本实用新型专利技术公开了一种锅炉清洗装置，涉及锅炉清洗技术领域，包括混料箱、定量下料装置、送水管、回水管和喷淋管，定量下料装置设置于混料箱的顶部，定量下料装置用于向混料箱内定量输送清洗药物，混料箱上设置有进水口、排水口、回水口和送水口，进水口连接外部进水管，回水口与回水管的一端连接，回水管的另一端连接锅炉，送水口与送水管的一端连接，送水管另一端连接锅炉内的喷淋管，在混料箱内混合好的清洗液由送水口输送给喷淋管，对锅炉内部进行喷淋清洗；本实用新型专利技术中的锅炉清洗装置，在混料箱上设置定量下料装置，能够对清洗药物自动定量下料，无需人工或使用辅助装置进行药物添加，增加了锅炉清洗装置的实用性和功能性。增加了锅炉清洗装置的实用性和功能性。增加了锅炉清洗装置的实用性和功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉清洗装置
[0001]本技术涉及锅炉清洗
，特别是涉及一种锅炉清洗装置。
技术介绍
[0002]锅炉是我们生活中常见的用以提供热水的装置，锅炉在使用一段时间后内壁会残留一部分的水垢，因此需要定期对锅炉进行清洗，因此市场上便有了锅炉清洗结构，虽然市场上的锅炉清洗结构种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：
[0003]传统的锅炉清洗结构在使用时只能对水进行输送，不能很好的对药剂进行定量的添加和配料，还需人工或是使用辅助装置进行药剂的添加，使得整个锅炉清洗结构的实用性和功能性较低；
[0004]因而，提供一种便于定量添加药剂的锅炉清洗装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种锅炉清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够定量添加药剂，方便快捷，工作效率高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种锅炉清洗装置，包括混料箱、定量下料装置、送水管、回水管和喷淋管，所述定量下料装置设置于所述混料箱的顶部，所述定量下料装置用于向所述混料箱内定量输送清洗药物，所述混料箱上设置有进水口、排水口、回水口和送水口，所述进水口连接外部进水管，所述排水口用于向外排水，所述回水口与所述回水管的一端连接，所述回水管的另一端连接所述锅炉，所述送水口与所述送水管的一端连接，所述送水管另一端连接锅炉内的喷淋管，在所述混料箱内混合好的清洗液由所述送水口输送给所述喷淋管，对所述锅炉内部进行喷淋清洗。r/>[0008]优选地，定量下料装置至少设置有一个或多个，多个所述定量下料装置储料箱内盛有不同的清洗药物。
[0009]优选地，定量下料装置包括第一隔板、第二隔板、称重压力传感器、电磁伸缩杆和电磁筒，所述第一隔板和所述第二隔板均设置于所述储料箱的出料口处的下料通道内，且所述第一隔板设置于所述第二隔板的顶部，所述第二隔板内置所述称重压力传感器，所述第一隔板、第二隔板的底端分别与一电磁伸缩杆的一端连接，所述电磁伸缩杆的另一端活动的设于所述电磁筒内。
[0010]优选地，第一隔板、第二隔板靠近所述电磁筒的一端与所述下料通道的侧壁铰接，所述电磁伸缩杆分别与所述第一隔板、第二隔板铰接，所述电磁筒设置在所述下料通道一侧的支架上。
[0011]优选地，送水管上靠近所述锅炉的进水口的一端设置有流量控制阀，所述送水管的另一端通过水泵连接所述混料箱。
[0012]优选地，回水管上设置有过滤器。
[0013]优选地，混料箱内设置有由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上分布有搅拌叶片。
[0014]优选地，混料箱内设置有酸碱度检测器。
[0015]优选地，锅炉的底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀门。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0017]本技术提供的锅炉清洗装置，在混料箱上设置定量下料装置，能够对清洗药物自动定量下料，无需人工或使用辅助装置进行药物添加，增加了锅炉清洗装置的实用性和功能性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术中锅炉清洗装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术中定量下料装置的结构示意图；
[0021]图中：1
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混料箱、2
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定量下料装置、3
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送水管、4
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回水管、5
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进水口、6
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排水口、7
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回水口、8
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送水口、9
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电机、10
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锅炉、11
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流量控制阀、12
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水泵、13
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过滤器、14
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搅拌轴、15
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搅拌叶片、16
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排污管、17
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排污阀门、18
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第一隔板、19
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第二隔板、20
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称重压力传感器、21
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电磁伸缩杆、22
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电磁筒、23
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下料通道、24
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支架、25
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储料箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的目的是提供一种锅炉清洗装置，以解决现有技术存在的问题。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]本实施例中的锅炉清洗装置，如图1所示，包括混料箱1、定量下料装置2、送水管3、回水管4和喷淋管(图中未示出)，定量下料装置2设置于混料箱1的顶部，定量下料装置2用于向混料箱1内定量输送清洗药物，混料箱1内设置有由电机9驱动的搅拌轴14和酸碱度检测器，搅拌轴14上分布有搅拌叶片15，带有搅拌叶片15的搅拌轴14，能够对清洗药物和清洗液进行搅拌，酸碱度检测器用来检测混料箱1内的清洗液的酸碱度。混料箱1上设置有进水口5、排水口6、回水口7和送水口8，进水口5连接外部进水管，排水口6用于向外排水，回水口与回水管4的一端连接，回水管4的另一端连接锅炉10，送水口8与送水管3的一端连接，送水管3另一端连接锅炉10内的喷淋管，在混料箱1内混合好的清洗液由送水口8输送给喷淋管，对锅炉10内部进行喷淋清洗；锅炉10的底部设置有排污管16，排污管16上设置有排污阀门17。
[0026]于本具体实施例中，送水管3上靠近锅炉10的进水口的一端设置有流量控制阀11，送水管3的另一端通过水泵12连接混料箱1；回水管4上设置有过滤器13。
[0027]如图2所示，定量下料装置2至少设置有一个或多个，定量下料装置2设置有多个时，各个定量下料装置2的储料箱25内盛有不同的清洗药物，定量下料装置2包括第一隔板18、第二隔板19、称重压力传感器20、电磁伸缩杆21和电磁筒22，第一隔板18和第二隔板19均设置于储料箱25的出料口处的下料通道23内，且第一隔板18设置于第二隔板19的顶部，第二隔板19内置称重压力传感器20，第一隔板18、第二隔板19的底端分别与一电磁伸缩杆21的一端连接，电磁伸缩杆21的另一端活动的设于电磁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉清洗装置，其特征在于：包括混料箱、定量下料装置、送水管、回水管和喷淋管，所述定量下料装置设置于所述混料箱的顶部，所述定量下料装置用于向所述混料箱内定量输送清洗药物，所述混料箱上设置有进水口、排水口、回水口和送水口，所述进水口连接外部进水管，所述排水口用于向外排水，所述回水口与所述回水管的一端连接，所述回水管的另一端连接所述锅炉，所述送水口与所述送水管的一端连接，所述送水管另一端连接锅炉内的喷淋管，在所述混料箱内混合好的清洗液由所述送水口输送给所述喷淋管，对所述锅炉内部进行喷淋清洗。2.根据权利要求1所述的锅炉清洗装置，其特征在于：所述定量下料装置至少设置有一个或多个，多个所述定量下料装置储料箱内盛有不同的清洗药物。3.根据权利要求2所述的锅炉清洗装置，其特征在于：所述定量下料装置包括第一隔板、第二隔板、称重压力传感器、电磁伸缩杆和电磁筒，所述第一隔板和所述第二隔板均设置于所述储料箱的出料口处的下料通道内，且所述第一隔板设置于所述第二隔板的顶部，所述第二隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广文，
申请(专利权)人：哈尔滨市振通管道清洗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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