一种自动袋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动袋盖机，涉及袋盖机技术领域，包括机体、缝纫机头和激光切割器，机体的一端且位于缝纫机头和激光切割器的下方安装有递送机构，机体的顶部且位于递送机构的两个垂直侧面的外侧分别安装有第一夹持组件和第四夹具，通过电机带动丝杆传动以及多个气缸推动作用下，可带动布料进行夹取移动，并将其送到缝纫机头处进行缝纫，随着第三夹持组件恢复原位，再次送料时，第四夹持组件则会把缝纫好的布盖送到第四夹具处，并进行后续工序的加工，和传统人工把布料送到缝纫机及激光处的袋盖机相比，本结构全程自动化操作，不仅更加的省时省力，节省了劳动成本，提高了工作效率，而且更加的安全可靠，提高了使用的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动袋盖机


[0001]本技术涉及袋盖机
，具体为一种自动袋盖机。

技术介绍

[0002]传统的袋盖机在运行时，需要人工把布料送到缝纫机及激光处，不仅操作较为缓慢，增加了劳动成本，降低了加工效率，而且还无法保障工作人员的安全，为此，本领域的工作人员提出了一种自动袋盖机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动袋盖机，解决了传统的袋盖机在运行时，需要人工把布料送到缝纫机及激光处，不仅操作较为缓慢，增加了劳动成本，降低了加工效率，而且还无法保障工作人员的安全的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动袋盖机，包括机体、缝纫机头和激光切割器，所述机体的一端且位于缝纫机头和激光切割器的下方安装有递送机构，所述机体的顶部且位于递送机构的两个垂直侧面的外侧分别安装有第一夹持组件和第四夹具；
[0005]所述递送机构包括布料平放板，所述布料平放板的底部分别设置有电机、减速机和两个相对称的凵形座，两个所述凵形座的内部共同安装有固定板，所述固定板的顶部两端安装有相对称的支座，两个所述支座的内部共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒，所述丝筒的上端通过连接板连接有调节板，所述调节板的顶部两端分别安装有第三夹持组件和第四夹持组件；
[0006]所述第一夹持组件包括固定座和第三气缸，所述固定座的前侧两端均通过滑轨滑动连接有滑座，两个所述滑座之间共同通过受力板形成固定连接结构，且其底部共同安装有第三夹具。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述第三夹持组件包括安装在调节板一端的第一防尘罩和第一放置板，所述第一放置板的上端安装有第一气缸，所述第一放置板的前侧和第一气缸的伸缩端共同铰接有第一铰接座，所述第一铰接座的底部一端安装有第一夹具。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述第四夹持组件包括安装在调节板另一端的第二防尘罩和第二放置板，所述第二放置板的上端安装有第二气缸，所述第二放置板的前侧和第二气缸的伸缩端共同铰接有第二铰接座，所述第二铰接座的底部一端安装有第二夹具。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述固定板的两侧开设有相对称的滑槽，所述丝筒的两端滑动连接在滑槽的内部。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述布料平放板的顶部且位于丝杆的正上方开设有通孔，所述连接板贯穿在通孔的内部。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述电机的动力驱动端与减速机相接，所述减速机的输出端与丝杆相接，所述第三气缸的伸缩端延伸至受力板的内部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种自动袋盖机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种自动袋盖机，通过启动第一气缸，可推动第一夹具将布料夹取住，然后在电机带动丝杆传动的方式下，可带动布料进行移动，当第三夹持组件的位置移动到原本第四夹持组件所在的位置处时，第一夹持组件可将布料夹住，并将其送到缝纫机头处进行缝纫，缝纫好再通过激光切割器进行切边，在完成后，随着第三夹持组件恢复原位，再次送料时，第四夹持组件则会把缝纫好的布盖送到第四夹具处，并进行后续工序的加工，和传统人工把布料送到缝纫机及激光处的袋盖机相比，本结构全程自动化操作，不仅更加的省时省力，节省了劳动成本，提高了工作效率，而且更加的安全可靠，提高了使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为一种自动袋盖机的结构示意图；
[0016]图2为一种自动袋盖机递送机构的结构示意图；
[0017]图3为一种自动袋盖机递送机构的结构左视图；
[0018]图4为一种自动袋盖机递送机构去除布料平放板和凵形座的结构示意图；
[0019]图5为一种自动袋盖机第一夹持组件的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、缝纫机头；3、递送机构；31、布料平放板；32、凵形座；33、电机；34、减速机；35、固定板；36、支座；37、丝杆；38、丝筒；39、连接板；310、调节板；311、第三夹持组件；3111、第一防尘罩；3112、第一放置板；3113、第一铰接座；3114、第一气缸；3115、第一夹具；312、第四夹持组件；3121、第二防尘罩；3122、第二放置板；3123、第二铰接座；3124、第二气缸；3125、第二夹具；313、滑槽；314、通孔；4、激光切割器；5、第一夹持组件；51、固定座；52、第三气缸；53、滑轨；54、滑座；55、受力板；56、第三夹具；6、第四夹具。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种自动袋盖机技术方案：一种自动袋盖机，包括机体1、缝纫机头2和激光切割器4，机体1的一端且位于缝纫机头2和激光切割器4的下方安装有递送机构3，机体1的顶部且位于递送机构3的两个垂直侧面的外侧分别安装有第一夹持组件5和第四夹具6。
[0023]请参阅图2
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4，递送机构3包括布料平放板31，布料平放板31的底部分别设置有电机33、减速机34和两个相对称的凵形座32，两个凵形座32的内部共同安装有固定板35，固定板35的顶部两端安装有相对称的支座36，两个支座36的内部共同贯穿有丝杆37，电机33的动力驱动端与减速机34相接，减速机34的输出端与丝杆37相接，丝杆37的外部螺纹连接有丝筒38，丝筒38的上端通过连接板39连接有调节板310，调节板310的顶部两端分别安装有
第三夹持组件311和第四夹持组件312，固定板35的两侧开设有相对称的滑槽313，丝筒38的两端滑动连接在滑槽313的内部，布料平放板31的顶部且位于丝杆37的正上方开设有通孔314，连接板39贯穿在通孔314的内部，第三夹持组件311包括安装在调节板310一端的第一防尘罩3111和第一放置板3112，第一放置板3112的上端安装有第一气缸3114，第一放置板3112的前侧和第一气缸3114的伸缩端共同铰接有第一铰接座3113，第一铰接座3113的底部一端安装有第一夹具3115，第四夹持组件312包括安装在调节板310另一端的第二防尘罩3121和第二放置板3122，第二放置板3122的上端安装有第二气缸3124，第二放置板3122的前侧和第二气缸3124的伸缩端共同铰接有第二铰接座3123，第二铰接座3123的底部一端安装有第二夹具3125，通过启动第一气缸3114，可推动第一夹具3115将布料夹取住，然后在电机33带动丝杆37传动的方式下，可带动布料进行移动，当第三夹持组件311的位置移动到原本第四夹持组件312所在的位置处时，第一夹持组件5可将布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动袋盖机，包括机体（1）、缝纫机头（2）和激光切割器（4），其特征在于，所述机体（1）的一端且位于缝纫机头（2）和激光切割器（4）的下方安装有递送机构（3），所述机体（1）的顶部且位于递送机构（3）的两个垂直侧面的外侧分别安装有第一夹持组件（5）和第四夹具（6）；所述递送机构（3）包括布料平放板（31），所述布料平放板（31）的底部分别设置有电机（33）、减速机（34）和两个相对称的凵形座（32），两个所述凵形座（32）的内部共同安装有固定板（35），所述固定板（35）的顶部两端安装有相对称的支座（36），两个所述支座（36）的内部共同贯穿有丝杆（37），所述丝杆（37）的外部螺纹连接有丝筒（38），所述丝筒（38）的上端通过连接板（39）连接有调节板（310），所述调节板（310）的顶部两端分别安装有第三夹持组件（311）和第四夹持组件（312）；所述第一夹持组件（5）包括固定座（51）和第三气缸（52），所述固定座（51）的前侧两端均通过滑轨（53）滑动连接有滑座（54），两个所述滑座（54）之间共同通过受力板（55）形成固定连接结构，且其底部共同安装有第三夹具（56）。2.根据权利要求1所述的一种自动袋盖机，其特征在于，所述第三夹持组件（311）包括安装在调节板（310）一端的第一防尘罩（3111）和第一放置板（3112...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄占宁，
申请(专利权)人：东莞市鹏博缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：