一种轻质经编机槽针床制造技术

一种轻质经编机槽针床，包括基体，所述基体的尖端部分侧壁粘接有竖直分布的针座，所述基体的侧壁开设有线性阵列分布的安装孔，所述通孔的内部预置有螺套，所述螺套装配连接锁紧件，所述锁紧件的内端伸入于中心孔内，所述锁紧件的伸入部分用以作为中心孔的加强筋；所述螺套由超硬铝合金制成，基体由碳纤维预浸料模压而成，针座由复合材料制成，复合材料为环氧树脂和金属粉未混合而成；本实用新型专利技术预置的螺套便于槽针床固定在机床上，中心孔的布设可有效降低槽针床的重量，锁紧件即可将槽针床固定在机床上，又可从内部支撑基体，增强槽针床的强度，但又不会增加槽针床本身的重量。但又不会增加槽针床本身的重量。但又不会增加槽针床本身的重量。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质经编机槽针床


[0001]本技术属于纺织设备
，特别涉及一种轻质经编机槽针床。

技术介绍

[0002]槽针床是经编机中的重要加工部件，现有的槽针床结构类型一般有两种：一种槽针床为拉挤碳纤维基体与铝镁合金针座组合，因拉挤碳纤维基体只有纵向方向有强度，横向方向结构完全是树脂粘接的，强度很弱，使用过程中槽针床因横向强度不够产生变形而影响编织工作，又因针座材料为铝镁合金，热膨胀系数大，编织时受机器运转温度升高的影响针座会受热产生膨胀，针床受温度影响使针距产生变化，针距变化不一致时出现擦针现象，影响编织时工作质量，机器运转速度受到限制。另一种结构的槽针床为模压碳纤维基体与铝镁合金针座组合，这种结构类型的槽针床，虽然比前一种有较大的改进，针床横向强度得到了保证，但因针座材料为铝镁合金，始终存在热膨胀现象，只要机器温度升高，针座必然会膨胀，工作时仍然会擦针，没有彻底解决针床膨胀问题，很难提高经编机的运转速度。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种轻质经编机槽针床，具体技术方案如下：
[0004]一种轻质经编机槽针床，包括基体，所述基体的尖端部分侧壁粘接有竖直分布的针座，所述基体的侧壁开设有线性阵列分布的安装孔，所述安装孔分布于针座的底部，所述安装孔装配连接槽针主体；
[0005]所述基体的内部开设有轴线分布的中心孔，所述基体背离针座的另一侧开设有有倾斜向上分布的通孔，所述通孔的内部预置有螺套，所述螺套装配连接锁紧件，所述锁紧件的内端伸入于中心孔内，所述锁紧件的伸入部分用以作为中心孔的加强筋；
[0006]所述螺套由超硬铝合金制成，基体由碳纤维预浸料模压而成，针座由复合材料制成，复合材料为环氧树脂和金属粉未混合而成。
[0007]进一步的，所述基体的外壁按顺时针方向依次为第一平侧面、导向斜面、第三平侧面、阶梯面、斜侧面、第二平侧面，所述第一平侧面、第二平侧面之间呈直角分布，所述第二平侧面、斜侧面之间呈钝角设置，所述针座粘接固定于第三平侧面上，所述第一平侧面处开设有倾斜向上分布的通孔。
[0008]进一步的，所述通孔包括第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装槽的内径大于第二安装槽的外径，所述第一安装槽、第二安装槽均倾斜向上分布，所述第二安装槽的内端设有挡环，所述螺套包括第一管体、第二管体，所述第二管体贴合嵌入于第二安装槽内且抵触于挡环上，所述第一管体贴合嵌入于第一安装槽内，所述第一管体的外端面为斜面且与第一平侧面平齐设置。
[0009]进一步的，所述螺套的内部螺纹贯穿有锁紧件，所述锁紧件包括锁紧柱、插柱以及调节板，所述锁紧柱的外端设有调节板、内端设有插柱，所述中心孔的内壁开设有定位孔，
所述定位孔相对设于阶梯面位置处，所述锁紧柱螺旋贯穿螺套，所述锁紧柱的端部抵触于中心孔的内壁，所述插柱插装于定位孔内。
[0010]进一步的，所述第三平侧面内部开设有针槽，所述针座包括第一竖板体、第一横板体、第二竖板体以及第二横板体，所述第一横板体、第二竖板体以及第二横板体呈U型粘接嵌入于针槽内，所述第一竖板体垂直设于第一横板体端部外侧，所述第一竖板体粘接于第三平侧面，所述第一竖板体的表面开设有线性阵列分布的凹槽。
[0011]进一步的，所述基体的第一平侧面、第二平侧面、斜侧面以及阶梯面均水平插入于定位夹具内，所述定位夹具的侧部开设有倾斜向上的穿孔，所述调节板嵌入于穿孔内。
[0012]进一步的，所述槽针主体包括安装座、针体以及锁紧螺钉，所述安装座通过锁紧螺钉固定于安装孔上，所述安装座的端部设有针体，所述针体相对嵌入于第一竖板体的凹槽内，所述安装座的底端抵触于定位夹具上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、预置的螺套便于槽针床固定在机床上，中心孔的布设可有效降低槽针床的重量，锁紧件即可将槽针床固定在机床上，又可从内部支撑基体，增强槽针床的强度，但又不会增加槽针床本身的重量；
[0015]2、螺套材料为超硬铝合金，更加增强了螺纹的强度，同时又减轻了针床的重量，针床质量更加可靠，编织时工作性能更加稳定，有利于提高生产效率；
[0016]3、基体由碳纤维预浸料模压而成，对纤维进行多种方向的布排，可以满足多种方向强度的需要；另外因针芯床整体重量较轻，有利于提高经编机的编织速度和降低能耗；
[0017]4、针座由复合材料构成，复合材料为环氧树脂和金属粉未混合而成；此复合材料热膨胀量几乎为零，针距稳定，编织时针床不会受机器的运转温度的影响而擦针，有利于提高经编机的编织速度。
附图说明
[0018]图1示出了本技术的轻质经编机槽针床的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的槽针床侧截面结构示意图；
[0020]图3示出了本技术的槽针床安装结构示意图；
[0021]图中所示：1、基体；11、第一平侧面；111、第一安装槽；112、第二安装槽；113、挡环；12、第二平侧面；13、斜侧面；14、阶梯面；15、第三平侧面；151、针槽；152、安装孔；16、导向斜面；2、针座；21、第一竖板体；22、第一横板体；23、第二竖板体；24、第二横板体；3、定位夹具；31、装配槽；32、穿孔；4、锁紧件；41、锁紧柱；42、插柱；43、调节板；5、槽针主体；51、安装座；52、针体；53、锁紧螺钉；6、螺套；61、第一管体；62、第二管体；7、中心孔；71、定位孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]一种轻质经编机槽针床，包括基体1，所述基体1的尖端部分侧壁粘接有竖直分布的针座2，所述基体1的侧壁开设有线性阵列分布的安装孔152，所述安装孔152置于针槽151的底部，所述安装孔152装配连接槽针主体5，所述槽针主体5装配于针座2的外侧，所述基体1的内部开设有轴线分布的中心孔7，所述基体1背离槽针主体的另一侧开设有有倾斜向上分布的通孔，所述通孔的内部预置有螺套6，所述螺套6装配连接锁紧件4，所述锁紧件4的内端伸入于中心孔7内，所述锁紧件4的伸入部分用以作为中心孔7的加强筋；预置的螺套便于槽针床固定在机床上，中心孔的布设可有效降低槽针床的重量，锁紧件即可将槽针床固定在机床上，又可从内部支撑基体，增强槽针床的强度，但又不会增加槽针床本身的重量；
[0024]所述螺套由超硬铝合金制成，基体由碳纤维预浸料模压而成，针座由复合材料制成，复合材料为环氧树脂和金属粉未混合而成；
[0025]螺套材料为超硬铝合金，更加增强了螺纹的强度，同时又减轻了针床的重量，针床质量更加可靠，编织时工作性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质经编机槽针床，其特征在于：包括基体，所述基体的尖端部分侧壁粘接有竖直分布的针座，所述基体的侧壁开设有线性阵列分布的安装孔，所述安装孔分布于针座的底部，所述安装孔装配连接槽针主体；所述基体的内部开设有轴线分布的中心孔，所述基体背离针座的另一侧开设有倾斜向上分布的通孔，所述通孔的内部预置有螺套，所述螺套装配连接锁紧件，所述锁紧件的内端伸入于中心孔内，所述锁紧件的伸入部分用以作为中心孔的加强筋；所述螺套由超硬铝合金制成，基体由碳纤维预浸料模压而成，针座由复合材料制成，复合材料为环氧树脂和金属粉未混合而成。2.根据权利要求1所述的一种轻质经编机槽针床，其特征在于：所述基体的外壁按顺时针方向依次为第一平侧面、导向斜面、第三平侧面、阶梯面、斜侧面、第二平侧面，所述第一平侧面、第二平侧面之间呈直角分布，所述第二平侧面、斜侧面之间呈钝角设置，所述针座粘接固定于第三平侧面上，所述第一平侧面处开设有倾斜向上分布的通孔。3.根据权利要求2所述的一种轻质经编机槽针床，其特征在于：所述通孔包括第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装槽的内径大于第二安装槽的外径，所述第一安装槽、第二安装槽均倾斜向上分布，所述第二安装槽的内端设有挡环，所述螺套包括第一管体、第二管体，所述第二管体贴合嵌入于第二安装槽内且抵触于挡环上，所述第一管体贴合嵌入于第一安装槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅江勇，谢宏波，张胜强，周孝文，陈鹏，陈海军，
申请(专利权)人：常德纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：