本实用新型专利技术涉及铝单板用抛光装置技术领域，具体为一种建筑墙体铝单板加工用抛光装置，包括工作台、控制器、位置调节组件、物料本体、抛光组件、支架和回收组件，该建筑墙体铝单板加工用抛光装置，通过控制器配合位置传感器控制第一电动滑道、第二电动滑道和电动升降杆工作，方便控制打磨组件位置，安装板上的电机带动磨盘对物料本体进行打磨，在工作台上设置有装配槽，装配槽内设置有回收箱，废屑通过挡板落入回收箱内，卸料管呈倾斜状，方便将费屑排出，在卸料管上设置有卸料阀门，方便控制卸料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑墙体铝单板加工用抛光装置
[0001]本技术涉及铝单板用抛光装置
，具体为一种建筑墙体铝单板加工用抛光装置。
技术介绍
[0002]众所周知，幕墙铝单板是一种用于各种建筑结构的表面装饰材料，在铝单板进行喷漆前需要对其表面进行抛光，现有的幕墙铝单板抛光一般都是由人工操作，但存在着工作效率低、劳动强度大、抛光质量不高的问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种建筑墙体铝单板加工用抛光装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑墙体铝单板加工用抛光装置，包括工作台、控制器、位置调节组件、物料本体、抛光组件、支架和回收组件，所述工作台正面设置有所述控制器，所述控制器与所述位置调节组件和抛光组件连接，所述工作台上设置有支撑侧板和横梁，所述支撑侧板设置为两组对称布置在所述工作台上，所述横梁设置在所述支撑侧板上，所述位置调节组件包括第一电动滑道、第一滑板、第二电动滑道、第二滑板和电动升降杆，所述第一电动滑道设置在所述横梁上，所述第一滑板与所述第一电动滑道相匹配，所述第一滑板下方设置有所述第二电动滑道，所述第二电动滑道与所述第一电动滑道呈垂直布置，所述第二滑板与所述第二电动滑道相匹配，所述第二滑板下方设置有所述电动升降杆，所述抛光组件包括安装板、电机和磨盘，所述电动升降杆一端与所述第二滑板连接，所述电动升降杆另一端与所述安装板连接，所述安装板下方设置有所述电机，所述电机输出端与所述磨盘连接，所述工作台上设置有所述支架，所述支架设置在所述支撑侧板之间，所述支架上设置有所述物料本体，所述磨盘与所述物料本体相匹配，所述工作台上设置有所述回收组件，所述回收组件设置在所述物料本体周侧。
[0007]为了防止废屑飞溅，本技术改进有，所述回收组件包括回收箱、挡板和卸料管，所述工作台上设置有装配槽，所述回收箱与所述装配槽相匹配，所述回收箱上方设置有开口，所述挡板设置在远离所述物料本体一端，所述挡板设置在所述回收箱上，所述回收箱远离所述物料本体一端下方设置有所述卸料管，所述工作台上设置有定位槽，所述卸料管与所述定位槽相匹配。
[0008]为了方便控制排料，本技术改进有，所述卸料管上设置有卸料阀门，所述卸料阀门设置在所述工作台外侧。
[0009]为了方便了解安装板位置，进一步确定磨盘的位置，本技术改进有，所述安装板上设置有位置传感器，所述位置传感器与所述控制器连接。
[0010]为了方便物料本体装配，本技术改进有，所述支架上方设置有夹块，所述物料
本体与所述夹块相匹配。
[0011]为了方便为工作台提供稳定支撑，本技术改进有，所述工作台下方设置有支撑腿，所述支撑腿下方设置有减震垫。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑墙体铝单板加工用抛光装置，具备以下有益效果：
[0014]该建筑墙体铝单板加工用抛光装置，通过控制器配合位置传感器控制第一电动滑道、第二电动滑道和电动升降杆工作，方便控制打磨组件位置，安装板上的电机带动磨盘对物料本体进行打磨。
[0015]该建筑墙体铝单板加工用抛光装置，在工作台上设置有装配槽，装配槽内设置有回收箱，废屑通过挡板落入回收箱内，卸料管呈倾斜状，方便将费屑排出，在卸料管上设置有卸料阀门，方便控制卸料。
[0016]该建筑墙体铝单板加工用抛光装置，在工作台上设置有支架，支架上设置有夹块，方便对物料本体夹持稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正视截面示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视截面示意图；
[0019]图3为本技术结构正视示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、控制器；3、支架；4、支撑侧板；5、横梁；6、第一电动滑道；7、第一滑板；8、第二电动滑道；9、第二滑板；10、电动升降杆；11、安装板；12、电机；13、磨盘；14、物料本体；15、回收箱；16、挡板；17、卸料管；18、卸料阀门；19、位置传感器；20、夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种建筑墙体铝单板加工用抛光装置，包括工作台1、控制器2、位置调节组件、物料本体14、抛光组件、支架3和回收组件，所述工作台1正面设置有所述控制器2，所述控制器2与所述位置调节组件和抛光组件连接，所述工作台1上设置有支撑侧板4和横梁5，所述支撑侧板4设置为两组对称布置在所述工作台1上，所述横梁5设置在所述支撑侧板4上，所述位置调节组件包括第一电动滑道6、第一滑板7、第二电动滑道8、第二滑板9和电动升降杆10，所述第一电动滑道6设置在所述横梁5上，所述第一滑板7与所述第一电动滑道6相匹配，所述第一滑板7下方设置有所述第二电动滑道8，所述第二电动滑道8与所述第一电动滑道6呈垂直布置，所述第二滑板9与所述第二电动滑道8相匹配，所述第二滑板9下方设置有所述电动升降杆10，所述抛光组件包括安装板11、电机12和磨盘13，所述电动升降杆10一端与所述第二滑板9连接，所述电动升降杆10另一端与所述安装板11连接，所述安装板11下方设置有所述电机12，所述电机12输出端与所述磨盘13连接，所述工作台1上设置有
所述支架3，所述支架3设置在所述支撑侧板4之间，所述支架3上设置有所述物料本体14，所述磨盘13与所述物料本体14相匹配，所述工作台1上设置有所述回收组件，所述回收组件设置在所述物料本体14周侧。
[0023]所述回收组件包括回收箱15、挡板16和卸料管17，所述工作台1上设置有装配槽，所述回收箱15与所述装配槽相匹配，所述回收箱15上方设置有开口，所述挡板16设置在远离所述物料本体14一端，所述挡板16设置在所述回收箱15上，所述回收箱15远离所述物料本体14一端下方设置有所述卸料管17，所述工作台1上设置有定位槽，所述卸料管17与所述定位槽相匹配，为了防止废屑飞溅。
[0024]所述卸料管17上设置有卸料阀门18，所述卸料阀门18设置在所述工作台1外侧，为了方便控制排料。
[0025]所述安装板11上设置有位置传感器19，所述位置传感器19与所述控制器2连接，为了方便了解安装板11位置，进一步确定磨盘13的位置。
[0026]所述支架3上方设置有夹块20，所述物料本体14与所述夹块20相匹配，为了方便物料本体14装配。
[0027]所述工作台1下方设置有支撑腿，所述支撑腿下方设置有减震垫，为了方便为工作台1提供稳定支撑。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑墙体铝单板加工用抛光装置，包括工作台(1)、控制器(2)、位置调节组件、物料本体(14)、抛光组件、支架(3)和回收组件，其特征在于：所述工作台(1)正面设置有所述控制器(2)，所述控制器(2)与所述位置调节组件和抛光组件连接，所述工作台(1)上设置有支撑侧板(4)和横梁(5)，所述支撑侧板(4)设置为两组对称布置在所述工作台(1)上，所述横梁(5)设置在所述支撑侧板(4)上，所述位置调节组件包括第一电动滑道(6)、第一滑板(7)、第二电动滑道(8)、第二滑板(9)和电动升降杆(10)，所述第一电动滑道(6)设置在所述横梁(5)上，所述第一滑板(7)与所述第一电动滑道(6)相匹配，所述第一滑板(7)下方设置有所述第二电动滑道(8)，所述第二电动滑道(8)与所述第一电动滑道(6)呈垂直布置，所述第二滑板(9)与所述第二电动滑道(8)相匹配，所述第二滑板(9)下方设置有所述电动升降杆(10)，所述抛光组件包括安装板(11)、电机(12)和磨盘(13)，所述电动升降杆(10)一端与所述第二滑板(9)连接，所述电动升降杆(10)另一端与所述安装板(11)连接，所述安装板(11)下方设置有所述电机(12)，所述电机(12)输出端与所述磨盘(13)连接，所述工作台(1)上设置有所述支架(3)，所述支架(3)设置在所述支撑侧板(4)之间，所述支架(3)上设置有所述物料本体(14)，所述磨盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林飞，
申请(专利权)人：林飞，
类型：新型
国别省市：
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