【技术实现步骤摘要】
一种线轮廓度误差检测装置
[0001]本技术涉及线轮廓度检测
,具体为一种线轮廓度误差检测装置。
技术介绍
[0002]线轮廓度是对曲线形状的要求,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。线轮廓度误差检测装置是一种用于对工件的线轮廓度进行误差检测的装置,技术人员将检测结果与需求结果进行比对,从而获取线轮廓度误差。
[0003]现有的线轮廓度误差检测装置存在着一些不足之处,有待改进。首先,现有的线轮廓度误差检测装置百分表位置调节效果差,无法适用于不同的使用情况,而且无法实时移动,只能够通过被检测物体转动进行轮廓检测,使用效果差;其次,现有的线轮廓度误差检测装置无法扩展使用面积,当被检测物体长度大于台面长度后,则无法继续使用,适用性差,使用性能差。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种线轮廓度误差检测装置,可以有效解决
技术介绍
中:现有的线轮廓度误差检测装置百分表位置调节效果差,无法适用于不同的使用情况,而且无法实时移动,只能够通过被检测物体转动进行轮廓检测,使用效果差;其次,现有的线 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线轮廓度误差检测装置,其特征在于:包括台面(1)和百分表(14),所述台面(1)的上表面中心位置开设有活动槽(5),所述活动槽(5)的上部分别滑动连接有第一夹板(2)和第二夹板(4),所述第一夹板(2)的一侧安装有电机(3),所述第二夹板(4)的底部与活动槽(5)之间设有夹紧丝杆(6),所述第一夹板(2)和第二夹板(4)的相对面中心位置均转动连接有夹头(7),所述台面(1)与百分表(14)之间设有支撑结构(8),所述台面(1)的一侧设有扩展结构(18)。2.根据权利要求1所述的一种线轮廓度误差检测装置,其特征在于:所述支撑结构(8)包括由支撑板(9)、通槽(10)、调节座(11)、锁紧螺栓(12)、滑座(13)、滑槽(15)、传动丝杆(16)、马达(17)和T型槽(29),所述通槽(10)开设在支撑板(9)的中心位置,所述调节座(11)通过通槽(10)与支撑板(9)滑动连接,所述锁紧螺栓(12)贯穿通槽(10)与调节座(11)螺纹连接,所述T型槽(29)开设在调节座(11)的上表面,所述滑座(13)与T型槽(29)滑动连接,所述滑槽(15)开设在台面(1)的上表面边缘位置,所述支撑板(9)通过滑槽(15)与台面(1)滑动连接,所述传动丝杆(16)贯穿支撑板(9)活动连接在滑槽(15)的内部,所述马达(17)固定连接在台面(1)的另一侧,所述百分表(14)安装在滑座(13)的前部。3.根据权利要求2所述的一种线轮廓度误差检测装置,其特征在于:所述支撑板(9)与滑槽(15)之间设有螺座,所述传动丝杆(16)与螺座螺纹连接,所述马达(17)的输出轴与传动丝杆(16)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种线轮廓度误差检测装置,...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵帅,谭锦涛,江维,倪天浩,宋繁,
申请(专利权)人:西华大学,
类型:新型
国别省市:
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