本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑用墙板安装提升装置，包括底座、承重板和限位板，所述底座的上表面嵌入式安装有承重板，所述承重板与底座之间连接有支撑弹簧，所述底座的两端内部设置有传动齿轮，所述底座的两端内侧表面嵌入式安装有连接杆，所述底座的上表面设置有滑动的缓冲导向板，所述防脱杆与限位板之间连接有防脱弹簧，所述限位板的一侧连接有滑动的卡板，所述卡板与限位板之间连接有复位弹簧。该装配式建筑用墙板安装提升装置，通过墙板自身的重量挤压承重板，使得承重板通过主动齿杆和传动齿轮带动从动齿杆向上滑动，从而使得从动齿杆通过顶块挤压卡板，卡板滑出对墙板进行限位，保证了墙板在吊装过程中不会脱落。保证了墙板在吊装过程中不会脱落。保证了墙板在吊装过程中不会脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑用墙板安装提升装置
[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为一种装配式建筑用墙板安装提升装置。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的发展和对城市环境的保护，装配式建筑越来越多的被使用，装配式建筑具有工期短，对环境污染少等优点，装配式建筑在安装时需要通过吊装提升装置将墙板吊升至安装位置，但是现有的装配式建筑用墙板安装提升装置在实际使用过程中却存在一些问题：
[0003]其一，现有的装配式建筑用墙板安装提升装置往往是通过安装板和螺栓将墙板固定在框架中，然后再通过吊装框架的方式将墙吊装至预定位置，这样的方式不仅十分的麻烦，一旦螺栓失效还会造成墙板掉落的安全事故；
[0004]其二，现有的装配式建筑用墙板安装提升装置在将墙板卸下后，还需要通过吊装机构将框架吊下，但是在实际建筑场景中，吊装机构往往是供不应求的，因此会造成现场吊装框架转运不及时导致安装速度受限的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种装配式建筑用墙板安装提升装置，以解决上述
技术介绍
中提出的提升方式不佳和提升装置转运不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑用墙板安装提升装置，包括底座、承重板和限位板，所述底座的上表面嵌入式安装有承重板，所述承重板与底座之间连接有支撑弹簧，所述底座的两端内部设置有传动齿轮，所述底座的两端内侧表面嵌入式安装有连接杆，所述底座的上表面设置有滑动的缓冲导向板，所述缓冲导向板与底座之间连接有缓冲弹簧，所述底座的两端上表面卡合连接有限位板，所述限位板的的侧表面嵌入式安装有防脱杆，所述防脱杆与限位板之间连接有防脱弹簧，所述限位板的一侧连接有滑动的卡板，所述卡板与限位板之间连接有复位弹簧。
[0007]优选的，所述底座与承重板为滑动连接，所述承重板的两端固定有主动齿杆，所述主动齿杆贯穿底座的内侧表面与传动齿轮啮合连接。
[0008]采用上述技术方案，使得主动齿杆在承重板的带动下向下滑动并带动传动齿轮转动。
[0009]优选的，所述传动齿轮的外表面连接有从动齿杆，所述从动齿杆的上端贯穿底座的上表面，所述从动齿杆的上端固定有顶块，所述传动齿轮与从动齿杆为啮合连接，所述从动齿杆与底座为滑动连接。
[0010]采用上述技术方案，使得传动齿轮能够通过与从动齿杆的啮合带动从动齿杆和顶块向上滑动。
[0011]优选的，所述顶块为直角梯形设计，所述顶块的上表面为斜面，所述顶块的上表面
与卡板的下表面相贴合，所述卡板的下端面一侧为斜面设计。
[0012]采用上述技术方案，使得顶块能够通过挤压卡板使得卡板横向滑动。
[0013]优选的，所述连接杆与底座为转动连接，所述连接杆与限位板为卡合连接。
[0014]采用上述技术方案，通过连接杆转动与限位板卡合的方式将底座与限位板的相对位置固定。
[0015]优选的，所述缓冲导向板的上表面为斜向底座内部设计，所述缓冲导向板朝向底座外部的一侧外表面固定有缓冲垫。
[0016]采用上述技术方案，使得缓冲导向板能够通过斜面对墙板进行导向，同时利用缓冲垫和缓冲弹簧在底座与建筑撞击时进行缓冲。
[0017]优选的，所述卡板朝向缓冲导向板的一侧为斜面设计，且2个卡板通过连杆固定。
[0018]采用上述技术方案，使得卡板能够通过斜面在与墙板卡合时辅助墙板与卡板的卡合。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式建筑用墙板安装提升装置：
[0020]1.通过墙板自身的重量挤压承重板，使得承重板通过主动齿杆和传动齿轮带动从动齿杆向上滑动，从而使得从动齿杆通过顶块挤压卡板，卡板滑出对墙板进行限位，保证了墙板在吊装过程中不会脱落；
[0021]2.通过限位板与底座的拆装结构使得底座和限位板在完成对墙板的运输后可以快速拆卸，拆卸后的底座和限位板可以通过施工现场的升降装置进行运输，省去了吊装机构吊装的过程，极大地提升了提升装置的转运速度；
[0022]3.通过缓冲导向板在墙吊装放在底座上时，通过缓冲导向板的斜面对墙板进行导向，同时在提升装置吊装过程中发生滑动时，通过突出底座侧表面的缓冲导向板上的缓冲垫对已经建成的墙面进行保护，防止底座与已经建成的墙面进发生强烈的碰撞导致墙面受损。
附图说明
[0023]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图4为本技术主动齿杆与传动齿轮连接正剖视结构示意图；
[0027]图5为本技术整体俯视结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、承重板；3、支撑弹簧；4、主动齿杆；5、传动齿轮；6、从动齿杆；7、顶块；8、连接杆；9、缓冲导向板；10、缓冲垫；11、缓冲弹簧；12、限位板；13、防脱杆；14、防脱弹簧；15、卡板；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑用墙板安装提升装置，包括底座1、承重板2、支撑弹簧3、主动齿杆4、传动齿轮5、从动齿杆6、顶块7、连接杆8、缓冲导向板9、缓冲垫10、缓冲弹簧11、限位板12、防脱杆13、防脱弹簧14、卡板15和复位弹簧16，底座1的上表面嵌入式安装有承重板2，承重板2与底座1之间连接有支撑弹簧3，底座1的两端内部设置有传动齿轮5，底座1与承重板2为滑动连接，承重板2的两端固定有主动齿杆4，主动齿杆4贯穿底座1的内侧表面与传动齿轮5啮合连接，传动齿轮5的外表面连接有从动齿杆6，从动齿杆6的上端贯穿底座1的上表面，从动齿杆6的上端固定有顶块7，传动齿轮5与从动齿杆6为啮合连接，从动齿杆6与底座1为滑动连接，顶块7为直角梯形设计，顶块7的上表面为斜面，顶块7的上表面与卡板15的下表面相贴合，卡板15的下端面一侧为斜面设计，通过墙板自身的重量挤压承重板2，使得承重板2向下滑动，主动齿杆4向下滑动带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动从动齿杆6向上滑动，从而使得从动齿杆6通过顶块7上端的斜面挤压卡板15的下端斜面，卡板15滑出拉伸复位弹簧16并对墙板进行限位，过程中卡板15设置有斜面的一端起到对墙板的导向，使得墙板能够与卡板15卡合，保证了墙板在吊装过程中不会脱落。
[0031]如图1和图3所示，底座1的两端内侧表面嵌入式安装有连接杆8，连接杆8与底座1为转动连接，连接杆8与限位板12为卡合连接，安装时，将限位板12下端插入底座1的内部，然后转动连接杆8并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑用墙板安装提升装置，包括底座（1）、承重板（2）和限位板（12），其特征在于：所述底座（1）的上表面嵌入式安装有承重板（2），所述承重板（2）与底座（1）之间连接有支撑弹簧（3），所述底座（1）的两端内部设置有传动齿轮（5），所述底座（1）的两端内侧表面嵌入式安装有连接杆（8），所述底座（1）的上表面设置有滑动的缓冲导向板（9），所述缓冲导向板（9）与底座（1）之间连接有缓冲弹簧（11），所述底座（1）的两端上表面卡合连接有限位板（12），所述限位板（12）的侧表面嵌入式安装有防脱杆（13），所述防脱杆（13）与限位板（12）之间连接有防脱弹簧（14），所述限位板（12）的一侧连接有滑动的卡板（15），所述卡板（15）与限位板（12）之间连接有复位弹簧（16）。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板安装提升装置，其特征在于：所述底座（1）与承重板（2）为滑动连接，所述承重板（2）的两端固定有主动齿杆（4），所述主动齿杆（4）贯穿底座（1）的内侧表面与传动齿轮（5）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板安装提升装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，王玮，李静，房立强，马晓东，
申请(专利权)人：山东港基建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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