通过搅拌杆14能够对储存箱3内的封泥进行二次搅拌，使其充分混合，能够提高封泥的质量。
[0027]所述搅拌组件包括第一电机5、减速器6，所述减速器6的输出端连接有推进螺杆7，所述推进螺杆7的外表面同轴套设有出料管8，所述出料管8靠近所述减速器6的一端上侧设置有炮孔封泥进料口10，所述出料管8的远离所述减速器6的一端连通有连接管9，所述连接管9的另一端与所述储存箱3连通。通过第一电机的转动，最终能够使推进螺杆7转动，从而能够将出料管8内的封泥进行搅拌并输送到连接管9内。
[0028]所述第一电机5位于所述固定箱2内，且所述第一电机5的输出轴上设置有主动皮带轮，所述减速器6的输入端设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮、从动皮带轮通过皮带传动连接。
[0029]本实施例中，启动第一电机5，将封泥倒入炮孔封泥进料口10，第一电机5带动减速器6运转，减速器6的输出端连同推进螺杆7旋转，封泥在推进螺杆7和出料管8内壁的推动挤压下，由炮孔封泥进料口10下口部向出料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动装药封孔装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的上端面设置有固定箱（2）、储存箱（3），所述固定箱（2）上设置有搅拌组件，所述搅拌组件通过连接管（9）与所述储存箱（3）连通，所述储存箱（3）的一侧设置有电机箱（11），所述电机箱（11）内设置有第二电机（12），所述储存箱（3）的内壁通过轴承水平连接有横杆（13），所述横杆（13）的一端贯穿所述储存箱（3）与所述第二电机（12）的转轴连接，所述横杆（13）位于所述储存箱（3）内部的部分设置有多个搅拌杆（14），所述储存箱（3）的顶部设置有可旋转喷浆杆（20）。2.根据权利要求1所述一种自动装药封孔装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一电机（5）、减速器（6），所述减速器（6）的输出端连接有推进螺杆（7），所述推进螺杆（7）的外表面同轴套设有出料管（8），所述出料管（8）靠近所述减速器（6）的一端上侧设置有炮孔封泥进料口（10），所述出料管（8）的远离所述减速器（6）的一端连通有连接管（9），所述连接管（9）的另一端与所述储存箱（3）连通。3.根据权利要求2所述一种自动装药封孔装置，其特征在于，所述第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文科，邢万里，彭攀，
申请(专利权)人：华亭煤业集团新窑煤矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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