一种轴套端面加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，特指一种轴套端面加工设备，包括工作台、设置在工作台上的夹具底座和砂轮底座，所述夹具底座上设有装夹轴套的夹具，所述砂轮底座上设有加工轴套端面的砂轮，所述工作台上并列设有纵向滑轨一和纵向滑轨二，所述纵向滑轨一上滑设有纵向滑台一，所述纵向滑台一上设有所述砂轮底座，所述纵向滑轨二上由电机一驱动滑设有纵向滑台二，所述纵向滑台二上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具设置的气缸一或油缸，气缸一或油缸的活塞杆外端连接有活动块，所述活动块与砂轮底座固连。本实用新型专利技术能有效提高轴套端面的加工精度，降低轴套端面的粗糙度。降低轴套端面的粗糙度。降低轴套端面的粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套端面加工设备

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[0001]本技术属于机械加工
，特指一种轴套端面加工设备。

技术介绍
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[0002]砂轮批量磨削轴套端面时，通常将轴套固定，然后给砂轮设定进给量，随着磨削时间的增长，砂轮会磨损，当砂轮磨损后，轴套端面的加工精度会降低，表面粗糙度会增大。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种轴套端面加工设备，其能有效提高轴套端面的加工精度，降低轴套端面的粗糙度。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种轴套端面加工设备，包括工作台、设置在工作台上的夹具底座和砂轮底座，所述夹具底座上设有装夹轴套的夹具，所述砂轮底座上设有加工轴套端面的砂轮，所述工作台上并列设有纵向滑轨一和纵向滑轨二，所述纵向滑轨一上滑设有纵向滑台一，所述纵向滑台一上设有所述砂轮底座，所述纵向滑轨二上由电机一驱动滑设有纵向滑台二，所述纵向滑台二上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具设置的气缸一或油缸，气缸一或油缸的活塞杆外端连接有活动块，所述活动块与砂轮底座固连。
[0006]在上述的一种轴套端面加工设备中，所述活动块远离活塞杆一侧设有固定在纵向滑台二上的限位块。
[0007]在上述的一种轴套端面加工设备中，所述活动块上设有安装座，所述安装座上安装有所述气缸一或油缸。
[0008]在上述的一种轴套端面加工设备中，所述工作台上设有横向滑轨，所述横向滑轨上由电机二和丝杆驱动滑设有横向滑台，横向滑台上设有所述夹具底座。
[0009]在上述的一种轴套端面加工设备中，所述夹具包括由电机三驱动旋转的主轴一，主轴一的转轴上设有芯棒，所述芯棒上套设所述轴套，主轴一的外壳上设有气缸二，所述气缸二的活塞杆平行于主轴一的转轴设置，气缸二的活塞杆上固定有推出轴套的推板。
[0010]在上述的一种轴套端面加工设备中，所述气缸二设置有两个且分别设置在主轴一两侧，所述推板套设在芯棒上且位于轴套与主轴一的转轴之间，推板两端分别通过连接板连接气缸二的活塞杆。
[0011]在上述的一种轴套端面加工设备中，所述砂轮外罩设有防护罩，所述防护罩上设有供轴套伸入的通孔。
[0012]在上述的一种轴套端面加工设备中，所述砂轮底座上设有由电机四驱动旋转的主轴二，所述主轴二的转轴上固定所述砂轮。
[0013]在上述的一种轴套端面加工设备中，所述纵向滑台一上设有钳制器，所述钳制器的夹紧区覆盖在纵向滑轨一上。
[0014]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0015]1、本技术的工作台上并列设有纵向滑轨一和纵向滑轨二，所述纵向滑轨一上滑设有纵向滑台一，所述纵向滑台一上设有所述砂轮底座，所述纵向滑轨二上由电机一驱动滑设有纵向滑台二，所述纵向滑台二上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具设置的气缸一或油缸，气缸一或油缸的活塞杆外端连接有活动块，所述活动块与砂轮底座固连，本技术弹性调节砂轮的位置，有效提高轴套端面的加工精度，降低轴套端面的粗糙度；
[0016]2、本技术主轴一的外壳上设有气缸二，所述气缸二的活塞杆平行于主轴一的转轴设置，气缸二的活塞杆上固定有向外推轴套的推板，气缸二驱动其活塞杆、推板将轴套推出，便于拿取轴套；
[0017]3、本技术的砂轮外罩设有防护罩，所述防护罩上设有供轴套伸入的通孔，有效防止废屑污染环境以及保护操作者。
附图说明：
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的夹具的立体图；
[0020]图3是本技术的砂轮和防护罩的立体图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、夹具底座；3、砂轮底座；4、轴套；5、夹具；6、砂轮；7、纵向滑轨一；8、纵向滑轨二；9、纵向滑台一；10、电机一；11、纵向滑台二；12、气缸一；13、活动块；14、限位块；15、安装座；16、横向滑轨；17、电机二；18、横向滑台；19、电机三；20、主轴一；21、芯棒；22、气缸二；23、推板；24、连接板；25、防护罩；26、通孔；27、电机四；28、主轴二；29、钳制器。
具体实施方式：
[0022]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：
[0023]一种轴套端面加工设备，包括工作台1、设置在工作台1上的夹具底座2和砂轮底座3，所述夹具底座2上设有装夹轴套4的夹具5，所述砂轮底座3上设有加工轴套4端面的砂轮6，所述工作台1上并列设有纵向滑轨一7和纵向滑轨二8，所述纵向滑轨一7上滑设有纵向滑台一9，所述纵向滑台一9上设有所述砂轮底座3，所述纵向滑轨二8上由电机一10驱动滑设有纵向滑台二11，所述纵向滑台二11上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具5设置的气缸一12或油缸，气缸一12或油缸的活塞杆外端连接有活动块13，所述活动块13与砂轮底座3固连。
[0024]本技术的工作原理：如图1所示，为了避免砂轮6磨损后造成轴套4端面的加工精度会低，通常设定电机一10使得纵向滑台二11的纵向移动距离大于砂轮6与轴套4端面的距离，将轴套4装夹在夹具5上，电机一10驱动纵向滑台二11在纵向移动，进而带动气缸一12或油缸、活动块13、砂轮底座3、砂轮6朝向夹具5纵向移动，当砂轮6与轴套4相抵触后，因电机一10的设定，纵向滑台二11仍然继续沿纵向向前移动，轴套4对砂轮6有向后的作用力，使得活动块13对气缸一12或油缸的活塞杆有向后的作用力，挤压气缸一12的气体或油缸的液体，使得活塞杆部分回到气缸一12或油缸内，使得砂轮6的位置不因纵向滑台二11的移动而向前移动，砂轮6旋转磨削轴套4端面。本技术弹性调节砂轮6的位置，有效提高轴套端面的加工精度，降低轴套端面的粗糙度。
[0025]电机一10驱动纵向滑台二11移动的移动方式可以是：电机一10通过丝杆驱动纵向
滑台二11滑设在纵向滑轨二8上；电机一10驱动纵向滑台二11移动的移动方式也可以是：电机一10为直线电机，直线电机驱动纵向滑台二11纵向滑设在纵向滑轨二8上。
[0026]为防止活动块13过渡移动，所述活动块13远离活塞杆一侧设有固定在纵向滑台二11上的限位块14。
[0027]气缸一12或油缸的安装方式：所述活动块13上设有安装座15，所述安装座15上安装有所述气缸一12或油缸。
[0028]为了调节轴套4的横向位置，所述工作台1上设有横向滑轨16，所述横向滑轨16上由电机二17和丝杆驱动滑设有横向滑台18，横向滑台18上设有所述夹具底座2。
[0029]夹具5的结构：如图2所示，所述夹具5包括由电机三19驱动旋转的主轴一20，主轴一20的转轴上设有芯棒21，所述芯棒21上套设所述轴套4，主轴一20的外壳上设有气缸二22，所述气缸二22的活塞杆平行于主轴一20的转轴设置，气缸二22的活塞杆上固定推出轴套4的推板23。气缸二22驱动其活塞杆、推板23将轴套4推出，便于拿取轴套4。
[0030]更进一步的，所述气缸二22设置有两个且分别设置在主轴一20两侧，所述推板23套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套端面加工设备，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的夹具底座(2)和砂轮底座(3)，所述夹具底座(2)上设有装夹轴套(4)的夹具(5)，所述砂轮底座(3)上设有加工轴套(4)端面的砂轮(6)，其特征在于：所述工作台(1)上并列设有纵向滑轨一(7)和纵向滑轨二(8)，所述纵向滑轨一(7)上滑设有纵向滑台一(9)，所述纵向滑台一(9)上设有所述砂轮底座(3)，所述纵向滑轨二(8)上由电机一(10)驱动滑设有纵向滑台二(11)，所述纵向滑台二(11)上设有活塞杆沿纵向且朝向夹具(5)设置的气缸一(12)或油缸，气缸一(12)或油缸的活塞杆外端连接有活动块(13)，所述活动块(13)与砂轮底座(3)固连。2.根据权利要求1所述的一种轴套端面加工设备，其特征在于：所述活动块(13)远离活塞杆一侧设有固定在纵向滑台二(11)上的限位块(14)。3.根据权利要求1所述的一种轴套端面加工设备，其特征在于：所述活动块(13)上设有安装座(15)，所述安装座(15)上安装有所述气缸一(12)或油缸。4.根据权利要求1所述的一种轴套端面加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有横向滑轨(16)，所述横向滑轨(16)上由电机二(17)和丝杆驱动滑设有横向滑台(18)，横向滑台(18)上设有所述夹具底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友富，陈华聪，施林军，万俊材，阮士兵，
申请(专利权)人：台州市欧风机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：