【技术实现步骤摘要】
一种气动拉拔装配工装
[0001]本技术涉及气动装配
,具体涉及一种气动拉拔装配工装。
技术介绍
[0002]随着工业自动化程度的不断提高,人们对对产品加工时要求也不断提高,现有技术中,将橡胶芯棒插入螺母中时往往依靠人工进行装配,人工装配时,橡胶芯棒与螺母装配后往往容易出现装配不到位的质量隐患问题,同时人工装配生产效率低且劳动强度大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种气动拉拔装配工装,用于解决现有技术中人工进行装配且装配效率低,装配后容易出现装配不到位的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用了以下方案:
[0005]一种气动拉拔装配工装,包括设于固定板上的驱动构件,还包括有用于夹持橡胶芯棒的夹持构件和用于格挡螺母的档位构件,夹持构件设于驱动构件的输出端上,档位构件设于驱动构件的顶部。通过设置驱动构件、夹持构件和档位构件,使得在夹持构件夹持好橡胶芯棒后,驱动构件带动夹持好的橡胶芯棒向驱动构件的输出端的移动方向移动,由于档位构件对螺母的格挡,因此,螺母会随着橡胶芯棒的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动拉拔装配工装,其特征在于:包括设于固定板(3)上的驱动构件,还包括有用于夹持橡胶芯棒(6)的夹持构件和用于格挡螺母(8)的档位构件,夹持构件设于驱动构件的输出端上,档位构件设于驱动构件的顶部。2.根据权利要求1所述的一种气动拉拔装配工装,其特征在于:所述档位构件包括设于驱动构件顶部的挡板(5),挡板(5)上设有用于格挡螺母(8)的装配孔(501),装配孔(501)的轴线平行于所述驱动构件输出端的驱动方向设置。3.根据权利要求2所述的一种气动拉拔装配工装,其特征在于:所述橡胶芯棒(6)上设有用于阻挡螺母(8)的裙边(601),橡胶芯棒(6)裙边(601)的直径为S1,所述装配孔(501)的直径为S2,所述螺母(8)底部设有底板(801),螺母(8)的内径为S3,底板(801)的最大距离尺寸为S4,则S1、S2、S3、S4满足关系:S2<S4且S3<S1。4.根据权利要求2所述的一种气动拉拔装配工装,其特征在于:所述挡板(5)的形状为以下形状中的一种:第一种:L形,L形挡板(5)包括一体化的横板和竖板,横板设于所述驱动构件顶部,竖板垂直于所述驱动构件输出端的驱动方向设置,所述装配孔(501)设于竖板上;第二种:T形,T形挡板(5)包括一体化的横板和竖板,横板设于所述驱动构件顶部,竖板垂直于所述驱动构件输出端的驱动方向设置,所述装配孔(501)设于竖板上。5.根据权利要求1所述的一种气动拉拔装配工装,其特征在于:所述驱动构件包括拉伸气缸,拉...
【专利技术属性】
技术研发人员:李涛,刘臣勇,
申请(专利权)人:成都成维精密机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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