本发明专利技术提供一种链板式清理装置及零件清理设备，涉及零件清洗领域，包括链板输送机构和清理构件，间歇运动的链板输送机构沿运动方向等间隔布置有多个定位块，清理构件位于链板输送机构上方，清理构件包括依次布置的清洗机构、干燥机构和冷却机构，清洗机构与干燥机构之间、干燥机构和冷却机构之间分别设有双层隔板，定位块上均设有零件配合部；针对目前零件清理设备难以有效对高精度零件进行清理的问题，链板输送机构上的定位块能够约束待清洗零件的位置，在零件处于稳定状态下输送进清理区域，零件姿态能够配合清理构件的喷头位置，保证清理效果，避免冲洗过程中零件位置的变化，保持零件姿态，减少清理过程中对零件的损伤。减少清理过程中对零件的损伤。减少清理过程中对零件的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种链板式清理装置及零件清理设备
[0001]本专利技术涉及零件清洗领域，具体涉及一种链板式清理装置及零件清理设备。
技术介绍
[0002]在工件加工过程和零件使用过程中，表面会存在油质和灰尘的凝结形成污垢，在工件进行精密加工前或出厂时、零件在检修时往往需要进行表面清理，保证工件、零件表面的洁净度，满足加工和使用需求。
[0003]对于大批量同一零件的清理过程，往往采用流水线式清理的方式，依次对零件进行冲刷、清洗、烘干等流程。但在零件的输送过程中，密集排布的零件侧面容易受到相邻零件的遮挡，存在清理死角使得零件无法全面清理；在零件逐个输送进行清理的过程中，为了保证清洗效果，冲刷水流压力较大会导致零件的移位，导致零件一些部位清理不彻底，难以满足零件洁净度需求，并且在清理过程中的移位还会导致零件的磕碰和划伤，对于一些精密零件，直接影响其表面精度；另外，在烘干过程中会使得零件温度升高，直接输出后进行分装会导致包装的损坏或变形。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种链板式清理装置及零件清理设备，通过链板输送机构配合定位块将待清洗零件约束后输送，在零件处于稳定状态下进入清理区域，零件姿态能够配合清理构件的喷头位置，保证清理效果，结合冷却机构对烘干后的零件降温，减少清理过程中对零件的损伤。
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种链板式清理装置，采用以下技术方案：
[0006]包括链板输送机构和清理构件，间歇运动的链板输送机构沿运动方向等间隔布置有多个定位块，清理构件位于链板输送机构上方，清理构件包括依次布置的清洗机构、干燥机构和冷却机构，清洗机构与干燥机构之间、干燥机构和冷却机构之间分别设有双层隔板，定位块上均设有零件配合部。
[0007]进一步地，所述清洗机构包括清洗支架和清洗喷头，清洗支架为龙门结构并跨设在链板输送机构上方，清洗支架与链板输送机构之间形成清洗部，清洗喷头围绕清洗部的四周和上方布置，并安装于清洗支架。
[0008]进一步地，所述清洗机构包括至少两个，且沿链板输送机构运动方向依次布置，不同清洗机构的清洗喷嘴接入不同的清洗介质供应源。
[0009]进一步地，所述干燥机构包括干燥支架和干燥喷头，干燥支架跨设在链板输送机构上方，干燥支架与链板输送机构之间形成干燥部，干燥喷头于干燥支架并朝向干燥部。
[0010]进一步地，所述冷却机构包括冷却支架和冷却喷头，冷却支架跨设在链板输送机构上方，冷却支架与链板输送机构之间形成冷却部，冷却喷头于干燥支架并朝向冷却部。
[0011]进一步地，所述链板输送机构包括输送支架和输送带，输送带两端分别配合有回转辊，回转辊安装于输送支架；输送带包括多块依次铰接的链板，所有链板依次铰接首尾相
连形成闭合输送带。
[0012]进一步地，所述定位块固定在链板上，不同定位块安装在不同的链板上；定位块呈楔形。
[0013]进一步地，所述双层隔板连接有升降机构，升降机构通过隔板支架安装于链板输送机构上方，升降机构带动双层隔板改变与链板输送机构的间距，以分时隔离双层隔板两侧的区域。
[0014]本专利技术的第二目的是提供一种零件清洗设备，包括如上所述的链板式清理装置。
[0015]进一步地，还包括收集器、集水箱和水处理装置，收集器连通链板输送机构以获取清洗后的污水，集水箱分别连通收集器和水处理装置；集水箱内安装有悬浮液位计，所述悬浮液位计的液位浮球呈圆柱状。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前零件清理设备难以有效对高精度零件进行清理的问题，链板输送机构上的定位块能够约束待清洗零件的位置，在零件处于稳定状态下输送进清理区域，零件姿态能够配合清理构件的喷头位置，保证清理效果，避免冲洗过程中零件位置的变化，保持零件姿态，减少清理过程中对零件的损伤。
[0018](2)定位块等间距布置，并设置零件配合部，使得零件在移动过程中与定位块位置相对稳定，保证冲洗清理效果；通过定位块定位后对零件进行清洗，等间距和间歇运行时的每个零件在清理构件内的清理时间是相同的，保证其清理的效果。
[0019](3)通过烘干机构能够去除零件残留的水分和水汽，设置冷却机构，保证经过清洗烘干后的零件能够恢复常温，保证被清洗的零件各方面力学性能不影响正常使用，并且能够满足包装的需求。
[0020](4)清理构件的各个组成部分均设置有相应的喷头，根据所清理的零件结构进行喷头的位置配置，实现对被清洗零件的准确定位清洗，通过喷头对零件的各个位置进行全面清理，保证零件上凹槽和螺纹孔等死角位置中的污渍和灰尘等清洗干净。
[0021](5)采用双层隔板将清洗过程中将不同清洗工序之间的清洗剂隔开，避免不同隔断间的清洗剂或液体会受到其它其他清洗工序清洗剂的污染，双层隔板可以更好地实现隔断不同工序之间的液体混合和渗透，起到良好的隔绝作用，有效地保证了不同工序的清洗过程不被污染和影响。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1为本专利技术实施例1、2中链板式清理装置的主视示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例1、2中链板式清理装置的俯视示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例1、2中定位块的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例1、2中清洗机构的侧视示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例1、2中清洗机构的正视示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例1、2中清洗机构的俯视示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例1、2中清洗机构的仰视示意图；
[0030]图8为本专利技术实施例1、2中清洗机构的整体结构示意图；
[0031]图9为本专利技术实施例1、2中双层隔板的侧视示意图；
[0032]图10为本专利技术实施例1、2中双层隔板的正视示意图；
[0033]图11为本专利技术实施例1、2中悬浮液位计的结构示意图；
[0034]图12为本专利技术实施例1、2中零件清洗设备的整体结构示意图。
[0035]图中，1、零件入口，2、第一清洗机构，3、第二清洗机构，4、第三清洗机构，5、第一烘干机构，6、第二烘干机构，7、第一冷却机构，8、第二冷却机构，9、零件出口，10、隔离机构，11、链板式清理装置，12、定位块，13、过滤器，14、集水箱，15、悬浮液位计，16、第一侧板，17、顶板，18、第二侧板，19、第一清洗喷头，20、顶板堵头，21、第二清洗喷头，22、侧板堵头，23、第三清洗喷头，24、第四清洗喷头，25、第五清洗喷头，26、连接件，27、第一入水口，28、第二入水口，29、升降机构，30、第一隔板，31、第二隔板，32、悬浮液位计指针，33、悬浮液位计指针轨道，34、悬浮液位计连杆，35、悬浮液位计液位浮球。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链板式清理装置，其特征在于，包括链板输送机构和清理构件，间歇运动的链板输送机构沿运动方向等间隔布置有多个定位块，清理构件位于链板输送机构上方，清理构件包括依次布置的清洗机构、干燥机构和冷却机构，清洗机构与干燥机构之间、干燥机构和冷却机构之间分别设有双层隔板，定位块上均设有零件配合部。2.如权利要求1所述的链板式清理装置，其特征在于，所述清洗机构包括清洗支架和清洗喷头，清洗支架为龙门结构并跨设在链板输送机构上方，清洗支架与链板输送机构之间形成清洗部，清洗喷头围绕清洗部的四周和上方布置，并安装于清洗支架。3.如权利要求2所述的链板式清理装置，其特征在于，所述清洗机构包括至少两个，且沿链板输送机构运动方向依次布置，不同清洗机构的清洗喷嘴接入不同的清洗介质供应源。4.如权利要求1所述的链板式清理装置，其特征在于，所述干燥机构包括干燥支架和干燥喷头，干燥支架跨设在链板输送机构上方，干燥支架与链板输送机构之间形成干燥部，干燥喷头于干燥支架并朝向干燥部。5.如权利要求1所述的链板式清理装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却支架和冷却喷头，冷却支架跨设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉东，包木鹏，赵荣齐，张文康，
申请(专利权)人：山东中朗环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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