本实用新型专利技术涉及一种螺栓喷涂用双工位上料装置，包括机架，所述机架上设置有整体送料机构、横向送料机构、纵向送料机构、预热机构和定位机构；所述整体送料机构设置在所述横向送料机构一侧，所述预热机构包括预热仓，所述预热仓的上方安装有预热组件，所述横向送料机构用于带动预热仓内的螺栓移动至纵向送料组件一侧，所述定位机构包括固定安装在机架上的定位板，所述定位板上正对纵向送料组件设置有两个定位槽，所述定位槽正对纵向送料组件设置有开口，所述纵向送料组件推动螺栓至定位槽内且螺栓与定位槽远离纵向送料组件的一侧抵接。本实用新型专利技术具有能够自动上料，提高效率，降低操作人员的劳动强度的优点。作人员的劳动强度的优点。作人员的劳动强度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓喷涂用双工位上料装置
[0001]本技术涉及螺栓喷涂
，特别是涉及一种螺栓喷涂用双工位上料装置。
技术介绍
[0002]螺栓在生产加工完成后，根据后续的使用要求，需要对螺纹位置根据要求喷涂的高度进行喷涂，对螺栓进行喷涂时，采用一个喷枪同时对两个螺栓进行喷涂，所以需要一次性上料两个螺栓到喷涂位置。
[0003]目前需要人工手动对喷涂位置上料螺栓，然后利用喷枪进行喷涂。手动上料效率低，而且操作人员长时间处于喷涂工位，对身体健康造成极大损害，所以急需一种能够自动上料，提高效率，降低操作人员的劳动强度的双工位上料装置，以满足目前的生产需求。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够自动上料，提高效率，降低操作人员的劳动强度的螺栓喷涂用双工位上料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种螺栓喷涂用双工位上料装置，包括机架，所述机架上设置有整体送料机构、横向送料机构、纵向送料机构、预热机构和定位机构；
[0007]所述整体送料机构设置在所述横向送料机构一侧，所述预热机构包括预热仓，所述预热仓的上方安装有预热组件，所述横向送料机构用于带动预热仓内的螺栓移动至纵向送料组件一侧，所述定位机构包括固定安装在机架上的定位板，所述定位板上正对纵向送料组件设置有两个定位槽，所述定位槽正对纵向送料组件设置有开口，所述纵向送料组件推动螺栓至定位槽内且螺栓与定位槽远离纵向送料组件的一侧抵接。
[0008]这样，整体送料机构带动螺栓整体输送进行上料，螺栓依次进入预热仓，利用预热组件对螺栓进行预热之后，横向送料机构推动预热之后的螺栓到达纵向送料机构位置，纵向送料机构带动两个预热之后的螺栓进入定位槽且与定位槽远离纵向送料组件的一侧抵接，利用定位槽对两个螺栓进行定位，实现螺栓的双工位上料。
[0009]其中，所述整体送料机构包括用于放置螺母的料盘，所述料盘设置在机架上，所述机架正对料盘安装有推料组件，所述机架的另一侧正对料盘安装有输送带，所述机架上通过连接组件固定安装有分料板，所述分料板正对设置在输送带上方，所述分料板的两侧与输送带的侧边间隔设置，所述分料板的两侧与输送带的侧边构成输送通道，所述分料板远离推料组件的一侧设置有导向斜面，所述分料板的端部正对推料组件固定安装有限位钩。
[0010]这样，螺栓上料到料盘，推料组件带动螺栓移动，使得螺栓到达输送带，在分料板的作用下，螺栓分别进入分料板两侧的输送通道，进而在输送带的作用下进入预热仓。设置有导向斜面，使得螺栓沿导向斜面移动至输送通道。设置有限位钩，使得到达输送带上且靠近推送组件的螺栓能够准确的沿输送通道移动。
[0011]其中，所述连接组件设置有两个，所述连接组件包括固定安装在机架上的垫板，所述垫板向上固定安装有第一分流固定柱，所述第一分流固定柱的上端固定安装有分流固定板，所述分流固定板的下端通过第二分流固定柱与分流板固定连接。通过连接组件安装分流板，分流板的端部通过连接块与预热仓固定连接，提高连接强度。
[0012]其中，所述推料组件包括固定安装在机架下端的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆水平设置且通过连接块固定连接有推板，所述机架向外固定安装有两个导向块，所述导向块相对的表面内凹形成导向槽，所述推板的两侧滑动配合在导向槽内，所述导向块的下端与机架通过筋板固定连接；
[0013]所述推板正对分流板设置有缺口，所述缺口的宽度与分流板的宽度相同。
[0014]这样，推料气缸带动推板运动，导向块的导向槽对推板的运动进行导向，筋板对导向块进行加强支撑。推板正对分流板设置有缺口，使得推板在推动螺栓移动时，推板推动螺栓同时移动至两个输送通道内，进行同时上料，提高上料的效果。
[0015]具体的，导向块的上端通过连接板固定连接，提高整体性。
[0016]其中，所述料盘正对推板固定安装有限位板，所述限位板下端与料盘上表面之间形成用于对推板进行限位的限位通道。便于对推板的运动进行进一步的限位和导向。
[0017]其中，所述机架的下端固定安装有传动辊座和随动辊座，所述随动辊座向下固定连接有张紧支架，所述张紧支架固定安装有张紧辊座，所述传动辊座、随动辊座和张紧辊座分别安装有传动辊、随动辊和张紧辊，所述输送带安装在传动辊、随动辊和张紧辊的外侧，所述传动辊中间的轴上固定安装有从动齿轮，所述机架向下固定安装有电机座，所述电机座固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动。电机带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动传动辊转动，在随动辊、张紧辊的作用下，带动输送带转动。具体的，张紧辊座通过螺栓与张紧支架连接，张紧支架上设置有腰型孔，便于调整张紧辊座的位置，进而实现对输送带的张紧。
[0018]其中，所述机架的下端固定安装有若干过渡辊座，所述过渡辊座安装有过渡辊，所述过渡辊位于传动带围成的区域内，且过渡辊的上端与传动带的下表面抵接。便于对输送带进行支撑，使得输送带更好的对螺栓进行输送。
[0019]其中，所述预热组件包括通过金属连接管与预热仓连接的空气加热室，所述空气加热室内安装有加热丝，所述空气加热室与空压机连接，所述预热仓正对输送管道设置有让位槽，所述预热仓正对横向送料组件设置有让位穿孔。加热丝产生热量，通过空压机将热量输送至预热仓，对预热仓内的螺栓进行预热，同时热量可以通过让位槽输出，对输送带上的螺栓进行初步预热。
[0020]其中，所述横向送料组件包括固定安装在机架上的横向送料气缸，所述横向送料气缸的活塞杆固定安装有横向推块，所述横向推块与预热仓滑动配合，所述横向推块设置有限位孔，所述限位孔设置有两个，所述横向送料气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述限位孔正对输送通道设置。初始状态下，横向忒快的限位孔正对输送通道和预热仓的让位槽设置，螺栓在输送带的输送作用下进入限位孔，横向送料气缸的活塞杆伸出，使得横向推块移动，通过横向推块带动螺栓移动至于纵向送料组件对应，纵向送料组件将螺栓送至定位槽之后，纵向送料组件复位，然后横向送料气缸复位。
[0021]具体的，预热仓的下端设置有穿槽，输送带的上端穿过穿槽设置，便于对螺栓进行
输送。预热仓内固定安装有挡块，挡块与横向推块贴合设置，横向推块能够相对于挡块滑动，便于对螺栓进行定位。
[0022]其中，所述纵向送料组件包括固定安装在机架上的两个安装座，所述安装座上固定安装有纵向送料气缸，所述纵向送料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有纵向推块，所述纵向推块正对定位槽设置，所述纵向推块正对定位槽设置有弧形缺口，所述机架上固定安装有固定板，所述固定板正对定位槽设置有导向槽，所述纵向推块与导向槽滑动配合。纵向送料气缸带动纵向推块沿导向槽滑动，推动位于横向推块的限位孔内的螺栓移动至定位槽内。
[0023]综上，本技术具有能够自动上料，提高效率，降低操作人员的劳动强度的优点。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓喷涂用双工位上料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有整体送料机构、横向送料机构、纵向送料机构、预热机构和定位机构；所述整体送料机构设置在所述横向送料机构一侧，所述预热机构包括预热仓，所述预热仓的上方安装有预热组件，所述横向送料机构用于带动预热仓内的螺栓移动至纵向送料组件一侧，所述定位机构包括固定安装在机架上的定位板，所述定位板上正对纵向送料组件设置有两个定位槽，所述定位槽正对纵向送料组件设置有开口，所述纵向送料组件推动螺栓至定位槽内且螺栓与定位槽远离纵向送料组件的一侧抵接。2.根据权利要求1所述的一种螺栓喷涂用双工位上料装置，其特征在于，所述整体送料机构包括用于放置螺母的料盘，所述料盘设置在机架上，所述机架正对料盘安装有推料组件，所述机架的另一侧正对料盘安装有输送带，所述机架上通过连接组件固定安装有分料板，所述分料板正对设置在输送带上方，所述分料板的两侧与输送带的侧边间隔设置，所述分料板的两侧与输送带的侧边构成输送通道，所述分料板远离推料组件的一侧设置有导向斜面，所述分料板的端部正对推料组件固定安装有限位钩。3.根据权利要求2所述的一种螺栓喷涂用双工位上料装置，其特征在于，所述连接组件设置有两个，所述连接组件包括固定安装在机架上的垫板，所述垫板向上固定安装有第一分流固定柱，所述第一分流固定柱的上端固定安装有分流固定板，所述分流固定板的下端通过第二分流固定柱与分流板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种螺栓喷涂用双工位上料装置，其特征在于，所述推料组件包括固定安装在机架下端的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆水平设置且通过连接块固定连接有推板，所述机架向外固定安装有两个导向块，所述导向块相对的表面内凹形成导向槽，所述推板的两侧滑动配合在导向槽内，所述导向块的下端与机架通过筋板固定连接；所述推板正对分流板设置有缺口，所述缺口的宽度与分流板的宽度相同。5.根据权利要求4所述的一种螺栓喷涂用双工位上料装置，其特征在于，所述料盘正对推板固定安装有限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶华兵，王达，艾润，
申请(专利权)人：重庆继联机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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