一种特高压换流站自动绝缘油处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种特高压换流站自动绝缘油处理装置，包括多个油罐；多个所述油罐的一侧加装测量传感器装置，用于测量绝缘油参数，并将所述测量绝缘油参数输送至控制器；多个所述油罐与滤油机之间安装有电控全自动阀门和流速流量计；所述电控全自动阀门输出阀门开关量，并将所述阀门开关量送至所述控制器；所述流速流量计输出流速信号和流量信号，并将所述流速信号和流量信号送至所述控制器；总体实现了全密封滤油、真空进油、变压器循环滤油等工段的全自动控制和监控系统。段的全自动控制和监控系统。段的全自动控制和监控系统。

【技术实现步骤摘要】
一种特高压换流站自动绝缘油处理装置


[0001]本专利技术涉及特高压换流站
，尤其涉及一种特高压换流站自动绝缘油处理装置。

技术介绍

[0002]目前特高压换流站的绝缘油处理装置中由于设备硬件设施全部采用人工操作的设备，只有半自动化的自动化程度，循环滤油和进油系统整个滤油过程中都需要人工参与，进行开关手阀、调节控制阀、测量油体数据等必要的测量和控制工作。从而导致滤油系统效率较低，设备连续平稳运行时长较短，产品质量不稳定，人力资源消耗较大等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种特高压换流站自动绝缘油处理装置，使油温得到精确的控制，来减少加热器控制过量的问题，达到节能降耗。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种特高压换流站自动绝缘油处理装置，包括多个油罐；
[0006]多个所述油罐的一侧加装测量传感器装置，用于测量绝缘油参数，并将所述测量绝缘油参数输送至控制器；
[0007]多个所述油罐与滤油机之间安装有电控全自动阀门和流速流量计；所述电控全自动阀门输出阀门开关量，并将所述阀门开关量送至所述控制器；所述流速流量计输出流速信号和流量信号，并将所述流速信号和流量信号送至所述控制器。
[0008]进一步，多个所述油罐与变压器相连，所述变压器输出第一状态量，并将所述第一状态量输送至所述控制器；所述滤油机输出第二状态量，并将所述第二状态量输送至所述控制器。
[0009]进一步，所述控制器接收所述测量绝缘油参数、所述阀门开关量、所述流速信号、所述流量信号、所述第一状态量和所述第二状态量的信号，经过计算后输出第一控制信号至真空油泵电机，输出第二控制信号至加热器，输出第三控制信号至显示监控模块；输出第四控制信号至报警模块。
[0010]进一步，所述控制器包括A/D模块转换器，所述A/D模块转换器将信号转换成数字量，然后输送至控制算法器，所述控制算法器接收所述阀门开关量、所述第一状态量、所述第二状态量和所述数字量信号，经过编程计算输出所述第一控制信号、所述第二控制信号、所述第三控制信号和所述第四控制信号给对应被控对象。
[0011]本专利技术的有益效果为：将原有的半自动化的绝缘油过滤系统进行硬件改装，包括将原有的手阀改为电控开关阀，添加了流量控制模块取代原来的阀门控制流量，在油罐处添加了测量和传感设备取代原有的人工读数人工测量，添加了监控和报警模块能够在电脑上显示机组各部分的工作状态和数据并对机组实现远程控制。总体实现了全密封滤油、真空进油、变压器循环滤油等工段的全自动控制和监控系统。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种特高压换流站自动绝缘油处理装置的管路示意图；
[0013]图2为控制器内部结构图。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]请参阅图1和图2，一种特高压换流站自动绝缘油处理装置，包括多个油罐；
[0016]多个所述油罐的一侧加装测量传感器装置N1，用于测量绝缘油参数N1.1，并将所述测量绝缘油参数N1.1输送至控制器N3；
[0017]多个所述油罐与滤油机之间安装有电控全自动阀门N200和流速流量计N201；所述电控全自动阀门N200输出阀门开关量N2.1，并将所述阀门开关量N2.1送至所述控制器N3；所述流速流量计N201输出流速信号N2.2和流量信号N2.3，并将所述流速信号N2.2和流量信号N2.3送至所述控制器N3。
[0018]多个所述油罐与变压器300相连，所述变压器300输出第一状态量N4.11，并将所述第一状态量N4.11输送至所述控制器N3；所述滤油机输出第二状态量N4.12，并将所述第二状态量N4.12输送至所述控制器N3。
[0019]所述控制器N3接收所述测量绝缘油参数N1.1、所述阀门开关量N2.1、所述流速信号N2.2、所述流量信号N2.3、所述第一状态量N4.11和所述第二状态量N4.12的信号，经过计算后输出第一控制信号N3.1至真空油泵电机，输出第二控制信号N3.2至加热器，输出第三控制信号N3.3至显示监控模块；输出第四控制信号N3.4至报警模块。
[0020]所述控制器N3包括A/D模块转换器N31，所述A/D模块转换器N31将信号转换成数字量，然后输送至控制算法器N32，所述控制算法器N32接收所述阀门开关量N2.1、所述第一状态量N4.11、所述第二状态量N4.12和所述数字量信号，经过编程计算输出所述第一控制信号N3.1、所述第二控制信号N3.2、所述第三控制信号N3.3和所述第四控制信号N3.4给对应被控对象。
[0021]实施例一
[0022]油罐进出口处将原有的手动阀改为电控切断阀，切断阀控制起来开关速度更快，安全性能更好。由自动控制系统的控制器来控制阀门的开关，减少人力的需求、提高滤油系统安全性和可靠性。电控阀门输出其开关量N2.1至控制器N3。
[0023]将需要对罐体中右的耐压值、微水、含气量、介质损耗和颗粒度等数据参数的测量和记录由人工测量记录，通过加装传感器和监测设备N1来实现自动测量。之后通过数模转换器N31将数据传递给控制器算法器N32，对控制器N32进行编写程序，控制器判断当前的工作状态，给滤油系统发出下一步的工作指令。
[0024]将油罐
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变压器、油罐
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滤油机之间的流量、流速监测使用流速计流量计获得N2.2和N2.3信息，使用控制器进行流量控制。将以往的经验式的人工工作方式替换为严格按照标准来进行控制器控制流速的自动化工作方式，通过数据来让系统运行更加稳定精确，使系统的可靠性提，提高工作效率。
[0025]根据改进之后的滤油系统，进行配套的监控设备和软件功能设计。所加设和改装的传感器和阀门将工作状态信息经过数模装换器N31发送给控制器N32，控制器N32通过预先设置的控制程序对真空泵、油泵、传动电机进行控制，控制滤油系统进行滤油、进油、循环滤油的流程。并能够将以上所测得的数据和滤油系统的工作状态通过显示模块实时的显示在监控设备上，当某一数据出现问题，系统能够通过报警功能模块提醒工作人员及时解决，并可控的选择是否暂停当前滤油进程。
[0026]以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特高压换流站自动绝缘油处理装置，其特征在于：包括多个油罐；多个所述油罐的一侧加装测量传感器装置(N1)，用于测量绝缘油参数(N1.1)，并将所述测量绝缘油参数(N1.1)输送至控制器(N3)；多个所述油罐与滤油机(100)之间安装有电控全自动阀门(N200)和流速流量计(N201)；所述电控全自动阀门(N200)输出阀门开关量(N2.1)，并将所述阀门开关量(N2.1)送至所述控制器(N3)；所述流速流量计(N201)输出流速信号(N2.2)和流量信号(N2.3)，并将所述流速信号(N2.2)和流量信号(N2.3)送至所述控制器(N3)。2.根据权利要求1所述的一种特高压换流站自动绝缘油处理装置，其特征在于：多个所述油罐与变压器(300)相连，所述变压器(300)输出第一状态量(N4.11)，并将所述第一状态量(N4.11)输送至所述控制器(N3)；所述滤油机输出第二状态量(N4.12)，并将所述第二状态量(N4.12)输送至所述控制器(N3)。3.根据权利要求2所述的一种特高压换流站...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天佼，张诚，白光亚，蒋倩，张超，张拥锋，戴金，俞斌，汪志军，
申请(专利权)人：国家电网有限公司特高压建设分公司国网湖北送变电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：