本实用新型专利技术公开了一种从生物质分离非磺化炭黑的装置，包括用于将水和生物质混合处理的混合部件，所述混合部件底部的第一出料口与固液分离器的第一进液口连接，所述固液分离器右侧用于排出固体的第二出料口与缓冲池的第二进料口连接，所述固液分离器的排液端与混合部件的进液端连接，所述缓冲池底部的第二排液口连接等离子发生部件，本实用新型专利技术提供了一种从生物质中分离出的非磺化木质素生产炭黑的装置，提高了加工的效率，降低反应器的能源成本和二氧化碳产量。本和二氧化碳产量。本和二氧化碳产量。
【技术实现步骤摘要】
一种从生物质分离非磺化炭黑的装置
[0001]本领域涉及生物质能源利用领域，具体涉及一种从生物质分离非磺化炭黑的装置。
技术介绍
[0002]生物质是继煤、石油、天然气之后的第四大能源，具有清洁、可再生、分布广泛、二氧化碳“净零排放”等优势，同时也存在能量密度低、运输成本高、利用设备(技术)不完善等问题。实际上，在生物质的利用过程中，首先要对其特性进行分析，才能更有针对性的设计后续处理工艺。目前，工程上以元素分析和工业分析分别从定性和定量两个方面对生物质的性质进行衡量，基本上能够满足生物质在热化学转化过程中的分析需要。总体来看，生物质原料含碳量较低、含氧量较高，灰分和固定碳较少、挥发分较多。与煤相比，生物质的燃点、灰分、含硫量、热值更低，碳、氧、挥发分含量更高。因此利用生物质分离反应中的木质素，进而生产炭黑是一种有前景的工艺。
[0003]木质素被认为是仅次于纤维素的第二大可再生原料。它通常至少占生物量的20％，尽管这个数量在不同的绿色植物种类和植物的不同部位有很大的不同。木质素作为一种聚合物存在于植物中，并与生物聚合物半纤维素和纤维素聚集在一起。木质素是三种生物聚合物中唯一含有芳香基团的。现大多工艺都从纤维素中分离木质素，然后用于造纸。在这个过程中木质素被磺化以提高其溶解度。分离的木质素的大部分被燃烧作为过程能量和回收硫。但木质素聚合物上硫的存在，降低了木质素的其他用途。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种从生物质分离非磺化炭黑的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种从生物质分离非磺化炭黑的装置，包括用于将水和生物质混合处理的混合部件，所述混合部件底部的第一出料口与固液分离器的第一进液口连接，所述固液分离器右侧用于排出固体的第二出料口与缓冲池的第二进料口连接，所述固液分离器的排液端与混合部件的进液端连接，所述缓冲池底部的第二排液口连接等离子发生部件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述等离子发生部件包括用于进行加热的等离子加热釜，所述等离子加热釜内部设有等离子加热器和套设在等离子加热器外侧的炉腔，所述炉腔左端设有第一进气口，所述等离子加热釜左端设有与第二排液口相对应的第三进液口，所述炉腔右端连通有用于冷却的冷凝腔，所述冷凝腔右上侧设有用于排出气体的出气口，所述冷凝腔右下侧设有用于排液的排料口。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述等离子加热釜外侧还设有保温墙。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述混合部件包括加热釜和设置在其内壁用于加热的加热管，所述加热釜上端设有用于加料的进料口，所述加热釜内部设有用于对物料进
行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构电性连接设置在加热釜外侧的PLC控制器，所述搅拌机构包括设置在加热釜底部中间位置的转轴，所述转轴下端的带轮与电机的输出端通过皮带传动连接，所述转轴上端设有用于对加热釜内部进行搅拌的搅拌器。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述PLC控制器的供电端口连接蓄电池，蓄电池连接用于发电的太阳能板。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述搅拌器包括设置在转轴外侧的转动箱，所述转动箱内部设有缓存内腔、所述转动箱外侧阵列分布有若干个流体入口，所述流体入口所在的转动箱外侧设有用于引导物料进入转动箱中的引导叶片，所述转动箱上端设有用于排料的喷料孔，所述转动箱上方设有一个旋转盘，所述旋转盘下端中间位置与转动箱通过连接轴连接固定，所述旋转盘外侧阵列分布有若干个搅拌侧板，每个搅拌侧板上端分布有若干个用于混料的搅拌竖杆，所述旋转盘上下端面阵列分布有若干个用于将物料朝向搅拌竖杆引导的导流孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述流体入口所在的缓存内腔内部设有用于对物料进行裁切的裁切机构，所述裁切机构包括滑动设置在缓存内腔内壁的切割刀，所述切割刀与流体入口位置相对应，所述切割刀下端设有一个导向杆，所述导向杆与转动箱底部的导向孔滑动配合，所述切割刀侧面设有一个复位板，所述复位板与缓存内腔内壁之间通过复位弹簧连接，在复位弹簧的作用下，切割刀收入流体入口下侧，所述加热釜内底部设有若干个与抵压轮相对应的支撑凸起。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种从生物质中分离出的非磺化木质素生产炭黑的装置，提高了加工的效率，降低反应器的能源成本和二氧化碳产量；
[0014]在进行初步混料时可以充分将生物质与水进行混合，配合裁切件，有助于生物质的碎化溶解，有助于提高后期的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中搅拌器的结构示意图。
[0017]图3为本技术中搅拌器内部的结构示意图。
[0018]其中：1、电机；2、PLC控制器；3、进料口；4、太阳能板；5、加热管；6、加热釜；7、第一进液口；8、固液分离器；9、搅拌器；10、转轴；11、第一出料口；12、出液口；13、第二进料口；14、第二出料口；15、缓冲池；16、第三进液口；17、第二排液口；18、第一进气口；19、第二进气口；20、喷射导液管；21、炉腔；22、保温墙；23、等离子加热釜；24、出气口；25、排料口；26、冷凝腔；27、等离子加热器；
[0019]流体入口902、引导叶片903、转动箱904、抵压轮905、缓存内腔906、复位板907、切割刀908、搅拌竖杆909、旋转盘910、连接轴911、喷料孔912、导流孔913、搅拌侧板914。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实
施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种从生物质分离非磺化炭黑的装置，包括用于将水和生物质混合处理的混合部件，所述混合部件底部的第一出料口11与固液分离器8的第一进液口7连接，所述固液分离器右侧用于排出固体的第二出料口14与缓冲池的第二进料口13连接，所述固液分离器8的排液端与混合部件的进液端连接，所述缓冲池15底部的第二排液口17连接等离子发生部件；
[0023]所述等离子发生部件包括用于进行加热的等离子加热釜23，所述等离子加热釜23内部设有等离子加热器27和套设在等离子加热器27外侧的炉腔21，所述炉腔21左端设有第一进气口18，所述等离子加热釜23左端设有与第二排液口17相对应的第三进液口16，所述等离子加热釜23外侧还设有保温墙22，所述炉腔21右端连通有用于冷却的冷凝腔26，所述冷凝腔26右上侧设有用于排出气体的出气口24，所述冷凝腔26右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从生物质分离非磺化炭黑的装置，其特征在于，包括用于将水和生物质混合处理的混合部件，所述混合部件底部的第一出料口(11)与固液分离器(8)的第一进液口(7)连接，所述固液分离器右侧用于排出固体的第二出料口(14)与缓冲池的第二进料口(13)连接，所述固液分离器(8)的排液端与混合部件的进液端连接，所述缓冲池(15)底部的第二排液口(17)连接等离子发生部件。2.根据权利要求1所述的从生物质分离非磺化炭黑的装置，其特征在于，所述等离子发生部件包括用于进行加热的等离子加热釜(23)，所述等离子加热釜(23)内部设有等离子加热器(27)和套设在等离子加热器(27)外侧的炉腔(21)，所述炉腔(21)左端设有第一进气口(18)，所述等离子加热釜(23)左端设有与第二排液口(17)相对应的第三进液口(16)，所述炉腔(21)右端连通有用于冷却的冷凝腔(26)，所述冷凝腔(26)右上侧设有用于排出气体的出气口(24)，所述冷凝腔(26)右下侧设有用于排液的排料口(25)。3.根据权利要求2所述的从生物质分离非磺化炭黑的装置，其特征在于，所述等离子加热釜(23)外侧还设有保温墙(22)。4.根据权利要求1所述的从生物质分离非磺化炭黑的装置，其特征在于，所述混合部件包括加热釜(6)和设置在其内壁用于加热的加热管(5)，所述加热釜(6)上端设有用于加料的进料口(3)，所述加热釜(6)内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构电性连接设置在加热釜(6)外侧的PLC控制器(2)，所述搅拌机构包括设置在加热釜(6)底部中间位置的转轴(10)，所述转轴(10)下端的带轮与电机(1)的输出端通过皮带传动连接，所述转轴(10)上端设有用于对加热釜(6)内部进行搅拌的搅拌器(9)。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲毅，郝进伟，丁宇，徐慧荟，杨宏旺，刘雪，张培杨，张华巍，王兆选，谢辉，张来君，孟祥利，赵风涛，王金城，李守伟，于海深，常安，李鹏，柳晓明，马吉飞，牟玉明，任国杰，杨建成，王翠辉，孙国剑，吴晓峰，肖洪钢，臧岐山，李雪凡，张广为，赵伟龙，张林，杨小明，朱恩祖，王强，张德亮，郑勇，刘晓锋，于莎莎，于广旭，郭爱强，
申请(专利权)人：毅康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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