一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用，其中，高导热率电工级氧化镁的制备方法，包括：将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选，得到氧化镁粉体；将得到的氧化镁粉体、硅酸盐矿物质与有机硅油按重量比100∶1

【技术实现步骤摘要】
一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及电工级氧化镁
，尤其涉及一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]电工级氧化镁是一种重要的绝缘耐高温填充材料，其具有优越的绝缘性能和高导热性，被广泛应用在各种电加热元件中。传统电工级氧化镁制作时，采用原始搅拌方式掺兑煅烧硅酸盐添合成氧化物作为助剂，提升电气性能，由于受助剂本身导热系数差受高温影响在发热管内会形成较为严重的热阻效应的影响，引起电热元件散热不均匀，热传递效应差的问题，易造成很大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用，以解决电工级氧化镁粉的热导率差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种高导热率电工级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选，得到氧化镁粉体；
[0007]S2：将步骤S1中得到的氧化镁粉体、硅酸盐矿物质与有机硅油按重量比100∶1
‑
3∶0.1
‑
0.4进行混合，得到防潮电工级氧化镁；
[0008]S3：将步骤S2中得到的防潮电工级氧化镁粉与氧化铝按重量比9∶1
‑
5，搅拌均匀后，得到高导热率电工级氧化镁。
[0009]进一步地，所述步骤S1中，所述的氧化镁粉体的粒度为40～325目。
[0010]进一步地，所述步骤S2中，所述的硅酸盐矿物质为氧化硅、氧化镁、硅酸铝、氧化铁按重量比4∶3∶2∶1，搅拌15
‑
30min后，经1500～1750℃煅烧2
‑
4h制得。
[0011]进一步地，所述步骤S2中，所述的有机硅油为甲基含氢硅油、二甲基有机硅油、硅树脂中的一种或多种。
[0012]进一步地，所述步骤S3中，所述的氧化铝的密度为4.0
‑
4.5g/cm3，其导热率为50
‑
200W/(m
·
K)。
[0013]进一步地，所述步骤S3中，所述的搅拌转速为500
‑
3000r/min，搅拌时间为3
‑
10min。
[0014]本专利技术所述的一种高导热率电工级氧化镁，由所述的一种高导热率电工级氧化镁的制备方法制备而成。
[0015]一种高导热率电工级氧化镁在电加热管中的应用。
[0016]本专利技术的一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用，高导热率电工级氧化镁通过在原始电工级氧化镁基础上，利用氧化铝的高导热系数按一定重量比进行高速颗粒混合制得，其高导热率电工级氧化镁的导热率大于40W/(m
·
K)，作为电热管绝缘层填料使
用时热传递效应明显提升。经应用制备发热管进行测试，综合热辐射率可提升5％以上，同时也保证了发热管的散热效果，提高了发热管的热导率和使用寿命，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]以下实施例1
‑
7中的硅酸盐矿物质的制备均为将氧化硅、氧化镁、硅酸铝、氧化铁按照重量4∶3∶2∶1使用搅拌机以10r/min持续搅拌30分钟，经1750℃的高温煅烧4小时制得。
[0019]实施例1：
[0020](1)将电熔镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得50目的氧化镁粉体；
[0021](2)将所得氧化镁粉体、硅酸盐矿物质与硅树脂按重量比100∶1∶0.3进行混合搅拌15min，制得防潮电工级氧化镁；
[0022](3)将所得防潮电工级氧化镁粉与密度为4.0g/cm3，导热为65W/(m
·
K)的氧化铝按重量比9∶2进行高速均匀混合，经500r/min搅拌10分钟，过筛后包装，制得高导热率的电工级氧化镁。
[0023]实施例2：
[0024](1)将电熔镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得50目的氧化镁粉体；
[0025](2)将所得氧化镁粉体与硅酸盐矿物质、硅树脂按重量比100∶1∶0.4进行混合搅拌16分钟，制得防潮电工级氧化镁；
[0026](3)将所得防潮电工级氧化镁粉与密度为4.0g/cm3，导热为65W/(m
·
K)氧化铝按重量比9∶3进行高速均匀混合，经1000r/min搅拌12分钟，过筛后包装，制得高导热率的电工级氧化镁。
[0027]实施例3
[0028](1)将电熔镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得50目的氧化镁粉体；
[0029](2)将所得氧化镁粉体与硅酸盐矿物质、硅树脂按重量比100∶1.5∶0.3进行混合搅拌15分钟，制得防潮电工级氧化镁；
[0030](3)将所得防潮电工级氧化镁粉与密度为4.0g/cm3，导热为65W/(m
·
K)氧化铝按重量比9∶5进行高速均匀混合，经2000r/min搅拌16分钟，过筛后包装，制得高导热率的电工级氧化镁。
[0031]实施例4
[0032](1)将电熔镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得50目的氧化镁粉体；
[0033](2)将所得氧化镁粉体与硅酸盐矿物质、硅树脂按重量比100∶1.2∶0.3进行混合搅拌15分钟，制得防潮电工级氧化镁；
[0034](3)将所得防潮电工级氧化镁粉与密度为4.0g/cm3，导热为65W/(m
·
K)氧化铝按重量比9∶4进行高速均匀混合，经1500r/min搅拌16分钟，过筛后包装，制得高导热率的电工级氧化镁。
[0035]实施例5
[0036](1)将电熔镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得50目的氧化镁粉体；
[0037](2)将所得氧化镁粉体与硅酸盐矿物质、硅树脂按重量比100∶1∶0.4进行混合搅拌16分钟，制得防潮电工级氧化镁；
[0038](3)将所得防潮电工级氧化镁粉与密度为4.0g/cm3，导热为65W/(m
·
K)氧化铝按重量比9∶1进行高速均匀混合，经3000r/min搅拌12分钟，过筛后包装，制得高导热率的电工级氧化镁。
[0039]实施例6
[0040](1)将电熔镁砂块料粉碎、筛分、磁选，制得50目的氧化镁粉体；
[0041](2)将所得氧化镁粉体与硅酸盐矿物质、硅树脂按重量比100∶1∶0.4进行混合搅拌16分钟，制得防潮电工级氧化镁；
[0042](3)将所得防潮电工级氧化镁粉与密度为4.0g/cm3，导热为65W/(m
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K)氧化铝按重量比9∶5进行高速均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热率电工级氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将电熔镁砂经粉碎、筛分、磁选，得到氧化镁粉体；S2：将步骤S1中得到的氧化镁粉体、硅酸盐矿物质与有机硅油按重量比100∶1
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3∶0.1
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0.4进行混合，得到防潮电工级氧化镁；S3：将步骤S2中得到的防潮电工级氧化镁粉与氧化铝按重量比9∶1
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5，搅拌均匀后，得到高导热率电工级氧化镁。2.根据权利要求1所述的一种高导热率电工级氧化镁的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述的氧化镁粉体的粒度为40～325目。3.根据权利要求1所述的一种高导热率电工级氧化镁的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述的硅酸盐矿物质为氧化硅、氧化镁、硅酸铝、氧化铁按重量比4∶3∶2∶1，搅拌15
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30min后，经1500～1750℃煅烧2
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4h制得。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪忠伟，王继奇，史生川，高斌，倪晶，王圣元，
申请(专利权)人：辽宁嘉顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：