接线端子装置、连接器和适配器制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种接线端子装置，包括：绝缘体，所述绝缘体包括形成在其表面上的焊接凹槽；和接触件，所述接触件包括主体部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚度的宽度，其中所述焊接端子部被直立地设置在所述焊接凹槽内以便所述焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。本发明专利技术的实施例能够至少部分有效地解决小间距连接器的接触件与线缆焊接时产生的问题，结构相对简单和制造成本较低。本发明专利技术还公开了一种接线端子的制造方法，包括上述接线端子装置的连接器，和包括所述连接器的适配器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种接线端子装置，尤其是涉及一种适用于小间距连接器 并且具有良好焊接工艺性和较高焊接可靠性的焊接式接线端子装置。本发 明还涉及一种包括所述接线端子装置的连接器，和包括所述线接器的适配 器°
技术介绍
焊接式连接器在市场上有着广泛的应用。随着连接器不断向着小型 化、高密度的方向发展，实现小间距连接器与线缆的焊接已成为必需，其 中所述线缆包含多个导线，而连接器则具有相应的接线端子装置，所述接 线端子装置包括以小间距间隔开的多个接触件。在组装加工时，各个导线 分别与对应的接触件的焊接端子部进行锡焊结合以实现电气连接。传统上，在将小间距连接器与线缆焊接时，各个导线分别从焊接端子 部的上方平放到焊接端子部上进行焊接。这将主要产生两个的问题 一个 问题是由于相邻焊接单元的间距较小，致使接触件的焊接端子部与线缆 的有效焊接面积减小，导致焊接的工艺难度提高而可靠性降低。另一个问 题是由于相邻焊接单元的间距较小，致使相邻焊接单元之间的间隔减小， 易导致相邻焊位之间产生短接，焊接的工艺难度提高而可靠性降低。特别是在某些场合中，为满足产品某些电气性能的要求，需要使用较 大线规的导线与小间距连接器的接触件进行焊接，以上问题将会更为突 出。
技术实现思路
因此，本专利技术旨在解决现有技术中存在的上述技术问题的至少一个方面。本专利技术的第一实施例提出了一种接线端子装置，包括绝缘体，所述绝 缘体包括形成在其表面上的焊接凹槽；和接触件，所述接触件包括主体部 和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚 度的宽度，其中所述焊接端子部被直立地设置在所述焊接凹槽内以便所述 焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。在此实施例中，例如，所述接线端子装置至少能够有效地解决小间距 连接器的接触件与线缆焊接时产生的问题的一部分，结构相对简单和制造 成本较低。本专利技术的第二实施例提出了一种接线端子装置的制造方法，包括以下 步骤制备绝缘体，所述绝缘体包括形成其表面上的焊接凹槽；提供接触 件，所述接触件包括主体部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚度的宽度；和将所述焊接端子部直立地设置在所述焊接凹槽内以便焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。 在此实施例中，例如，所述接线端子的制造方法至少能够有效地解决 小间距连接器的接触件与线缆焊接时产生的问题的一部分，工艺简单和成本较低。本专利技术的第三实施例提出了一种包括上述接线端子装置的连接器。 在此实施例中，所述连接器至少能够容易实现快速焊接，在与大线规线缆的焊接时，也具有较高的焊接可靠性及制程稳定性，同时具有较好的电气性能和较低的生产成本。本专利技术的第四实施例提出了一种所述连接器的适配器。附图说明图1是根据本专利技术实施例的接线端子装置的接触件的透视图；图2是根据本专利技术实施例的接线端子装置的横截面示意图，其中接触 件的焊接端子部直立地设置绝缘体的焊接凹槽内；图3是根据本专利技术实施例的接线端子装置的横截面示意图，其中导线 在焊接凹槽内放置在焊接端子部的一侧；图4是示出利用焊料在焊接凹槽内将导线与焊接端子部焊接后的示意图；图5是根据本专利技术实施例的连接器的拆分透视图；图6是根据本专利技术实施例的接线端子装置的拆分透视图，其中接触件 与绝缘体处于组装之前的状态；图7是根据本专利技术实施例的接线端子装置的组装透视图，其中接触件 与绝缘体处于组装之后的状态；图8是连接器的另一绝缘体的透视图及横 截面图；图9是图7所示接线端子装置的透视图及横截面图；图IO是根据本专利技术实施例的连接器的局部横截面视图；图11是根据本专利技术实施例的连接器的另一绝缘体与壳体组装之前状 态的示意图。图12是根据本专利技术实施例的适配器的拆分透视图；图13是根据本专利技术实施例的适配器的组装状态的透视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其 中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面参考附图描述的实施例是示 例性的，旨在解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图2-3和图6-7所示，根据本专利技术实施例的接线端子装置100包括 多个接触件1和长方体形状的绝缘体2。如图1所示，每个接触件1包括主体部12和焊接端子部11，所述接 端子部11形成在主体部12的一端，其中焊接端子部11具有大于其厚度 的宽度，和预定的长度。更具体地，如图1和图6所示，主体部12包括 扭转部120、过渡部121、保持部122和接触部123。在此实施例中，焊接端子部ll失扁平的，例如，焊接端子部ll为薄 片的形式。在此实施例中，多个焊接凹槽21并排且等间距地形成在绝缘体2的 顶表面(图1-3中的上表面)内，并且贯穿绝缘体2的顶表面。换而言之， 焊接凹槽21的长度方向与绝缘体2的宽度方向相同(如图6所示)。相邻 的焊接凹槽21之间由隔壁22间隔开。在图2-图4中示出的实施例中，多 个焊接凹槽21的宽度和深度相同。如图2-4所示，多个接触件1的焊接端子部11分别直立地设置在多个焊接凹槽21内，以便焊接端子部11的宽度方向与焊接凹槽21的深度方向相同。在图3和图4所示的实施中，焊接端子部11邻靠焊接凹槽21的一个 侧壁设置在焊接凹槽21内，从而在将导线511与焊接端子部11连接时， 导线511被放置在焊接凹槽21内且位于焊接端子部11的一侧，这样有利 于焊料7与焊接端子部11和导线511的接触，从而利于实现焊接端子部 11和导线511之间的焊接。同时，在焊接凹槽21内垂直地设置焊接端子 部11可在一定程度上消除焊接单元之间的小间距的制约，使焊接端子部 11获得更大的有效焊接面积；而且焊接凹槽21之间的隔壁22可有效地防 止焊接单元之间的短接。这里使用的术语"焊接单元"是指在每个焊接凹槽21内用焊料7将 焊接端子部11和导线511焊接在一起构成的单元。在上述实施例中，绝缘体2具有长方体的形状。然而，本专利技术并不限 于此，例如，绝缘体2可以具有圆形截面形状，焊接凹槽21形成在绝缘 体2的圆周表面上。在上述实施例中，多个焊接凹槽21等间距地形成在绝缘体2的上表 面上，并且它们的深度和宽度相同。然而，本专利技术并不限于此，例如，根 据将被焊接的导线511的线规，焊接凹槽21的宽度和深度可以不同。而 且，根据将被焊接的导线511的数量，焊接凹槽21的数量可以为任何合 适的数量，例如在仅有一个导线511的情况下，可以在绝缘体2上仅形成 一个焊接凹槽21。另外，焊接凹槽21也可以不等间距地设置。在上述实施例中，焊接凹槽21形成在长方体形状的绝缘体2的顶表 面内。在另一实施例中，焊接凹槽21可以同时形成在绝缘体2的顶表面 和底表面内，如图6和图7所示，进而，绝缘体2的顶表面内的焊接凹槽 21与绝缘体2的底表面内的焊接凹槽21可以对称地形成。在图2-图4中，焊接凹槽21具有矩形的横截面，然而，焊接凹槽21 可以具有任何合适形状的横截面，例如U形，正方形。在本专利技术的一个实 施例中，悍接凹槽21的底部可以包括倒角、平面及向下倾斜的斜面，以 便分别与接触件1的形状相适应。下面描述根据本专利技术实施例的线缆连接器200。如图5所示，根据本专利技术i施例的线缆连接器200包括上述接线端子 装置IOO、另一绝缘体3和金属屏蔽壳体4。在图5中，接线端子装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接线端子装置，包括：　　　　绝缘体，所述绝缘体包括形成在其表面上的焊接凹槽；和　　　　接触件，所述接触件包括主体部和焊接端子部，所述焊接端子部形成在所述主体部的一端且具有大于其厚度的宽度，　　　　其中所述焊接端子部被直立地设置在所述焊接凹槽内以便所述焊接端子部的宽度方向与焊接凹槽的深度方向相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘灯，陈麒麟，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]