一种钻杆提杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及岩土钻凿工程设备技术领域，公开了一种钻杆提杆装置，包括：连接杆、装配盘及托架，连接杆的一端用于与钻机动力头螺纹连接，另一端用于与钻杆螺纹连接；装配盘套设于连接杆外，并用于与连接杆形成绕连接杆轴线旋转的转动连接；托架与装配盘连接。本实用新型专利技术提供的钻杆提杆装置，安全性高并能够提升施工效率。施工效率。施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆提杆装置


[0001]本技术涉及岩土钻凿工程设备
，尤其是涉及一种钻杆提杆装置。

技术介绍

[0002]随着钻井深度的增加，钻杆的安装长度也随之增加，因此需要多根钻杆，钻孔时，每根钻杆靠钻机旋转相连接，各根钻杆拆卸时需要逐根拆卸，每次拆卸都需要钻机动力头与钻杆结合并提升，安装时同样需要使钻机动力头与钻杆结合。
[0003]一般来说，岩土钻凿及工程设备基础开挖机具的钻杆通常使用螺纹连接，有些钻机甚至还通过人工提钻杆进行螺纹孔的连接，在螺纹对齐的过程中，机器设备是在运行的状态，人的安全得不到保障，劳动强度大，施工效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钻杆提杆装置，以解决上述现有技术存在的问题，安全性高并能够提升施工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种钻杆提杆装置，包括：连接杆，所述连接杆的一端用于与钻机动力头螺纹连接，另一端用于与钻杆螺纹连接；装配盘，所述装配盘套设于所述连接杆外，并用于与所述连接杆形成绕所述连接杆轴线旋转的转动连接；及托架，所述托架与所述装配盘连接。
[0007]优选地，所述托架设置为U型架，所述U型架包括第一侧板、第二侧板和第三底板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置，并通过所述第三底板固定连接；所述装配盘位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，且所述装配盘与所述第一侧板和所述第二侧板绕第一轴线转动连接，所述第一轴线垂直于所述第一侧板和所述第二侧板。
[0008]优选地，所述装配盘上对称设置有两个支杆，两个所述支杆一端与所述装配盘周向侧壁固定连接，两个所述支杆的另一端分别与所述第一侧板和所述第二侧板转动连接；两个所述支杆同轴设置，且所述支杆的轴线为所述第一轴线。
[0009]优选地，所述第一侧板和所述第二侧板上分别设置有相对的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别沿厚度方向贯穿所述第一侧板和所述第二侧板；两个所述支杆能够分别穿过所述第一凹槽和所述第二凹槽中，并通过所述第一凹槽和所述第二凹槽与所述所述第一侧板和所述第二侧板转动连接。
[0010]优选地，所述第一凹槽包括第一限位槽和第一连通槽，所述第一限位槽设置于所述第一侧板的中部，且所述第一限位槽的长度方向沿垂直所述第三底板的方向，所述第一连通槽的一端连通于所述第一限位槽靠近所述第三底板的部分，另一端延伸至所述第一侧板的边沿并与外部连通；所述第二凹槽包括第二限位槽和第二连通槽，所述第二限位槽和所述第二连通槽分别与所述第一限位槽和所述第一连通槽对称并设置于所述第二侧板上；两个所述支杆分别通过所述第一连通槽和所述第二连通槽自外部进入所述第一限位槽和
所述第二限位槽内。
[0011]优选地，所述装配盘周向侧壁设置有两个相对的平面段，各所述平面段分别与所述第一侧板和所述第二侧板相对，各所述平面段分别与一个所述支杆固定连接。
[0012]优选地，所述第三底板上设置有沿厚度方向的贯穿孔，所述第三底板包括两个连接边，所述连接边的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接，所述贯穿孔一侧延伸至一个所述连接边并与外部连通，所述托架通过绕所述第一轴线转动用于使所述钻杆或所述钻机动力头进入所述贯穿孔内。
[0013]优选地，所述托架上还设置有限位机构，所述限位机构包括插销和两个限位座，两个所述限位座分别固定设置于所述第三底板与所述贯穿孔连通的连接边332的两侧，所述插销用于插接于两个所述限位座的限位孔内。
[0014]优选地，所述插销的一端设设置为大头端，所述插销插接于所述限位座后，所述插销背离所述大头端的一端沿垂直自身轴向方向插接有锥销，所述锥销用于限制所述插销沿自身轴向的移动。
[0015]优选地，所述托架上还设置有把手。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供了一种钻杆提杆装置，需要提钻杆时，先将连接杆的一端与钻机动力头螺纹连接，然后驱动钻机动力头使连接杆的另一端下移至与待提升钻杆接触，然后钻机动力头带动连接杆处于旋转状态，使连接杆的另一端与待提升的钻杆螺纹连接，如此无需人工提钻杆与钻机动力头接触并螺纹连接，安全性高；连接过程中，工人可以手扶托架，托架与装配盘连接，装配盘与连接杆转动连接，托架和装配盘不会随连接杆转动，安全性高，使用方便；连接完成后，驱动钻机动力头上移，并带动钻杆上移完成提杆。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为实施例一提供的钻杆提杆装置的一种方位下轴测示意图；
[0020]图2为实施例一提供的钻杆提杆装置的另一种方位下轴测示意图；
[0021]图3为图1中提供的钻杆提杆装置的左视图；
[0022]图4为实施例一提供的钻杆提杆装置使用时轴测示意图。
[0023]图标：1
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钻杆提杆装置；10
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连接杆；20
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装配盘；210
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支杆；220
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平面段；30
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托架；310
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第一侧板；311
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第一凹槽；3111
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第一限位槽；3112
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第一连通槽；320
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第二侧板；321
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第二凹槽；3211
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第二限位槽；3212
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第二连通槽；330
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第三底板；331
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贯穿孔；332
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连接边；340
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限位机构；341
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插销；3411
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大头端；3412
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锥销；342
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限位座；350
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把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术的目的是提供一种钻杆提杆装置，以解决上述现有技术存在的问题，安全性高并能够提升施工效率。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例一
[0028]本实施例提供一种钻杆提杆装置1，请参见图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆提杆装置，其特征在于：包括：连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端用于与钻机动力头螺纹连接，另一端用于与钻杆螺纹连接；装配盘(20)，所述装配盘(20)套设于所述连接杆(10)外，并用于与所述连接杆(10)形成绕所述连接杆(10)轴线旋转的转动连接；及托架(30)，所述托架(30)与所述装配盘(20)连接。2.根据权利要求1所述的钻杆提杆装置，其特征在于：所述托架(30)设置为U型架，所述U型架包括第一侧板(310)、第二侧板(320)和第三底板(330)，所述第一侧板(310)与所述第二侧板(320)相对设置，并通过所述第三底板(330)固定连接；所述装配盘(20)位于所述第一侧板(310)和所述第二侧板(320)之间，且所述装配盘(20)与所述第一侧板(310)和所述第二侧板(320)绕第一轴线转动连接，所述第一轴线垂直于所述第一侧板(310)和所述第二侧板(320)。3.根据权利要求2所述的钻杆提杆装置，其特征在于：所述装配盘(20)上对称设置有两个支杆(210)，两个所述支杆(210)一端与所述装配盘(20)周向侧壁固定连接，两个所述支杆(210)的另一端分别与所述第一侧板(310)和所述第二侧板(320)转动连接；两个所述支杆(210)同轴设置，且所述支杆(210)的轴线为所述第一轴线。4.根据权利要求3所述的钻杆提杆装置，其特征在于：所述第一侧板(310)和所述第二侧板(320)上分别设置有相对的第一凹槽(311)和第二凹槽(321)，所述第一凹槽(311)和所述第二凹槽(321)分别沿厚度方向贯穿所述第一侧板(310)和所述第二侧板(320)；两个所述支杆(210)能够分别穿过所述第一凹槽(311)和所述第二凹槽(321)，并通过所述第一凹槽(311)和所述第二凹槽(321)与所述第一侧板(310)和所述第二侧板(320)转动连接。5.根据权利要求4所述的钻杆提杆装置，其特征在于：所述第一凹槽(311)包括第一限位槽(3111)和第一连通槽(3112)，所述第一限位槽(3111)设置于所述第一侧板(310)的中部，且所述第一限位槽(3111)的长度方向沿垂直所述第三底板(330)的方向，所述第一连通槽(3112)的一端连通于所述第一限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，黄建成，李源周，陈忠，黄寿卿，李熊坤，李慧娴，
申请(专利权)人：广西岩土钻凿工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：