一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机制造技术

本发明专利技术公开了一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机，包括底板，底板顶端的一侧固定有支座，且支座一侧的外壁上固定有导柱，导柱的表面滑动安装有托台，固定板的顶端安装有第二限位结构，支座一侧的外壁上安装有主液压缸，且主液压缸的活塞杆顶端安装有拉力传感器，拉力传感器的一端与第二限位结构相互连接，底板顶端的一侧固定有固定台，且固定台的顶端安装有第一限位结构。本发明专利技术不仅提升测试机的检测效率，避免测试机在拉力测试过程中出现不稳、晃动的现象，提高测试机拉力数值的检测精度，还满足工作人员对工件的不同检测需求，提升测试机的检测适用范围。提升测试机的检测适用范围。提升测试机的检测适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机


[0001]本专利技术涉及拉力测试机
，具体为一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机。

技术介绍

[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组，电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，主要由磁芯和铜线组成，在电路中主要起滤波和振荡作用，电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁芯等组成，在进行对电感器的加工生产中需要用到一些设备，其中拉力测试机对电感器的组成零部件进行拉力测试，检测该组部件是否符合使用要求。
[0003]现今市场上的此类推拉力测试机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类推拉力测试机在推拉电感待检测的零部件时，工件易出现滑动不稳的现象，导致机体检测的数值忽高忽低，降低了拉力测试机的数值检测精度，并且现有定位工件位置时，费时费力，为工作人员的操作带来了不便，降低了测试机的检测效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机，以解决上述
技术介绍
中提出拉力测试机的数值检测精度较低以及夹持工件费时费力，前期调试时间较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支座，且所述支座一侧的外壁上固定有导柱，所述导柱的表面滑动安装有托台，所述固定板的顶端安装有第二限位结构，所述支座一侧的外壁上安装有主液压缸，且所述主液压缸的活塞杆顶端安装有拉力传感器，拉力传感器的一端与第二限位结构相互连接，所述底板顶端的一侧固定有固定台，且所述固定台的顶端安装有第一限位结构，所述底板顶端的一侧固定有背板，且所述背板的表面安装有支撑台，所述支撑台的顶端安装有压力感应板，所述支座一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与压力感应板、主液压缸和拉力传感器的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述底板的顶端安装有第一导轨，且所述第一导轨的上表面滑动安装有第一滑块,第一滑块的顶端与托台的底端固定连接。
[0007]优选的，所述第一限位结构和第二限位结构的结构相同，所述第一限位结构的内部包括直角座，所述直角座的底端与固定台的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述直角座的顶端安装有等间距的螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有压盘。
[0009]优选的，所述螺纹杆的顶端安装有把手，且所述把手采用不锈钢材质。
[0010]优选的，所述螺纹杆的底端固定有压盘，且所述压盘的底端设置有防滑槽。
[0011]优选的，所述背板表面的一侧固定有固定板，且所述固定板的表面设置有预制槽，预制槽的截面呈矩形。
[0012]优选的，所述固定板底端的两侧皆安装有下导轨，且所述下导轨的下表面滑动安装有下滑块，所述下滑块的底端固定有连接板。
[0013]优选的，所述连接板的顶端安装有副液压缸，且所述副液压缸的活塞杆底端安装有压块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机不仅提升测试机的检测效率，避免测试机在拉力测试过程中出现不稳、晃动的现象，提高测试机拉力数值的检测精度，还满足工作人员对工件的不同检测需求，提升测试机的检测适用范围；
[0015](1)通过设置有直角座和螺纹杆等，将待检测的电感工件放置于直角座的底部，工作人员通过把手转动螺纹杆，则螺纹杆带动压盘下行，直至螺纹杆带动压盘压在工件的表面，利用压盘对工件进行限位，固定过程操作快捷方便，提升测试机的检测效率；
[0016](2)通过设置有主液压缸和第一导轨等，工作人员通过控制面板开启主液压缸工作，则主液压缸拉动拉力传感器、第二限位结构以及工件的一端右移，此时工件被拉伸，拉伸的数值被拉力传感器检测，该过程中，通过导柱、第一导轨以及第一滑块对托台的移动进行限位，避免测试机在拉力测试过程中出现不稳、晃动的现象；
[0017](3)通过设置有连接板和下滑块等，将工件放置于压力感应板的顶端，支撑台对工件进行支撑，随后手动拉动连接板，使得连接板带动下滑块移动，该过程中下导轨对下滑块的移动起到导向的作用，即连接板带动副液压缸移动，开启副液压缸工作，直至压块对工件施加压力，从而完成压力检测，满足工作人员对工件的不同检测需求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的第一限位结构放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的固定板俯视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的侧视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的直角座俯视结构示意图；
[0024]图中：1、底板；2、支座；3、导柱；4、托台；5、第一导轨；501、第一滑块；6、固定台；7、第一限位结构；701、直角座；702、螺纹杆；703、把手；704、压盘；705、防滑槽；8、背板；9、支撑台；10、压力感应板；11、主液压缸；12、拉力传感器；13、第二限位结构；14、固定板；15、下导轨；16、下滑块；17、连接板；18、副液压缸；1801、压块；19、预制槽；20、控制面板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种一体成型电感制造用新型推拉力测
试机，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有支座2，且支座2一侧的外壁上固定有导柱3，导柱3的表面滑动安装有托台4，底板1的顶端安装有第一导轨5，且第一导轨5的上表面滑动安装有第一滑块501,第一滑块501的顶端与托台4的底端固定连接，固定板14的顶端安装有第二限位结构13，支座2一侧的外壁上安装有主液压缸11，该主液压缸11的型号可为HSGL
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02，且主液压缸11的活塞杆顶端安装有拉力传感器12，该拉力传感器12的型号可为MPX10，拉力传感器12的一端与第二限位结构13相互连接，主液压缸11拉动拉力传感器12、第二限位结构13以及工件的一端右移，此时工件被拉伸，拉伸的数值被拉力传感器12检测；
[0027]通过导柱3、第一导轨5以及第一滑块501对托台4的移动进行限位，避免测试机在拉力测试过程中出现不稳、晃动的现象，提高测试机拉力数值的检测精度；
[0028]底板1顶端的一侧固定有固定台6，且固定台6的顶端安装有第一限位结构7，直角座701的顶端安装有等间距的螺纹杆702，螺纹杆702的顶端安装有把手703，且把手703采用不锈钢材质，螺纹杆702的底端安装有压盘704，压盘704的底端设置有防滑槽705；
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端的一侧固定有支座(2)，且所述支座(2)一侧的外壁上固定有导柱(3)，所述导柱(3)的表面滑动安装有托台(4)，所述固定板(14)的顶端安装有第二限位结构(13)，所述支座(2)一侧的外壁上安装有主液压缸(11)，且所述主液压缸(11)的活塞杆顶端安装有拉力传感器(12)，拉力传感器(12)的一端与第二限位结构(13)相互连接，所述底板(1)顶端的一侧固定有固定台(6)，且所述固定台(6)的顶端安装有第一限位结构(7)，所述底板(1)顶端的一侧固定有背板(8)，且所述背板(8)的表面安装有支撑台(9)，所述支撑台(9)的顶端安装有压力感应板(10)，所述支座(2)一侧的外壁上安装有控制面板(20),控制面板(20)内部单片机的输出端分别与压力感应板(10)、主液压缸(11)和拉力传感器(12)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有第一导轨(5)，且所述第一导轨(5)的上表面滑动安装有第一滑块(501),第一滑块(501)的顶端与托台(4)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种一体成型电感制造用新型推拉力测试机，其特征在于：所述第一限位结构(7)和第二限位结构(13)的结构相同，所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大云，黄大明，
申请(专利权)人：湖南省冠群电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：