本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，且公开了一种粘胶长丝络筒设备上油装置，包括缠丝机本体，所述缠丝机本体的顶部固定安装有电机一，所述缠丝机本体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有挡板，所述缠丝机本体的底部固定连接有底座，所述电机一的输出端固定连接有丝筒，所述丝筒上缠绕有粘胶长丝，所述缠丝机本体的正面固定连接有导丝辊，所述缠丝机本体的正面固定安装有缠丝筒，所述缠丝机本体的正面固定连接有上油机构，所述缠丝机本体的正面固定连接有回收净化机构，所述上油机构与回收净化机构的一端固定连接有油桶。本实用新型专利技术解决了上油过程中产生的废油过于浪费资源且污染环境的问题。资源且污染环境的问题。资源且污染环境的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粘胶长丝络筒设备上油装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种粘胶长丝络筒设备上油装置。
技术介绍
[0002]现有粘胶长丝丝条上油方式是在丝条为半成品时采用油浴上油，耗油量大而且经过油浴上油后的半成品丝条再经过脱水、烘干、调湿等后处理，尤其是烘干过程中半成品丝条上的油被蒸发掉很大一部分，严重影响到丝条上油的效果和质量，而且在上油的过程中也会产生大量的废油，对资源造成很大的浪费，对环境也会造成很大的污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种粘胶长丝络筒设备上油装置，达到对废油的净化与回收再利用的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘胶长丝络筒设备上油装置，包括缠丝机本体，所述缠丝机本体的顶部固定安装有电机一，所述缠丝机本体的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有挡板，所述缠丝机本体的底部固定连接有底座，所述电机一的输出端固定连接有丝筒，所述丝筒上缠绕有粘胶长丝，所述缠丝机本体的正面固定连接有导丝辊，所述缠丝机本体的正面固定安装有缠丝筒，所述缠丝机本体的正面固定连接有上油机构，所述缠丝机本体的正面固定连接有回收净化机构，所述上油机构与回收净化机构的一端固定连接有油桶，所述油桶的一侧开设有导油孔一与导油孔二。
[0005]优选的，所述上油机构包括输油管一，输油管二，输油管三，输油管四，输油管五，油刷，输油泵一，输油泵进油端一，输油泵出油端一，所述输油管一的一端贯穿导油孔一与导油孔一连通设置，所述输油管一的另一端与输油泵进油端一连通设置，所述输油管二的一端与输油泵出油端一连通设置，所述输油管二的另一端与输油管三连通设置，所述输油管四的一端与输油管三连通设置，所述输油管五的背部与输油管四的正面连通设置，所述油刷的北部与输油管五连通设置,所述输油泵一的底部与输油泵进油端一和输油泵出油端一的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述回收净化机构包括接油盒，漏孔，导油管一，导油管二，过滤桶，筒型过滤网，固定柱，固定板，升降板，限位板，限位柱，螺纹杆，电机二，固定块，插销，回收管一，回收管二，回收管三，输油泵二，输油泵出油端二，输油泵进油端二，凹槽，所述接油盒固定安装在缠丝机本体的正面，所述漏孔开设在接油盒的底部，所述导油管一的顶部贯穿漏孔与漏孔连通设置，所述导油管二的顶部与导油管一的底部连通设置，所述过滤桶固定安装在底座的正面，所述固定板固定安装在过滤桶的一侧，所述螺纹杆的底部贯穿固定板与固定板活动连接，所述螺纹杆的底部与电机二的输出端固定连接，所述电机二的顶部与固定板固定连接，所述螺纹杆的顶部通过轴承与限位板转动连接，所述螺纹杆贯穿升降板与升降板螺纹连接，所述限位柱贯穿升降板与升降板活动连接，所述限位柱的底端与固定板固定连接，所述限位柱的顶端与限位板固定连接，所述固定块的底部固定安装在升降板的顶
部，所述凹槽开设在固定块的一侧，所述固定柱的顶部贯穿升降板与升降板活动连接，所述插销贯穿固定柱与固定柱活动连接，所述插销的一端延伸至凹槽内部，所述固定柱的底部与筒型过滤网固定连接，所述过滤桶的一侧与回收管一的一端连通设置，所述回收管一的另一端与输油泵进油端二连通设置，所述回收管二的底部与输油泵出油端二连通设置，所述回收管二的顶部与回收管三的一端连通设置，所述回收管三的另一端贯穿导油孔二与导油孔二连通设置。
[0007]优选的，所述油桶的顶部设有防尘盖。
[0008]优选的，所述输油管三位于导丝辊与缠丝筒的中间。
[0009]优选的，所述筒型过滤网位于过滤桶的内部。
[0010]本技术提供了一种粘胶长丝络筒设备上油装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本技术通过设置上油机构使粘胶长丝与油刷充分接触，使上油更加均匀，油桶设置在地面上不与缠丝机本体接触可以更方便的为油桶注油，通过设置输油泵一将油桶里的油送入管道可以使管道内的油压力均衡，每个油刷上的含油量基本相同。
[0012](2)、本技术通过设置回收净化机构将上油过程中产生的废油进行收集并过滤后重新注入油桶，通过接油盒收集废油经过导油管进入过滤桶，在经过筒型过滤网过滤后清除其中的杂质，筒型过滤网可以拆卸在过滤完成后可以进行清洗以便下一次过滤。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为本技术回收净化机构剖视图；
[0017]图5为本技术油桶侧视图；
[0018]图6为本技术接油盒俯视图。
[0019]图中：1、缠丝机本体；2、底座；3、支架；4、挡板；5、粘胶长丝；6、丝筒；7、导丝辊；8、缠丝筒；9、油桶；10、电机一；11、上油机构；12、回收净化机构；13、导油孔一；14、导油孔二；1101、输油管一；1102、输油管二；1103、输油管三；1104、输油管四；1105、输油管五；1106、油刷；1107、输油泵一；1108、输油泵进油端一；1109、输油泵出油端一；1201、接油盒；1202、漏孔；1203、导油管一；1204、导油管二；1205、过滤桶；1206、筒型过滤网；1207、固定柱；1208、固定板；1209、升降板；1210、限位板；1211、限位柱；1212、螺纹杆；1213、电机二；1214、固定块；1215、插销；1216、回收管一；1217、回收管二；1218、回收管三；1219、输油泵二；1220、输油泵出油端二；1221、输油泵进油端二；1222、凹槽。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种粘胶长丝络筒设备上油装置，包括缠丝机本体1，缠丝机本体1的顶部固定安装有电机一10，缠丝机本体1的顶部固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有挡板4，缠丝机本体1的底部固定连接有底座2，电机一10的输出端固定连接有丝筒6，丝筒6上缠绕有粘胶长丝5，缠丝机本体1的正面固定连接有导丝辊7，缠丝机本体1的正面固定安装有缠丝筒8，缠丝机本体1的正面固定连接有上油机构
11，上油机构11包括输油管一1101，输油管二1102，输油管三1103，输油管四1104，输油管五1105，油刷1106，输油泵一1107，输油泵进油端一1108，输油泵出油端一1109，输油管一1101的一端贯穿导油孔一13与导油孔一13连通设置，输油管一1101的另一端与输油泵进油端一1108连通设置，输油管二1102的一端与输油泵出油端一1109连通设置，输油管二1102的另一端与输油管三1103连通设置，输油管三1103位于导丝辊7与缠丝筒8的中间，输油管四1104的一端与输油管三1103连通设置，输油管五1105的背部与输油管四1104的正面连通设置，油刷1106的北部与输油管五1105连通设置,输油泵一1107的底部与输油泵进油端一1108和输油泵出油端一1109的顶部固定连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘胶长丝络筒设备上油装置，包括缠丝机本体(1)，其特征在于：所述缠丝机本体(1)的顶部固定安装有电机一(10)，所述缠丝机本体(1)的顶部固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有挡板(4)，所述缠丝机本体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述电机一(10)的输出端固定连接有丝筒(6)，所述丝筒(6)上缠绕有粘胶长丝(5)，所述缠丝机本体(1)的正面固定连接有导丝辊(7)，所述缠丝机本体(1)的正面固定安装有缠丝筒(8)，所述缠丝机本体(1)的正面固定连接有上油机构(11)，所述缠丝机本体(1)的正面固定连接有回收净化机构(12)，所述上油机构(11)与回收净化机构(12)的一端固定连接有油桶(9)，所述油桶(9)的一侧开设有导油孔一(13)与导油孔二(14)。2.根据权利要求1所述的一种粘胶长丝络筒设备上油装置，其特征在于：所述上油机构(11)包括输油管一(1101)，输油管二(1102)，输油管三(1103)，输油管四(1104)，输油管五(1105)，油刷(1106)，输油泵一(1107)，输油泵进油端一(1108)，输油泵出油端一(1109)，所述输油管一(1101)的一端贯穿导油孔一(13)与导油孔一(13)连通设置，所述输油管一(1101)的另一端与输油泵进油端一(1108)连通设置，所述输油管二(1102)的一端与输油泵出油端一(1109)连通设置，所述输油管二(1102)的另一端与输油管三(1103)连通设置，所述输油管四(1104)的一端与输油管三(1103)连通设置，所述输油管五(1105)的背部与输油管四(1104)的正面连通设置，所述油刷(1106)的北部与输油管五(1105)连通设置,所述输油泵一(1107)的底部与输油泵进油端一(1108)和输油泵出油端一(1109)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种粘胶长丝络筒设备上油装置，其特征在于：所述回收净化机构(12)包括接油盒(1201)，漏孔(1202)，导油管一(1203)，导油管二(1204)，过滤桶(1205)，筒型过滤网(1206)，固定柱(1207)，固定板(1208)，升降板(1209)，限位板(1210)，限位柱(1211)，螺纹杆(1212)，电机二(1213)，固定块(1214)，插销(1215)，回收管一(1216)，回收管二(1217)，回收管三(1218)，输油泵二(1219)，输油泵出油端二(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：周皖，李方帅，丁超峰，吴源，谢正伟，
申请(专利权)人：常州仁泽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。