可整体激光焊接安装的眼镜弹弓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可整体激光焊接安装的眼镜弹弓，属于眼镜技术领域。它解决了现有的眼镜弹弓使眼镜生产存在着工序多，制作成本高的问题。本可整体激光焊接安装的眼镜弹弓包括弹弓壳、铰链头、弹簧和支柱，弹弓壳内具有弹簧腔，弹簧位于弹簧腔内，支柱位于弹簧腔内，支柱与弹簧腔之间导向滑动连接；弹簧的内端与弹簧腔端面相抵靠，弹簧的外端与支柱的内端面相抵靠，铰链头与弹弓壳转动连接，铰链头的一端与支柱的外端面相抵靠；弹弓壳采用不锈钢材质制成。本眼镜弹弓适合采用激光焊接在眼镜脚上，激光焊接产生的热量集中且不易扩散至弹簧处，使得眼镜弹弓先组装再焊接，降低眼镜生产过程中零部件周转次数，实现降低眼镜生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
可整体激光焊接安装的眼镜弹弓


[0001]本技术属于眼镜
，涉及一种弹弓，特别是一种可整体激光焊接安装的眼镜弹弓。

技术介绍

[0002]眼镜弹弓又称眼镜弹性铰链，用于连接眼镜脚和眼镜框。眼镜弹弓包括弹弓壳和铰链头，在眼镜制作过程中，通常先将弹弓壳焊接在眼镜脚上，以及将铰链头焊接在眼镜框上，再将弹弓芯按照在弹弓壳内，最后将弹弓芯与铰链头通过螺栓相连接。在眼镜生产过程中需要多次周转零部件，存在着制作工序多，制作成本高的问题。
[0003]目前，人们虽然提出了多种眼镜弹弓，如眼镜弹弓芯的安装结构（申请号201120344602.0），一种弹弓壳（申请号201821926199.0）；这些技术方案虽然使弹弓芯安装更方便，但眼镜制作仍然存在着工序多，制作成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种可整体激光焊接安装的眼镜弹弓，本技术要解决的技术问题是如何简化眼镜制作工序，降低制作成本。
[0005]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种可整体激光焊接安装的眼镜弹弓包括弹弓壳、铰链头和弹簧，弹弓壳内具有弹簧腔，弹簧位于弹簧腔内，其特征在于，眼镜弹弓还包括支柱，支柱位于弹簧腔内，支柱与弹簧腔之间导向滑动连接；弹簧的内端与弹簧腔端面相抵靠，弹簧的外端与支柱的内端面相抵靠，铰链头与弹弓壳转动连接，铰链头的一端与支柱的外端面相抵靠；弹弓壳采用不锈钢材质制成。
[0006]与现有技术相比，本眼镜弹弓的弹弓壳采用不锈钢材质制成，使得眼镜弹弓适合采用激光焊接在眼镜脚上，激光焊接产生的热量集中且不易扩散至弹簧处，即弹簧不会因升温而丧失弹性；进而在眼镜生产过程中先组装眼镜弹弓，再将眼镜弹弓的弹弓壳焊接在眼镜脚上以及将铰链头焊接在眼镜框上，由此降低眼镜生产过程中零部件周转次数，实现降低眼镜生产成本。
[0007]本眼镜弹弓的弹簧和支柱安装在弹簧腔内，铰链头与弹弓壳转动连接，不仅使眼镜脚能向内侧折叠，还使眼镜脚能向外侧扩张，实现提高眼镜佩戴舒适性和稳定性；铰链头还限制弹簧和支柱脱落，由此组装后的眼镜弹弓不会自动分散和脱落，显著提高眼镜弹弓整体性。
[0008]作为优先，所述支柱呈圆柱状，弹簧腔也呈圆柱状，支柱的直径与弹簧腔的直径相吻合。支柱与弹簧腔的侧壁之间形成导向连接，实现提高支柱滑动稳定性和灵活性，由此支柱不仅提高弹簧和铰链头受力均匀性和稳定性，还能降低粉尘和异物进入弹簧腔内可能性。
[0009]作为优先，所述弹簧腔的敞口位于弹弓壳的一端面上；凹槽上下贯通，铰链头能180
°
旋转。这样不仅有利于铰链头限制弹簧和支柱向外滑动，进而避免弹簧和支柱脱落；还
有利于弹弓壳以粉末冶金方式制造，实现降低弹弓壳的制造成本。
[0010]作为优先，所述铰链头上开设有轴孔，弹弓壳上安装有穿过轴孔的螺栓；铰链头和弹弓壳之间通过螺栓连接具有安装方便，制造成本低的优点。
[0011]作为优先，所述弹弓壳一端部设有凹槽，弹弓壳一端部具有两个分别位于凹槽两侧的连接臂部，铰链头嵌入凹槽内，螺栓的两端分别与两个连接臂部相连接。作为优先，所述凹槽宽度与铰链头宽度相吻合。该结构有效限制铰链头摆动，提高铰链头转动稳定性，实现提高眼镜脚安装位置一致性以及眼镜脚所处状态一致性。
[0012]作为优先，两组所述连接臂部上均开设有螺栓孔，螺栓的两端分别位于两组连接臂部上的螺栓孔内。该结构避免螺栓端部外露，避免佩戴者意外划伤，同时螺栓具有连接强度高，承载能力大的优点。
[0013]作为优先，所述铰链头上具有折叠抵靠内侧面和展开抵靠端面，折叠抵靠内侧面和展开抵靠端面之间通过直角或小圆弧面过渡。该结构使眼镜脚处于折叠状态或展开状态时能保持折叠或展开状态。
[0014]作为优先，当所述支柱与大圆弧面或外扩抵靠外侧面相抵靠时，铰链头能自动复位至展开抵靠端面与支柱相抵靠状态。眼镜脚向外侧扩张时，外翻抵靠部进一步压缩弹簧，进而避免眼镜脚自动外扩，以及佩戴时能使眼镜脚贴合在头上；即使大角度外扩仍能自动复位。
[0015]作为优先，所述铰链头、弹簧和支柱均采用不锈钢材质制成；由此铰链头与眼镜框之间也可采用激光焊接。
附图说明
[0016]图1是眼镜弹弓处于展开状态的立体结构示意图。
[0017]图2是眼镜弹弓处于展开状态的俯视结构示意图。
[0018]图3是图2中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0019]图4是眼镜弹弓处于折叠状态的立体结构示意图。
[0020]图5是眼镜弹弓处于折叠状态的剖视结构示意图。
[0021]图6是眼镜弹弓处于外扩状态的立体结构示意图。
[0022]图7是眼镜弹弓处于外扩状态的剖视结构示意图。
[0023]图8是眼镜弹弓处于分解状态的立体结构示意图。
[0024]图中，1、弹弓壳；1a、弹簧腔；1b、凹槽；1c、连接臂部；1d、螺栓孔；2、铰链头；2a、轴孔；2b、折叠抵靠内侧面；2c、展开抵靠端面；2d、外扩抵靠外侧面；2e、大圆弧面；3、弹簧；4、螺栓；5、支柱。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1至图8所示，一种可整体激光焊接安装的眼镜弹弓包括弹弓壳1、铰链头2和弹簧3。
[0027]弹弓壳1大致呈长条状，弹弓壳1的一端面上具有弹簧腔1a，弹簧腔1a呈圆柱状。弹
弓壳1的一端部上具有凹槽1b，凹槽1b与弹簧腔1a相连通；由此弹弓壳1一端部形成两个分别位于凹槽1b两侧的连接臂部1c；两组连接臂部1c上均开设有螺栓孔1d。弹弓壳1采用不锈钢材料制成，弹弓壳1具有结构简单的优点，由此弹弓壳1采用粉末冶金工艺制作，使得弹弓壳1还具有制作效率高，制作成本低的优点。
[0028]铰链头2呈片状，铰链头2的一端部上开设有轴孔2a，铰链头2的一端部嵌入凹槽1b内，铰链头2的宽度与凹槽1b宽度相吻合。螺栓4的中部穿设在轴孔2a内，螺栓4的两端分别位于两组连接臂部1c上的螺栓孔1d内，螺栓4的两端分别与两个连接臂部1c相连接；螺栓4与弹弓壳1之间通过螺纹连接。凹槽1b上下贯通，由此铰链头2可180
°
旋转。
[0029]弹簧腔1a内安装有支柱5，支柱5与弹簧腔1a之间导向滑动连接；支柱5呈圆柱状，支柱5的直径与弹簧腔1a的直径相吻合；支柱5与弹簧腔1a的侧壁之间形成导向连接。弹簧3位于弹簧腔1a内，弹簧3的内端与弹簧腔1a端面相抵靠，弹簧3的外端与支柱5的内端面相抵靠，铰链头2的一端与支柱5的外端面相抵靠。
[0030]铰链头2上具有折叠抵靠内侧面2b、展开抵靠端面2c和外扩抵靠外侧面2d，折叠抵靠内侧面2b和展开抵靠端面2c之间通过直角或小圆弧面过渡；展开抵靠端面2c和外扩抵靠外侧面2d之间通过大圆弧面2e过渡。
[0031]如图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可整体激光焊接安装的眼镜弹弓，包括弹弓壳（1）、铰链头（2）和弹簧（3），弹弓壳（1）内具有弹簧腔（1a），弹簧（3）位于弹簧腔（1a）内，其特征在于，眼镜弹弓还包括支柱（5），支柱（5）位于弹簧腔（1a）内，支柱（5）与弹簧腔（1a）之间导向滑动连接；弹簧（3）的内端与弹簧腔（1a）端面相抵靠，弹簧（3）的外端与支柱（5）的内端面相抵靠，铰链头（2）与弹弓壳（1）转动连接，铰链头（2）的一端与支柱（5）的外端面相抵靠；弹弓壳（1）采用不锈钢材质制成。2.根据权利要求1所述的可整体激光焊接安装的眼镜弹弓，其特征在于，所述支柱（5）呈圆柱状，弹簧腔（1a）也呈圆柱状，支柱（5）的直径与弹簧腔（1a）的直径相吻合。3.根据权利要求1所述的可整体激光焊接安装的眼镜弹弓，其特征在于，所述弹簧腔（1a）的敞口位于弹弓壳（1）的一端面上；凹槽（1b）上下贯通，铰链头（2）能180
°
旋转。4.根据权利要求1所述的可整体激光焊接安装的眼镜弹弓，其特征在于，所述铰链头（2）上开设有轴孔（2a），弹弓壳（1）上安装有穿过轴孔（2a）的螺栓（4）。5.根据权利要求1或2或3或4所述的可整体激光焊接安装的眼镜弹弓，其特征在于，所述弹弓壳（1）一端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：金坚国，
申请(专利权)人：临海市金贸眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：