一种更加节能的双轴旋耕机制造技术

本实用新型专利技术涉及农业机械技术领域，且公开了一种更加节能的双轴旋耕机，包括机架以及设置在机架上的动力输出机构，所述机架包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有前刀轴组件和后刀轴组件，所述前刀轴组件和后刀轴组件通过动力输出机构反向转动，所述后刀轴组件的底部高度高于前刀轴组件的底部高度，在惯性的作用下，所述前刀轴组件的转动使得质量大小不同的土壤分别被甩入前刀轴组件和后刀轴组件之间以及后刀轴组件的底部。通过后刀轴组件的底部高度高于前刀轴组件的底部高度，使得前刀轴组件和后刀轴组件的转动阻力减小，使旋耕刀的磨损降低，使用寿命更长，而且使得该双轴旋耕机的运转负荷减小，减少能耗。减少能耗。减少能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种更加节能的双轴旋耕机


[0001]本技术涉及农业机械
，具体为一种更加节能的双轴旋耕机。

技术介绍

[0002]旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用;同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。
[0003]旋耕机大致分为单轴旋耕机和双轴旋耕机，单轴旋耕机只有一个刀轴，刀轴上的旋耕刀插入土壤中，由于旋耕刀自身的结构设计，并利用旋耕刀的动力和与土壤之间的摩擦力，实现了一边旋耕一边碎土的作用，但是由于被旋耕刀旋起的土壤的体积大小不一，有粉碎效果较好的小体积土壤，也有粉碎效果不好的大体积土壤，小体积土壤和大体积土壤一并被甩出，造成了土壤粉碎效果不好的情况；为此出现了双轴旋耕机，利用双刀轴旋耕机的双刀轴作用，被前一刀轴上的旋耕刀甩出的土壤，会与后刀轴上的旋耕刀接触，且由于前后刀轴转动方向相反，使得被前一刀轴上的旋耕刀甩出的土壤被带入前后刀轴之间以及前后刀轴上的旋耕刀之间，并被积压粉碎，从而使得粉碎的效果更好。
[0004]虽然现有技术中，双轴旋耕机具有更好的粉碎效果，但是其弊端在于，由于被前一刀轴上的旋耕刀甩出的土块，无论是体积较小的土壤（小体积土壤其实无需再度挤压粉碎）还是大体积的土壤，都会被积压在前后刀轴之间以及前后刀轴上的旋耕刀之间，土壤的大量积压会造成前后刀轴和刀轴上的旋耕刀的转动阻力增大，容易导致旋耕刀的加速损坏，使用寿命降低，而且转动阻力的增大会使得旋耕机的运转负荷增大，负荷的增大会消耗更多的油液，使得耗能增加。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种更加节能的双轴旋耕机，具有可提高旋耕刀的使用寿命，并降低旋耕机负荷，减少能量消耗的优点，解决了现有技术旋耕刀的加速损坏，使用寿命降低，以及耗能增加的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种更加节能的双轴旋耕机，包括机架以及设置在机架上的动力输出机构，所述机架包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有前刀轴组件和后刀轴组件，所述前刀轴组件和后刀轴组件通过动力输出机构反向转动，所述后刀轴组件的底部高度高于前刀轴组件的底部高度，在惯性的作用下，所述前刀轴组件的转动使得质量大小不同的土壤分别被甩入前刀轴组件和后刀轴组件之间以及后刀轴组件的底部。
[0007]优选的，所述机架还包括固定安装在两个侧板之间的前挡土板和后挡土板，所述前挡土板位于前刀轴组件的上方，所述后挡土板位于后刀轴组件的上方，所述前挡土板和前刀轴组件之间的距离大于后挡土板和后刀轴组件之间的距离。
[0008]优选的，所述动力输出机构包括固定安装在机架上的齿轮箱，所述齿轮箱包括一
个输入端、一个上输出端以及两个下输出端，两个所述下输出端对称设置，所述前刀轴组件分为对称设置的左半件和右半件，所述左半件和右半件分别与两个下输出端连接，所述上输出端通过万向节连接有四孔传输边箱，所述四孔传输边箱固定安装在其中一个侧板上，所述四孔传输边箱与后刀轴组件传动连接。
[0009]优选的，所述后刀轴组件包括沿轴向设置的多组刀座，每组所述刀座中的刀座数量为两个，并呈
°
设置，且每组所述刀座之间呈
°
设置。
[0010]优选的，所述机架上可拆卸地安装有播种设备。
[0011]优选的，所述播种设备包括可拆卸地安装在机架顶部的播种箱以及可拆卸地安装在机架后端的两个立板，两个所述立板之间通过支撑梁安装有多个播种腿，且两个所述立板上各转动设置一链条传动盒，两个所述链条传动盒之间转动设置有碾压辊，所述碾压辊与播种箱通过链条传动盒传动连接。
[0012]优选的，两个所述链条传动盒之间固定安装有圆柱横杆，所述圆柱横杆上转动套设有连接件，所述连接件的底端安装有铲泥板，且所述连接件盒圆柱横杆之间设置有弹簧，所述弹簧的弹力使得铲泥板与碾压辊弹性抵接。
[0013]优选的，所述链条传动盒与立板之间设置有弹力杆。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该更加节能的双轴旋耕机，通过后刀轴组件的底部高度高于前刀轴组件的底部高度，使得被前刀轴组件甩出的土壤按照质量大小的不同，会分别被人流至前刀轴组件和后刀轴组件之间，以及后刀轴组件的底部，大质量的土壤体积较大，其惯性也大，会随着前刀轴组件的转动轨迹运行而进入前刀轴组件和后刀轴组件之间被再次粉碎；小质量的土壤体积较小，其惯性也小，不会随着前刀轴组件的转动轨迹运行，而是被甩入刀轴组件的底部，不用再次进行粉碎，也不会进入前刀轴组件和后刀轴组件之间，从而可在保证粉碎效果的同时，可大大降低进入前刀轴组件和后刀轴组件之间的土壤的数量，使得前刀轴组件和后刀轴组件的转动阻力减小，阻力的减小会使旋耕刀的磨损降低，使用寿命更长，而且使得该双轴旋耕机的运转负荷减小，减少能耗，可有效解决现有技术中的不足。
[0016]2、该更加节能的双轴旋耕机，通过前刀轴组件和后刀轴组件高度差的设计，使得前刀轴组件和后刀轴组件之间不容易塞土，保证碎土效率。
[0017]3、该更加节能的双轴旋耕机，不但可单独进行旋耕作业，也可与播种机或者播种施肥一体机相连接，组合为旋耕、播种、施肥同时作业，提高作业效率。
[0018]4、该更加节能的双轴旋耕机，同时设置弹簧，使得铲泥板与碾压辊之间为弹性抵接，可获得更好的铲泥效果，同时减少铲泥板与碾压辊之间的磨损。
[0019]5、该更加节能的双轴旋耕机，由于采用前刀轴组件和后刀轴组件的反向配合设计，使得前刀轴组件和后刀轴组件具有较好的粉碎效果，不但可碎土，同时可有效把秸秆粉碎，实现还田再利用，可省去秸秆还田机器的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的更加节能的双轴旋耕机与播种施肥设备连接时的正视图；
[0021]图2为本技术提供的更加节能的双轴旋耕机的正视图；
[0022]图3为本技术提供的更加节能的双轴旋耕机的正视剖面图；
[0023]图4为本技术更加节能的双轴旋耕机的三维结构示意图；
[0024]图5为本技术去掉前挡土板和后挡土板的第一视角的三维结构示意图；
[0025]图6为本技术去掉前挡土板和后挡土板的第二视角的三维结构示意图；
[0026]图7为本技术的A部放大结构示意图。
[0027]图中：1、侧板；2、前梁；3、后梁；4、前刀轴组件；5、后刀轴组件；6、齿轮箱；7、万向节；8、四孔传输边箱；9、悬挂；10、前挡土板；11、后挡土板；12、播种箱；13、碾压辊；14、圆柱横杆；15、弹簧；16、连接件；17、铲泥板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种更加节能的双轴旋耕机，包括机架以及设置在机架上的动力输出机构，所述机架包括相对设置的两个侧板（1），两个所述侧板（1）之间转动连接有前刀轴组件（4）和后刀轴组件（5），所述前刀轴组件（4）和后刀轴组件（5）通过动力输出机构反向转动，其特征在于：所述后刀轴组件（5）的底部高度高于前刀轴组件（4）的底部高度，在惯性的作用下，所述前刀轴组件（4）的转动使得质量大小不同的土壤分别被甩入前刀轴组件（4）和后刀轴组件（5）之间以及后刀轴组件（5）的底部。2.根据权利要求1所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：所述机架还包括固定安装在两个侧板（1）之间的前挡土板（10）和后挡土板（11），所述前挡土板（10）位于前刀轴组件（4）的上方，所述后挡土板（11）位于后刀轴组件（5）的上方，所述前挡土板（10）和前刀轴组件（4）之间的距离大于后挡土板（11）和后刀轴组件（5）之间的距离。3.根据权利要求1所述的一种更加节能的双轴旋耕机，其特征在于：所述动力输出机构包括固定安装在机架上的齿轮箱（6），所述齿轮箱（6）包括一个输入端、一个上输出端以及两个下输出端，两个所述下输出端对称设置，所述前刀轴组件（4）分为对称设置的左半件和右半件，所述左半件和右半件分别与两个下输出端连接，所述上输出端通过万向节（7）连接有四孔传输边箱（8），所述四孔传输边箱（8）固定安装在其中一个侧板（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪林，张影，卢春亚，
申请(专利权)人：蒙城县洪林农机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：