本实用新型专利技术提供了一种采油用取样装置，包括主体组件和泄压释放组件，所述主体组件包括油管本体、出油管、进油管、第一单向阀和第二单向阀；所述主体组件的一侧安装有泄压释放组件；所述泄压释放组件包括圆形筒体、排气管、圆环凹槽板体、圆形壳体、过滤网、半圆形板体、第一橡胶密封垫和压力表。本实用新型专利技术通过观看压力表，用于表达圆形筒体内油的压力，此时手持圆形把手带动排气管上的圆形壳体进行转动，使圆形壳体上的过滤网从半圆形板体上转出，用于将圆形筒体内的油压进行释放，使油内的气体压力通过过滤网进行释放，用于在对油品进行采样时，防止油品压力过大，导致油品喷溅，造成采样效率降低的同时，又能防护采样人员的安全。又能防护采样人员的安全。又能防护采样人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种采油用取样装置
[0001]本技术涉及采油
，特别涉及一种采油用取样装置。
技术介绍
[0002]采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，在采油过程中需要对其进行取样检测处理；
[0003]现有的取样装置由于取样方式为直排式，未经泄压处理，在取样过程中往往容易造成液体喷溅，既污染现场环境，也加大了现场操作人员的清理油污的工作强度，部分井由于高含硫化氢，取样过程中会造成气体外溢，给员工的生命安全带来了极大风险，为此，提出一种采油用取样装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种采油用取样装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种采油用取样装置，包括主体组件和泄压释放组件，所述主体组件包括油管本体、出油管、进油管、第一单向阀和第二单向阀；
[0006]所述主体组件的一侧安装有泄压释放组件；
[0007]所述泄压释放组件包括圆形筒体、排气管、圆环凹槽板体、圆形壳体、过滤网、半圆形板体、第一橡胶密封垫和压力表；
[0008]所述圆形筒体的上表面贯穿有排气管，所述过滤网的底端贯穿于所述圆环凹槽板体的上表面且贯穿于所述圆形壳体的上表面，所述圆形壳体的下表面嵌接有过滤网，所述圆形壳体的下表面安装于所述第一橡胶密封垫的上表面，所述圆环凹槽板体的内侧壁焊接于所述半圆形板体的外侧壁，所述半圆形板体的上表面贯穿有压力表。/>[0009]在一些实施例中，所述油管本体的外侧壁贯穿有出油管，所述出油管远离所述油管本体的一端贯穿于所述圆形筒体的外侧壁，所述油管本体的外侧壁贯穿有进油管，所述进油管远离所述油管本体的一端贯穿于所述圆形筒体的外侧壁，所述进油管的外侧壁安装有第二单向阀，所述出油管的外侧壁安装有第一单向阀，通过同时开启第一单向阀与第二单向阀，使油管本体内的油品通过进油管运输至圆形筒体内。
[0010]在一些实施例中，所述圆形壳体的上表面均匀嵌接有第一钢珠，所述第一钢珠的上表面贴合于所述圆环凹槽板体的内侧顶壁，所述半圆形板体的下表面开设有弧形限位通槽，所述圆形壳体的下表面焊接有第一杆体，所述弧形限位通槽的内侧壁贴合于所述第一杆体的外侧壁，通过第一钢珠的设置，用于辅助圆形壳体进行转动。
[0011]在一些实施例中，所述圆环凹槽板体的内侧壁开设有圆环滑槽，所述圆环滑槽的内侧壁滑动连接有圆环滑块，所述圆环滑块的内侧壁焊接于所述圆形壳体的外侧壁，通过将圆环滑块在圆环滑槽内滑动，既能辅助圆形壳体进行转动，又能对圆形壳体进行限位。
[0012]在一些实施例中，所述圆环凹槽板体的外侧壁对称安装有两个第二橡胶密封垫，所述第二橡胶密封垫的外侧壁贴合于所述圆形筒体的内侧壁，通过第二橡胶密封垫的设置，用于增强圆环凹槽板体与圆形筒体之间的密封性。
[0013]在一些实施例中，所述圆环凹槽板体的外侧壁均匀嵌接有第二钢珠，所述第二钢珠的外侧壁贴合于所述圆形筒体的内侧壁，通过第二钢珠的设置，用于辅助圆环凹槽板体进行转动。
[0014]在一些实施例中，所述圆环凹槽板体的上表面相互对称焊接有四个第二杆体，所述第二杆体的顶端贯穿于圆形筒体的内侧顶壁且焊接有限位板体，通过第二杆体的设置，既能辅助圆环凹槽板体进行移动，又能对圆环凹槽板体进行限位。
[0015]在一些实施例中，所述排气管的外侧壁焊接有圆形把手，所述排气管的内侧壁安装有波纹管，所述圆形筒体的内侧底壁贯穿有取样管，所述取样管的外侧壁安装有第三单向阀，通过圆形把手的设置，用于辅助排气管进行转动与上下移动。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]一、本技术通过观看压力表，用于表达圆形筒体内油的压力，此时手持圆形把手带动排气管上的圆形壳体进行转动，使圆形壳体上的过滤网从半圆形板体上转出，用于将圆形筒体内的油压进行释放，使油内的气体压力通过过滤网进行释放，用于在对油品进行采样时，防止油品压力过大，导致油品喷溅，造成采样效率降低的同时，又能防护采样人员的安全。
[0018]二、本技术同时开启第一单向阀与第二单向阀，使油管本体内的油品通过进油管运输至圆形筒体内，当油品向上挤压圆环凹槽板体向上移动，然后油品通过出油管运输至油管本体内，用于使油品进行循环，提高采样油品的质量，又能防止油进行倒流。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构图；
[0022]图2为本技术泄压释放组件的构图；
[0023]图3为本技术泄压释放组件的内部结构图；
[0024]图4为本技术图3的A区放大结构图。
[0025]附图标记：1、主体组件；101、油管本体；102、出油管；103、进油管；104、第一单向阀；105、第二单向阀；2、泄压释放组件；201、圆形筒体；202、排气管；203、圆环凹槽板体；204、圆形壳体；205、过滤网；206、半圆形板体；207、第一橡胶密封垫；208、压力表；3、弧形限位通槽；4、第一杆体；5、圆环滑槽；6、圆环滑块；7、第一钢珠；8、第二钢珠；9、第二橡胶密封垫；10、第二杆体；11、限位板体；12、圆形把手；13、波纹管；14、取样管；15、第三单向阀。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种采油用取样装置，包括主体组件1和泄压释放组件2，主体组件1包括油管本体101、出油管102、进油管103、第一单向阀104和第二单向阀105；
[0029]主体组件1的一侧安装有泄压释放组件2；
[0030]泄压释放组件2包括圆形筒体201、排气管202、圆环凹槽板体203、圆形壳体204、过滤网205、半圆形板体206、第一橡胶密封垫207和压力表208；
[0031]圆形筒体201的上表面贯穿有排气管202，过滤网205的底端贯穿于圆环凹槽板体203的上表面且贯穿于圆形壳体20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采油用取样装置，包括主体组件(1)和泄压释放组件(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括油管本体(101)、出油管(102)、进油管(103)、第一单向阀(104)和第二单向阀(105)；所述主体组件(1)的一侧安装有泄压释放组件(2)；所述泄压释放组件(2)包括圆形筒体(201)、排气管(202)、圆环凹槽板体(203)、圆形壳体(204)、过滤网(205)、半圆形板体(206)、第一橡胶密封垫(207)和压力表(208)；所述圆形筒体(201)的上表面贯穿有排气管(202)，所述过滤网(205)的底端贯穿于所述圆环凹槽板体(203)的上表面且贯穿于所述圆形壳体(204)的上表面，所述圆形壳体(204)的下表面嵌接有过滤网(205)，所述圆形壳体(204)的下表面安装于所述第一橡胶密封垫(207)的上表面，所述圆环凹槽板体(203)的内侧壁焊接于所述半圆形板体(206)的外侧壁，所述半圆形板体(206)的上表面贯穿有压力表(208)。2.根据权利要求1所述的采油用取样装置，其特征在于：所述油管本体(101)的外侧壁贯穿有出油管(102)，所述出油管(102)远离所述油管本体(101)的一端贯穿于所述圆形筒体(201)的外侧壁，所述油管本体(101)的外侧壁贯穿有进油管(103)，所述进油管(103)远离所述油管本体(101)的一端贯穿于所述圆形筒体(201)的外侧壁，所述进油管(103)的外侧壁安装有第二单向阀(105)，所述出油管(102)的外侧壁安装有第一单向阀(104)。3.根据权利要求1所述的采油用取样装置，其特征在于：所述圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海虎，赵晶晶，崔招斌，陆登峰，
申请(专利权)人：王海虎，
类型：新型
国别省市：
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