一种风力发电机拉线稳定装置，解决现有技术由于塔筒埋深浅，造成的侧向抗弯能力弱，塔筒基础经常因疲劳荷载而破坏，安全性差的问题。包括加固抱环，其特征在于：相同结构的弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ的弧形弯板中部，设置长条形开口，弧形弯板的两端分别设置连接耳板；连接耳板的连接板中部设置拉线孔，拉线孔的两侧分别设置若干个锁固孔；弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ分别通过两端的连接耳板相互连接、围合构成环形结构的加固抱环；加固抱环内侧设置内垫板，加固抱环外侧连接耳板与拉索相连。其设计合理，结构紧凑，能够有效减小塔筒所受多种荷载造成的变形和振动，保持塔筒和混凝土基础之间的握裹力，确保风电机组的运行稳定性。确保风电机组的运行稳定性。确保风电机组的运行稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种风力发电机拉线稳定装置
[0001]本技术属于固定装置
，具体涉及一种可减小塔筒所受多种荷载造成的变形和振动，保持塔筒和混凝土基础之间握裹力，确保风电机组稳定性的风力发电机拉线稳定装置。
技术介绍
[0002]目前，埋入式塔筒基础在国内风电市场具有一定的占有率，然而该类塔筒基础受到基坑深度的限制，使得埋入段埋入基础过浅（大约只有0.3～0.4倍的风机塔筒直径）。根据《钢结构设计规范》（GB50017
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2003）第8.4.15条，插入式柱脚的最小插入深度为1.5D（D为圆管柱的外径），而实际基础环埋入深度仅为0.3
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0.4D，远不足1.5D。由于塔筒的埋深浅，塔筒基础所能提供的侧向抗弯能力比较有限，所以导致塔筒基础经常因疲劳荷载而产生破坏，在塔筒埋入部分处造成裂缝，影响整体结构的安全性。
[0003]另外，作为一种特殊的型钢混凝土结构，塔筒和混凝土在承载的过程中由于两种材料的性能不同，变形不能协调一致；在高周期反复疲劳荷载作用下，塔筒和混凝土之间的握裹力随着振动而消失，塔筒壁和基础环之间脱离开。尤其背风侧基础表面混凝土，在塔筒反复受压冲击作用下易发生局部破坏。并且，塔筒在受到风轮、机舱以及自身重力作用的同时，还受到各种风况（正常风况、极端风况）引起的动荷载作用，承受大小和方向随时变化的疲劳荷载和极限荷载。塔筒受到多种荷载的共同作用，特别是由于风荷载的随机性，必然引起塔筒的变形和振动；而这种振动不但会引起塔筒的附加应力，而且有可能与叶片产生共振，从而影响整个风电机组的稳定，对基础环与塔筒的连接造成振动破坏。
[0004]为了对塔筒基础裂隙部位进行加固补强，目前较为有效的措施就是采用复合注浆法：其加固原理为先对塔筒基础根部采用钻孔凿毛处理，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆的工艺，以使基础裂隙内软弱层及沉渣部位有效填充，达到塔基持力层补强的目的。但经过短时间的使用后，由于作用在塔筒上的多种荷载的共同作用，塔筒基础会再次产生裂隙。故有必要对现有技术的风力发电机塔筒基础的加固方式予以改进。
技术实现思路
[0005]本技术就是针对上述问题，提供一种可减小塔筒所受多种荷载造成的变形和振动，保持塔筒和混凝土基础之间握裹力，确保风电机组稳定性的风力发电机拉线稳定装置。
[0006]本技术所采用的技术方案是：该风力发电机拉线稳定装置包括加固抱环，其特征在于：所述加固抱环由弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ三部分构成，弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ的结构相同，且均由弧形弯板构成；弧形弯板的中部设置有长条形开口，弧形弯板的两端分别设置有连接耳板，连接耳板包括连接板，连接板的中部设置有拉线孔，拉线孔的两侧分别设置有若干个锁固孔；连接耳板与弧形弯板的外弧面之间设置有加强筋板；所述弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ，分别通过两端的连接耳板相互连接、围合构成环形结构的加固抱环；加固抱环
与风机塔筒相接触的内侧设置有内垫板，加固抱环外侧、两个相连的连接耳板的拉线孔内分别设置有拉索。
[0007]所述结构相同的弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ的弧形弯板的长度相等，且各弧形弯板的圆心角均为120度。以将加固抱环等分成弧长相等的三部分，便于加工和安装连接，并增加结构的整体强度。
[0008]所述弧形弯板中部设置的长条形开口的长度，小于弧形弯板总长度的四分之三；长条形开口的宽度小于弧形弯板总宽度的三分之一。以确保弧形弯板具有足够的刚度。
[0009]所述弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ两端的连接耳板，分别通过设置在锁固孔内的紧固螺栓相连。
[0010]所述连接耳板中部拉线孔两侧的锁固孔的数量分别为四个。
[0011]所述加固抱环内侧设置的内垫板的材料为铝。
[0012]本技术的有益效果：由于本技术采用由结构相同的弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ构成的加固抱环，弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ的弧形弯板中部设置长条形开口，弧形弯板的两端分别设置连接耳板；连接耳板的连接板中部设置拉线孔，拉线孔的两侧分别设置若干个锁固孔；连接耳板与弧形弯板的外弧面之间设置加强筋板；弧板Ⅰ、弧板Ⅱ和弧板Ⅲ分别通过两端的连接耳板相互连接、围合构成环形结构的加固抱环；加固抱环内侧设置内垫板，加固抱环外侧连接耳板与拉索相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，解决由塔筒埋深浅，造成的侧向抗弯能力弱，塔筒基础经常因疲劳荷载而破坏，影响整体结构安全性的问题；有效减小塔筒所受多种荷载造成的变形和振动，保持塔筒和混凝土基础之间的握裹力，确保风电机组的运行稳定性。避免了采用高压循环灌浆加固补强工艺，塔筒基础短期内再次产生裂隙的现象。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种结构示意图。
[0014]图2是图1的A向视图。
[0015]图3是图1中的弧板Ⅰ的一种结构示意图。
[0016]图4是图3的B向视图。
[0017]图5是图3中的弧形弯板的一种展开图。
[0018]图6是图4中的连接耳板的一种结构示意图。
[0019]图7是本技术使用时的一种实施方式示意图。
[0020]图8是图7的俯视图。
[0021]图中序号说明：1风机塔筒、2加固抱环、3内垫板、4弧板Ⅰ、5连接耳板、6加强筋板、7弧板Ⅱ、8弧板Ⅲ、9弧形弯板、10长条形开口、11连接板、12锁固孔、13拉线孔、14拉索、15风机基础、16锚墩。
具体实施方式
[0022]根据图1～8详细说明本技术的具体结构。该风力发电机拉线稳定装置包括由弧板Ⅰ4、弧板Ⅱ7和弧板Ⅲ8三部分构成的加固抱环2，其中，弧板Ⅰ4、弧板Ⅱ7和弧板Ⅲ8的结构相同。结构相同的弧板Ⅰ4、弧板Ⅱ7和弧板Ⅲ8，均由弧形弯板9构成，各弧形弯板9的中部
设置有用于优化结构、减轻自身重量的长条形开口10；各弧形弯板9的两端，分别设置有用于各弧形弯板9相互连接、构成环形结构的连接耳板5。为了便于加固抱环2的加工和安装连接，增加结构的整体强度，结构相同的弧板Ⅰ4、弧板Ⅱ7和弧板Ⅲ8的弧形弯板9的长度相等，且各弧形弯板9的圆心角均为120度，以将加固抱环2等分成弧长相等的三部分。为了确保弧形弯板9具有足够的刚度，弧形弯板9中部设置的长条形开口10的长度，小于弧形弯板9总长度的四分之三；长条形开口10的宽度则小于弧形弯板9总宽度的三分之一。
[0023]连接耳板5由连接板11构成，连接板11的中部设置有用于与拉索14相连的拉线孔13；拉线孔13的两侧分别设置有四个（共八个）、用于锁紧相互连接的两个连接耳板5的锁固孔12。弧形弯板9两端的连接耳板5，与弧形弯板9的外弧面之间设置有用于增加结构强度的加强筋板6。弧板Ⅰ4、弧板Ⅱ7和弧板Ⅲ8，分别通过设置在相邻两片连接耳板5之间锁固孔12内的紧固螺栓相连接；各弧板两端的连接耳板5相互连接、围合构成环形结构的加固抱环2。加固抱环2与风机塔筒1相接触的内侧，设置有由铝质材料制成的内垫板3；加固抱环2外侧、相互连接的两个连接耳板5的拉线孔13内，分别设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风力发电机拉线稳定装置，包括加固抱环（2），其特征在于：所述加固抱环（2）由弧板Ⅰ（4）、弧板Ⅱ（7）和弧板Ⅲ（8）三部分构成，弧板Ⅰ（4）、弧板Ⅱ（7）和弧板Ⅲ（8）的结构相同，且均由弧形弯板（9）构成；弧形弯板（9）的中部设置有长条形开口（10），弧形弯板（9）的两端分别设置有连接耳板（5），连接耳板（5）包括连接板（11），连接板（11）的中部设置有拉线孔（13），拉线孔（13）的两侧分别设置有若干个锁固孔（12）；连接耳板（5）与弧形弯板（9）的外弧面之间设置有加强筋板（6）；所述弧板Ⅰ（4）、弧板Ⅱ（7）和弧板Ⅲ（8），分别通过两端的连接耳板（5）相互连接、围合构成环形结构的加固抱环（2）；加固抱环（2）与风机塔筒（1）相接触的内侧设置有内垫板（3），加固抱环（2）外侧、两个相连的连接耳板（5）的拉线孔（13）内分别设置有拉索（14）。2.根据权利要求1所述的风力发...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：杨勇，
类型：新型
国别省市：
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