一种烧结粉末冶金产品的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括装置主体，装置主体的底端安装有底板，底板的顶端设有第一滑槽，第一滑槽的内部安装有第一电机，第一电机的一侧安装有第一减速机，第一减速机的一侧安装有第一转轴；首先将模具的两端分别放置在两组L形板的顶端，并使得模具的中心线与两组L形板的中心线相重合，然后启动第一电机，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一双向丝杆进行转动，第一双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，进而使得第一支杆和第二支杆能够相互靠近，进而使得两组L形板能够相互靠近来对模具的两端进行夹紧固定。近来对模具的两端进行夹紧固定。近来对模具的两端进行夹紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结粉末冶金产品的成型装置


[0001]本技术属于粉末冶金
，具体来说，涉及一种烧结粉末冶金产品的成型装置。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。
[0003]成形是粉末冶金工艺的重要步骤，成形的目的是制得具有一定的形状、尺寸、密度和强度的压坯，模压成形是最基本的方法，在模压成形的过程中需要对模具进行固定，但是现有技术中对于模具的固定方式较为简单，且一旦固定好之后，就不方便模具的拆卸，进而使得后续对模具的清理也很不方便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种烧结粉末冶金产品的成型装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种烧结粉末冶金产品的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底板，所述底板的顶端设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述第一双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一支杆，所述第二滑块的顶端固定安装有第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆的顶端均固定安装有L形板，所述L形板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有第二减速机，所述第二减速机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端安装有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的一端螺纹处安装有第三滑块，所述第二双向丝杆的另一端螺纹处安装有第四滑块，所述第三滑块的一侧安装有第一夹板，所述第四滑块的一侧安装有第二夹板。
[0008]进一步的，所述第一滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
[0009]进一步的，所述第一滑槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述第一双向丝杆的一端与所述第二固定座相连接，所述第一滑块和所述第二滑块均与所述第一滑槽滑动
连接。
[0010]进一步的，所述第二滑槽的内部一端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。
[0011]进一步的，所述第二滑槽的内部另一端固定安装有第四固定座，所述第二双向丝杆的一端与所述第四固定座相连接，所述第三滑块和所述第四滑块均与所述第二滑槽滑动连接。
[0012]进一步的，所述第一夹板和所述第二夹板的一侧均与所述L形板的一侧滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术中，首先将模具的两端分别放置在两组L形板的顶端，并使得模具的中心线与两组L形板的中心线相重合，然后启动第一电机，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一双向丝杆进行转动，第一双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，进而使得第一支杆和第二支杆能够相互靠近，进而使得两组L形板能够相互靠近来对模具的两端进行夹紧固定，然后启动第二电机，由第二电机带动第二减速机进行转动，第二减速机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动第二双向丝杆进行转动，第二双向丝杆的转动使得第三滑块和第四滑块可以相互靠近，进而使得第一夹板和第二夹板能够相互靠近，从而使得第一夹板和第二夹板能够对模具的两侧进行夹紧固定，保证模具的工作时候的稳定性，且该方式不仅便于对模具的安装，还便于对模具的拆卸。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的平面结构示意图；
[0018]图3为本技术的L形板结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、装置主体；2、底板；3、第一滑槽；301、第一固定座；302、第一电机；303、第一减速机；304、第一转轴；305、第一双向丝杆；306、第一滑块；307、第二滑块；308、第一支杆；309、第二支杆；310、第二固定座；4、L形板；401、第二滑槽；402、第三固定座；403、第二电机；404、第二减速机；405、第二转轴；406、第二双向丝杆；407、第三滑块；408、第四滑块；409、第一夹板；410、第二夹板；411、第四固定座。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0022]请参阅图1
‑
3，根据本技术实施例的一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括
装置主体1，所述装置主体1的底端安装有底板2，所述底板2的顶端设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内部安装有第一电机302，所述第一电机302的一侧安装有第一减速机303，所述第一减速机303的一侧安装有第一转轴304，所述第一转轴304的一端安装有第一双向丝杆305，所述第一双向丝杆305的一端螺纹处安装有第一滑块306，所述第一双向丝杆305的另一端螺纹处安装有第二滑块307，所述第一滑块306的顶端固定安装有第一支杆308，所述第二滑块307的顶端固定安装有第二支杆309，所述第一支杆308和所述第二支杆309的顶端均固定安装有L形板4，所述L形板4的一侧设有第二滑槽401，所述第二滑槽401的内部安装有第二电机403，所述第二电机403的一侧安装有第二减速机404，所述第二减速机404的一侧安装有第二转轴405，所述第二转轴405的一端安装有第二双向丝杆406，所述第二双向丝杆406的一端螺纹处安装有第三滑块407，所述第二双向丝杆406的另一端螺纹处安装有第四滑块408，所述第三滑块407的一侧安装有第一夹板409，所述第四滑块408的一侧安装有第二夹板410。
[0023]通过本技术的上述方案，所述第一滑槽3的内部一端固定安装有第一固定座301，所述第一固定座301的一侧固定安装有所述第一电机302，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结粉末冶金产品的成型装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的一侧安装有第一减速机(303)，所述第一减速机(303)的一侧安装有第一转轴(304)，所述第一转轴(304)的一端安装有第一双向丝杆(305)，所述第一双向丝杆(305)的一端螺纹处安装有第一滑块(306)，所述第一双向丝杆(305)的另一端螺纹处安装有第二滑块(307)，所述第一滑块(306)的顶端固定安装有第一支杆(308)，所述第二滑块(307)的顶端固定安装有第二支杆(309)，所述第一支杆(308)和所述第二支杆(309)的顶端均固定安装有L形板(4)，所述L形板(4)的一侧设有第二滑槽(401)，所述第二滑槽(401)的内部安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)的一侧安装有第二减速机(404)，所述第二减速机(404)的一侧安装有第二转轴(405)，所述第二转轴(405)的一端安装有第二双向丝杆(406)，所述第二双向丝杆(406)的一端螺纹处安装有第三滑块(407)，所述第二双向丝杆(406)的另一端螺纹处安装有第四滑块(408)，所述第三滑块(407)的一侧安装有第一夹板(409)，所述第四滑块(408)的一侧安装有第二夹板(410)。2.根据权利要求1所述的一种烧结粉末冶金产品的成型装置，其特征在于，所述第一滑槽(3)的内部一端固定安装有第一固定座(301)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪光，
申请(专利权)人：李洪光，
类型：新型
国别省市：