一种弯头外圆磨光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头外圆磨光机，包括机架、夹紧组件、磨光组件、电路模块和输送组件，所述夹紧组件和所述磨光组件横向排列于所述机架中部，所述输送组件设置于所述夹紧组件后侧的所述机架上，所述输送组件包括竖向固定的输料架，该输料架为竖向贯通的中空料斗。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置输送组件代替人工向砂带与夹紧组件之间送料，且实现工件的连续供料，使用便捷，有助于提高加工速度，同时改善现有设备人工送料的安全隐患，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头外圆磨光机


[0001]本技术涉及工件加工设备领域，具体涉及一种弯头外圆磨光机。

技术介绍

[0002]在管路系统中，弯头是常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。按角度分，有45
°
及90
°
、180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，部分金属弯头在生产完成后需要喷涂防护涂层，在表面处理前需要对外圆周面进行打磨抛光。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的弯头外圆周打磨设备需要人工将工件置入打磨工位，工件加工速度慢，且手动操作安全性难以保证，实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弯头外圆磨光机，设置输送组件代替人工向砂带与夹紧组件之间送料，且实现工件的连续供料，使用便捷，有助于提高加工速度，同时改善现有设备人工送料的安全隐患，实用性强，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种弯头外圆磨光机，包括机架、夹紧组件、磨光组件、电路模块和输送组件，所述夹紧组件和所述磨光组件横向排列于所述机架中部，所述输送组件设置于所述夹紧组件后侧的所述机架上；
[0007]所述输送组件包括竖向固定的输料架，该输料架为竖向贯通的中空料斗，所述输料架底部为连通所述夹紧组件的通槽，且该输料架底部远离所述夹紧组件一侧设置有输送气缸，所述输送气缸伸缩端固定有顶推工件进入夹紧组件的进料推板。
[0008]采用上述一种弯头外圆磨光机，在使用时，将多个工件竖向依次置入输料架内侧，之后启动第一电机在张紧轮的支撑下驱动砂带旋转，利用输送气缸伸缩端伸长带动进料推板将最下方一组工件推送到两组夹紧轮和锥度胶轮之间，之后利用夹紧气缸推动电机座带动第二电机横移，利用第二电机输出端的锥度胶轮将工件抵紧于两组夹紧轮之间，完成一组工件的上料过程，之后抵紧于砂带外侧的工件被持续旋转的砂带进行打磨，打磨完成后，夹紧气缸带动第二电机以及锥度胶轮复位，工件的夹持作用消失并向下方脱离加工工位，之后利用输送架外侧的输送气缸推动进料推板将下一组工件送入夹紧组件内，实现自动连续打磨过程。
[0009]作为优选，所述磨光组件包括固定于所述机架上的纵横向滑台，该纵横向滑台顶部靠近夹紧组件一侧设置有电动机，且所述纵横向滑台另一侧上方设置有张紧轮，所述电动机输出端与所述张紧轮之间连接有转动打磨工件的砂带。
[0010]作为优选，所述张紧轮下方的所述纵横向滑台顶部固定有支撑该张紧轮横向移动
的张紧气缸，且所述张紧轮与所述张紧气缸端部相接处设置有转动架，所述张紧轮与所述转动架转动配合。
[0011]作为优选，所述夹紧组件包括固定于所述机架上的第一光杆，该第一光杆外侧横向滑动配合有直线轴承，所述第一光杆远离磨光组件一侧设置有支撑直线轴承横向滑移的进给气缸，所述直线轴承顶侧固定有支架。
[0012]作为优选，所述支架为开口朝向所述砂带的C形框体，该支架内底部横向设置有第二光杆，所述第二光杆外侧横向滑动配合有电机座，且所述进给气缸上方的所述机架上固定有支撑电机座横向滑移的夹紧气缸。
[0013]作为优选，所述支架靠近所述砂带一侧上下两端对称设置有两组夹紧轮，且所述电机座顶侧固定有第二电机，所述第二电机输出端设置有配合两组夹紧轮夹持工件的锥度胶轮。
[0014]有益效果在于：本技术通过设置输送组件代替人工向砂带与夹紧组件之间送料，且实现工件的连续供料，使用便捷，有助于提高加工速度，同时改善现有设备人工送料的安全隐患，实用性强。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视结构图；
[0017]图2是本技术支架的右视结构图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1、第一电机；2、砂带；3、张紧轮；4、张紧气缸；5、纵横向滑台；6、直线轴承；7、进给气缸；8、夹紧气缸；9、第二电机；10、锥度胶轮；11、夹紧轮；12、输送气缸；1201、进料推板；13、输料架；14、触摸屏；15、支架。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0021]参见图1
‑
图2所示，本技术提供了一种弯头外圆磨光机，包括机架、夹紧组件、磨光组件、电路模块和输送组件，夹紧组件和磨光组件横向排列于机架中部，输送组件设置于夹紧组件后侧的机架上；
[0022]输送组件包括竖向固定的输料架13，该输料架13为竖向贯通的中空料斗，输料架13底部为连通夹紧组件的通槽，且该输料架13底部远离夹紧组件一侧设置有输送气缸12，输送气缸12伸缩端固定有顶推工件进入夹紧组件的进料推板1201，电路模块包括PLC控制器、接近开关、交流接触器和触摸屏14，接近开关、交流接触器和触摸屏14连接PLC控制器，
PLC控制器用以在接近开关检测到工件从打磨工位脱离后自动控制输送气缸12顶推下一组工件移动到打磨工位。
[0023]作为可选的实施方式，磨光组件包括固定于机架上的纵横向滑台5，该纵横向滑台5顶部靠近夹紧组件一侧设置有电动机，且纵横向滑台5另一侧上方设置有张紧轮3，电动机输出端与张紧轮3之间连接有转动打磨工件的砂带2，张紧轮3下方的纵横向滑台5顶部固定有支撑该张紧轮3横向移动的张紧气缸4，且张紧轮3与张紧气缸4端部相接处设置有转动架，张紧轮3与转动架转动配合，利用张紧气缸4顶推张紧轮3横向移动，以确保张紧轮3外侧转动支撑的砂带2处于撑紧状态，从而保证砂带2转动过程对工件的打磨稳定性；
[0024]夹紧组件包括固定于机架上的第一光杆，该第一光杆外侧横向滑动配合有直线轴承6，第一光杆远离磨光组件一侧设置有支撑直线轴承6横向滑移的进给气缸7，直线轴承6顶侧固定有支架15，支架15为开口朝向砂带2的C形框体，近期气缸用以顶推支架15带动上方部件横向滑移，进而将夹紧组件夹持的工件横移到接触砂带2位置进行打磨，该支架15内底部横向设置有第二光杆，第二光杆外侧横向滑动配合有电机座，且进给气缸7上方的机架上固定有支撑电机座横向滑移的夹紧气缸8，支架15靠近砂带2一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头外圆磨光机，其特征在于：包括机架、夹紧组件、磨光组件、电路模块和输送组件，所述夹紧组件和所述磨光组件横向排列于所述机架中部，所述输送组件设置于所述夹紧组件后侧的所述机架上；所述输送组件包括竖向固定的输料架(13)，该输料架(13)为竖向贯通的中空料斗，所述输料架(13)底部为连通所述夹紧组件的通槽，且该输料架(13)底部远离所述夹紧组件一侧设置有输送气缸(12)，所述输送气缸(12)伸缩端固定有顶推工件进入夹紧组件的进料推板(1201)。2.根据权利要求1所述一种弯头外圆磨光机，其特征在于：所述磨光组件包括固定于所述机架上的纵横向滑台(5)，该纵横向滑台(5)顶部靠近夹紧组件一侧设置有电动机，且所述纵横向滑台(5)另一侧上方设置有张紧轮(3)，所述电动机输出端与所述张紧轮(3)之间连接有转动打磨工件的砂带(2)。3.根据权利要求2所述一种弯头外圆磨光机，其特征在于：所述张紧轮(3)下方的所述纵横向滑台(5)顶部固定有支撑该张紧轮(3)横向移动的张紧气缸(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡传榜，
申请(专利权)人：漳州市樟力天源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：