一种可控环境的菌种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控环境的菌种发酵罐，包括外罐体、加热机构和注氧机构；外罐体：其上表面后端设有进料管道，外罐体的外弧面下端环形阵列设置有支撑柱，外罐体的外弧面左端下侧设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，外罐体的内部设有内罐体，内罐体的进料口与进料管道相连通，内罐体的出料口与出料管道相连通；加热机构：设置于外罐体的外弧面前端，加热机构的后端与外罐体的内部相连通；注氧机构：设置于外罐体的内部，该可控环境的菌种发酵罐，使用间接加热的方式，方便对菌种发酵环境的温度进行调节，保证调节的效果，方便对菌种发酵环境的含氧量进行调控，使注氧量更加的准确。加的准确。加的准确。

【技术实现步骤摘要】
一种可控环境的菌种发酵罐


[0001]本技术涉及发酵设备
，具体为一种可控环境的菌种发酵罐。

技术介绍

[0002]菌种发酵罐是用于食药用菌菌丝体培养液体菌种生产的发酵设施装备，利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个最佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长，迅速扩繁，在短时间达到一定菌球数量，完成一个发酵周期。
[0003]在菌种发酵的过程中，需要控制发酵环境不会发生太大的变化，常用的调整方式是通过电加热管对发酵罐内部的温度进行调整，通过为发酵罐内进行注氧的方式对发酵环境的含氧量进行调整，避免温度和含氧量发生变化对发酵过程的影响。
[0004]在对发酵环境的调节过程中，一些加热部件是使用电热管直接进行加热，靠近电热管的位置加热温度更高，影响加热温度的均匀性，而且一些设备在注氧的过程中注氧量不够准确，容易导致含氧量过高，为此，我们提出一种可控环境的菌种发酵罐。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控环境的菌种发酵罐，使用间接加热的方式，使加热效果更加的均匀，注氧量更加的准确，避免氧气含量过高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控环境的菌种发酵罐，包括外罐体、加热机构和注氧机构；
[0007]外罐体：其上表面后端设有进料管道，外罐体的外弧面下端环形阵列设置有支撑柱，外罐体的外弧面左端下侧设有出料管道，出料管道的中部串联有阀门，外罐体的内部设有内罐体，内罐体的进料口与进料管道相连通，内罐体的出料口与出料管道相连通；
[0008]加热机构：设置于外罐体的外弧面前端，加热机构的后端与外罐体的内部相连通；
[0009]注氧机构：设置于外罐体的内部，使用间接加热的方式，避免传统电热管直接加热而产生的加热不均匀问题，方便对菌种发酵环境的温度进行调节，保证调节的效果，方便对菌种发酵环境的含氧量进行调控，注氧量更加的准确，避免氧气含量过高对菌种的发酵产生影响。
[0010]进一步的，所述外罐体的外弧面前端设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0011]进一步的，所述加热机构包括电热管、加热箱和输液泵，所述加热箱设置于外罐体的外弧面前端，加热箱后端的连接管分别穿过外罐体上的通孔并与外罐体的内部相连通，加热箱的左右内壁之间竖向阵列设置有电热管，加热箱后侧内壁的进液口处设有输液泵，输液泵和电热管的输入端均电连接于单片机的输出端，对发酵环境的温度进行调整。
[0012]进一步的，所述加热机构还包括隔热垫，所述隔热垫设置于外罐体的内弧面，隔热垫的内弧面与内罐体的外弧面形成加热腔，加热箱的连接管均与加热腔相连通，减少热量
流失。
[0013]进一步的，所述注氧机构包括注氧孔、固定管和气管，所述固定管设置于内罐体的内部顶壁中部，固定管的外弧面均匀设置有注氧孔，固定管下端设有气管，气管的下端依次穿过内罐体和外罐体上的通孔，增加发酵环境的含氧量。
[0014]进一步的，所述注氧机构还包括电机和转动管，所述转动管通过旋转轴承转动连接于内罐体的内部顶壁中部，转动管的外弧面与固定管的内弧面相贴合，转动管的下端通过密封轴承与气管的上端转动连接，转动管的外弧面设有与注氧孔配合安装的调节孔，电机设置于外罐体的上表面，电机的输出轴下端穿过外罐体上的圆孔并与转动管固定连接，电机的输入端电连接于单片机的输出端，对注氧的速度进行调节，使注氧量更加的准确。
[0015]进一步的，所述内罐体的内部顶壁前端分别设有氧传感器和温度传感器，氧传感器和温度传感器的输出端均电连接于单片机的输入端，对发酵环境的温度和含氧量进行检测。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可控环境的菌种发酵罐，具有以下好处：
[0017]1、通过进料管道将带有菌种的培养液倒入内罐体内部，使菌种在内罐体内进行发酵，通过单片机启动输液泵和电热管，对导热油进行加热并使导热油产生流动，通过导热油所携带的热量对内罐体进行加热，温度传感器可以对内罐体内部的温度进行检测，并将检测的结果传输至单片机，通过单片机对加热的效率进行调整，进而对内罐体内部的温度进行调控，使用间接加热的方式，避免传统电热管直接加热而产生的加热不均匀问题，方便对菌种发酵环境的温度进行调节，保证调节的效果。
[0018]2、将气管与外部氧气罐相连通，外部的压缩氧气通过气管进入转动管内部，并通过转动管上的调节孔从注氧孔排出，增加内罐体内部的氧气含量，氧传感器可以对内罐体内部的氧气含量进行检测，并将检测的结果传输至单片机，通过单片机启动电机，电机的输出轴带动转动管进行旋转，通过调节转动管上的调节孔与注氧孔重合的面积，对注氧的速度进行调控，当不进行注氧时，使转动管上的调节孔与注氧孔完全错位，阻挡培养液进入转动管内部，方便对菌种发酵环境的含氧量进行调控，注氧量更加的准确，避免氧气含量过高对菌种的发酵产生影响。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术外罐体内部的结构示意图；
[0021]图3为本技术注氧机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术A处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术B处放大结构示意图。
[0024]图中：1外罐体、2进料管道、3支撑柱、4出料管道、5阀门、6内罐体、7加热机构、71电热管、72加热箱、73隔热垫、74输液泵、8注氧机构、81电机、82注氧孔、83固定管、84转动管、85气管、9温度传感器、10单片机、11氧传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种可控环境的菌种发酵罐，包括外罐体1、加热机构7和注氧机构8；
[0027]外罐体1：其上表面后端设有进料管道2，方便物料的进入，外罐体1的外弧面下端环形阵列设置有支撑柱3，为整体装置提供支撑，外罐体1的外弧面左端下侧设有出料管道4，出料管道4的中部串联有阀门5，通过阀门5的开闭控制物料是否从出料管道4排出，外罐体1的内部设有内罐体6，内罐体6的进料口与进料管道2相连通，内罐体6的出料口与出料管道4相连通，外罐体1的外弧面前端设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，内罐体6的内部顶壁前端分别设有氧传感器11和温度传感器9，氧传感器11和温度传感器9的输出端均电连接于单片机10的输入端，对内罐体6内部的温度和氧气含量进行检测，并将检测的结果传输至单片机10，方便对内罐体6内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控环境的菌种发酵罐，其特征在于：包括外罐体(1)、加热机构(7)和注氧机构(8)；外罐体(1)：其上表面后端设有进料管道(2)，外罐体(1)的外弧面下端环形阵列设置有支撑柱(3)，外罐体(1)的外弧面左端下侧设有出料管道(4)，出料管道(4)的中部串联有阀门(5)，外罐体(1)的内部设有内罐体(6)，内罐体(6)的进料口与进料管道(2)相连通，内罐体(6)的出料口与出料管道(4)相连通；加热机构(7)：设置于外罐体(1)的外弧面前端，加热机构(7)的后端与外罐体(1)的内部相连通；注氧机构(8)：设置于外罐体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种可控环境的菌种发酵罐，其特征在于：所述外罐体(1)的外弧面前端设有单片机(10)，单片机(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种可控环境的菌种发酵罐，其特征在于：所述加热机构(7)包括电热管(71)、加热箱(72)和输液泵(74)，所述加热箱(72)设置于外罐体(1)的外弧面前端，加热箱(72)后端的连接管分别穿过外罐体(1)上的通孔并与外罐体(1)的内部相连通，加热箱(72)的左右内壁之间竖向阵列设置有电热管(71)，加热箱(72)后侧内壁的进液口处设有输液泵(74)，输液泵(74)和电热管(71)的输入端均电连接于单片机(10)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种可控环境的菌种发酵罐，其特征在于：所述加热机构(7)还包括隔热垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋月华，
申请(专利权)人：周口华瑞农牧科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：