一种多功能可变形远程自动平衡风门制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用风门技术领域，具体公开了一种多功能可变形远程自动平衡风门，包括门框、风门本体、门楣、凹槽、抱扣、传动轴、轴承和插杆，所述门楣下表面两侧对称焊接有门框，所述门框之间设置有风门本体，所述风门本体相一端均设置有传动轴，且传动轴上端均设置有从动轮，所述门楣内部两侧对称安装有步进电机，所述步进电机相背离一侧设置有主动轮，所述门楣下表面中间位置处设置有凹槽，所述凹槽上表面设置有气缸，所述凹槽内部设置有抱扣，所述抱扣下表面焊接有对称分布的插杆，所述门楣内部底端安装有控制器。本实用新型专利技术通过步进电机可灵活驱动风门本体的开启和关闭，并且可通过抱扣对风门本体进行锁紧，确保风门本体闭合的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能可变形远程自动平衡风门


[0001]本技术涉及矿用风门
，具体为一种多功能可变形远程自动平衡风门。

技术介绍

[0002]矿用平衡风门主要用于矿井通风巷总，作用是阻挡风的流动，其主要采用钢制构造，每道门为双扇钢制门框，异向同步关闭，双向隔风，漏风量小，无需再设反向风门运用连杆平衡机构原理，把作用到风门上的压力通过平衡机构转化成内力，并得到平衡。保证风门打开时省力、方便、灵活风门开启力小，开启力与风压大小及风向无关，同时，人员通过后，通过配重砣的牵引力实现风门自动关闭，两道风门之间可以起到相互闭锁，当风反向时，只要门扇存在风压，其风门开闭原理与风正向时相同，它的特点具备开启力小，开启力与风压大小及方向无关，向隔风，无需再设反向风门，双面密封，漏风量小，系统简单，安全可靠，既能手动操作，也可动力操作，再加一套控制系统，就可以实现风门自动开启。
[0003]传统的矿用平衡风门在实际使用过程中，由于风门本体关闭后，需要额外提供动力来保障风门本体的闭合状态，若采用电机和液压方式驱动风门本体的开启和关闭，当通风巷中的风力较大时，会对风门本体表面产生推力，从而增加驱动设备的运行负担，长时间使用后容易产生损坏，影响平衡风门的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能可变形远程自动平衡风门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能可变形远程自动平衡风门，包括门框、风门本体、门楣、凹槽、抱扣、传动轴、轴承和插杆，所述门楣下表面两侧对称焊接有门框，两个所述门框之间设置有风门本体，两个所述风门本体相背离一端均设置有传动轴，两个所述传动轴上端均贯穿于门楣内部，且传动轴上端均设置有从动轮，两个所述门框底端内壁之间焊接有底板，所述门楣内部两侧对称安装有步进电机，所述步进电机相背离一侧设置有主动轮，所述门楣下表面中间位置处设置有凹槽，所述凹槽上表面设置有气缸，所述凹槽内部设置有抱扣，所述抱扣下表面焊接有对称分布的插杆，所述门楣内部底端安装有控制器。
[0006]优选的，所述门楣下表面两端与底板上表面两端均嵌入安装有轴承，所述传动轴两端均转动插接于轴承内部。
[0007]优选的，所述传动轴上下两端外壁均设置有限位块。
[0008]优选的，所述抱扣内壁直径与风门本体厚度相适配，且风门本体一端上表面均开设有与插杆相适配的插孔。
[0009]优选的，所述门框一侧外壁均焊接有挡板。
[0010]优选的，所述气缸下表面与抱扣之间连接有推进杆。
[0011]优选的，两个所述风门本体表面均嵌入安装有玻璃窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过步进电机分别驱动两个风门本体进行方向相反的转动，从而实现两个风门本体朝着相反的方向开启和关闭，以便于通风巷的开启和关闭，在风门本体处于关闭状态时，通风巷中的风力会作用于风门本体表面，从而产生推力，会使得风门本体产生转动的趋势，因此会增加传动轴与步进电机之间的工作负荷，步进电机长时间处于这种状态容易产生损坏，因此采用抱扣和插杆对两个风门本体相嵌合的位置进行锁定，即可实现对风门本体进行锁紧的效果，减少对步进电机所造成的的负荷，可有效延长步进电机的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的门楣局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的风门本体俯剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的凹槽放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的底板局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、门框；2、风门本体；3、挡板；4、门楣；5、从动轮；6、步进电机；7、控制器；8、凹槽；9、抱扣；10、主动轮；11、传动轴；12、玻璃窗；13、底板；14、轴承；15、插孔；16、气缸；17、插杆；18、推进杆；19、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种多功能可变形远程自动平衡风门，包括门框1、风门本体2、门楣4、凹槽8、抱扣9、传动轴11、轴承14和插杆17，门楣4下表面两侧对称焊接有门框1，门框1一侧外壁均焊接有挡板3，两个门框1之间设置有风门本体2，两个风门本体2表面均嵌入安装有玻璃窗12，两个风门本体2相背离一端均设置有传动轴11，门楣4下表面两端与底板13上表面两端均嵌入安装有轴承14，传动轴11两端均转动插
接于轴承14内部，传动轴11上下两端外壁均设置有限位块19，两个传动轴11上端均贯穿于门楣4内部，且传动轴11上端均设置有从动轮5，两个门框1底端内壁之间焊接有底板13，门楣4内部两侧对称安装有步进电机6，步进电机6相背离一侧设置有主动轮10，门楣4下表面中间位置处设置有凹槽8，凹槽8上表面设置有气缸16，凹槽8内部设置有抱扣9，气缸16下表面与抱扣9之间连接有推进杆18，抱扣9下表面焊接有对称分布的插杆17，抱扣9内壁直径与风门本体2厚度相适配，且风门本体2一端上表面均开设有与插杆17相适配的插孔15，在风门本体2处于关闭状态时，通风巷中的风力会作用于风门本体2表面，从而产生推力，会使得风门本体2产生转动的趋势，因此会增加传动轴11与步进电机6之间的工作负荷，步进电机6长时间处于这种状态容易产生损坏，因此采用抱扣9和插杆17对两个风门本体2相嵌合的位置进行锁定，即可实现对风门本体2进行锁紧的效果，减少对步进电机6所造成的的负荷，可有效延长步进电机6的使用寿命。
[0023]门楣4内部底端安装有控制器7，步进电机6分别驱动两个风门本体2进行方向相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能可变形远程自动平衡风门，包括门框（1）、风门本体（2）、门楣（4）、凹槽（8）、抱扣（9）、传动轴（11）、轴承（14）和插杆（17），其特征在于：所述门楣（4）下表面两侧对称焊接有门框（1），两个所述门框（1）之间设置有风门本体（2），两个所述风门本体（2）相背离一端均设置有传动轴（11），两个所述传动轴（11）上端均贯穿于门楣（4）内部，且传动轴（11）上端均设置有从动轮（5），两个所述门框（1）底端内壁之间焊接有底板（13），所述门楣（4）内部两侧对称安装有步进电机（6），所述步进电机（6）相背离一侧设置有主动轮（10），所述门楣（4）下表面中间位置处设置有凹槽（8），所述凹槽（8）上表面设置有气缸（16），所述凹槽（8）内部设置有抱扣（9），所述抱扣（9）下表面焊接有对称分布的插杆（17），所述门楣（4）内部底端安装有控制器（7）。2.根据权利要求1所述的一种多功能可变形远程自动平衡风门，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏业，高俊强，刘强，薛超宏，王鹏，
申请(专利权)人：诺文科智能通风研究院西安有限公司，
类型：新型
国别省市：